电池作业指导书 注塑.docx

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1、电池作业指导书 注塑适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 1 图一 文件编号 版 本 页 次 材料用量 名称 内阻测试仪 测试夹具 11-RD-C-01 A版 1/19页 电芯检测 产品用料 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 作业用工具、夹具、设备 规格与型号 爱维特 专用测试夹具 注意事项 数量 1台 1个 材料名称 电芯 材料名称 材料规格 示图 1、检查内阻仪和夹具、接地线是否接触良好，用螺丝刀调整测试夹具上下接1、电芯的正负极不能装反。 2、电芯内阻60m。 3、电芯电压3.75V-4.2V。 触点距离，并打开仪器。 4、电芯无漏液、无明显划痕、变

2、形。 2、将电芯正负极接触点对应测试夹具的正负极。 3、根椐技术要求查看内阻测试仪数值，检查电芯外观。 4、良品下拉，不良品标识放置。 作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 图二 5、不得擅自接线和拆开仪器。 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 1 1 图一 材料名称 示图 3M胶贴齐电芯， 不能超出边上 文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 2/19页 电芯加工 产品用料 作业用工具、夹具、设备 材料用量 名称 介刀 电芯架 规格与型号 * * 注意事项 数量 1张 1台 材料名称 电芯

3、3M胶纸 材料规格 根据物料清单 根据物料清单 作业方法与要求 材料规格 1、 将电芯竖起1. 3M胶纸贴齐电芯两边不能超出电芯边缘 2电芯底部不能有杂物，3M胶不能贴起皱 3.贴好3M胶的电芯必需用介刀将并整齐的摆放在电芯架面上，然后把3M胶纸贴在电芯正极底部. 2、 把蜡纸撕掉后用介刀沿着电芯边上割开3M胶纸. 沿着电芯边把3M胶割开 图二 3M胶一一切断，不能漏切。 4. 小心介刀不要划到手 作业后处理方式：1.自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 1 1 材料名称 示图 图一 文件编号

4、 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 3/19页 贴尾托 产品用料 作业用工具、夹具、设备 材料用量 名称 规格与型号 注意事项 数量 材料名称 尾托 3M胶 材料规格 根据物料清单 根据物料清单 作业方法与要求 材料规格 1、 把切断底部3M胶 的电芯拿出并竖起放在工作台面上， 然后将专用尾托贴在带有3M胶的电 芯底部。 1、尾托不能有批锋、料花、缺胶等现象。 2尾托必需贴在带有3M胶的电芯底部 3、 尾托不能贴反、贴偏或超出电芯图二 不能超出电芯边缘 边缘 作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机

5、电池作业指导书 产品用料 材料用量 1 材料名称 负极镍片 材料规格 根据物料清单 文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 4/19页 保护板点焊镍片 产品用料 作业用工具、夹具、设备 材料用量 名称 点焊机 规格与型号 SWD-2118 注意事项 数量 1台 材料名称 保护板 正极镍片 材料规格 根据物料清单 根据物料清单 作业方法与要求 示图 图二 1、打开点焊机电源开关按照设备操作指引调整好点焊参数。 根据保护板焊盘位置调整好焊针的高度和焊针的距离，两针之间一般在1-2，并用高温胶将两焊针隔离，调整好焊接电流一般在1525A之 图一 1、 2、 需戴好防护眼罩 镍片必需在保

6、护板焊盘正中间，焊接时必需是两个焊点 3、 点焊好的镍片不能歪斜，要成一字型 4、 点焊须牢固，能承受2.0KG间 2、将镍片平放于保护板焊盘上，焊针对准焊盘并点焊。 作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 拉力。 焊针必需对准焊盘 5、 点焊不能炸火、发黑、毛刺、虚焊、假焊等不良现象。 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 1 1 材料名称 示图 材料规格 材料用量 文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 5/19页 保护板点电芯 产品用料 作业用工具、夹具、设备 名称 点焊机 点焊夹具 规格与

7、型号 SWD-2118 专用点焊夹具 注意事项 数量 1台 1个 材料名称 电芯 保护板 材料规格 根据物料清单 根据物料清单 作业方法与要求 1、 .打开点焊机电源开关按照设备操作 图一 指引调整好点焊参数。 根据电芯的高度以及点焊夹具的位置调整 好焊针的高度和焊针的距离，两针之间一般在1-2，并用高温胶将两焊针隔离，调整好焊接电流一般在1535A之间 2、将电芯和点好镍片保护板放入专用夹具内放平台面，焊针对准电芯负极极帽并点焊 3、将焊接好负极保护板电芯和夹具往左移动，焊针对准电芯正极镍带并点焊，焊点必需为四个焊点，而且分布均匀。 4、每一个小时必需点检一次。 1、 图二 需戴好防护眼罩

8、2、 电芯装入夹具时正负极不能放反。 3、 点焊须牢固，能承受2.0KG拉力。 4、 点焊不能炸火、发黑、毛刺、虚焊、假焊等不良现象。 5、 焊针必需对准电芯极帽 点焊夹具不能用错或破损等现象 作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 2 材料名称 示图 图一 图二 文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 6/19页 贴橡胶垫 产品用料 作业用工具、夹具、设备 材料用量 名称 规格与型号 注意事项 数量 材料名称 橡胶垫 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求

9、材料规格 1、将点好保护板的电芯放平工作台面，取出1PCS专用橡1.胶垫位置必须垫到标准的位置上不胶垫贴在保护板负极焊盘下方，然后能漏贴、贴偏、贴斜等现象。 以同样的方法取出1PCS橡胶垫贴在2.保护板整形好，必需在电芯的正中保护板正极焊盘下方。 间位置，不能整偏或整斜。 2、将贴好橡胶垫的电3.整好保护板的电池必需摆放整齐不池把保护板歪折过来，并将保护板整能短路。 形好。 作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 材料名称 示图 图一 文件编号 版 本 页 次 11-RD-

10、C-01 A版 7/19页 撕保护膜 产品用料 作业用工具、夹具、设备 材料用量 介刀 名称 规格与型号 * 注意事项 数量 1 材料名称 半成品电池 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 材料规格 1、 将整行好的电池放平工作台面，左手支撑着保护板然后用介刀挑起保护板上蓝色保护膜的一端撕去保护膜。 1、 刀片不能划伤五金 2、 注意刀片划伤手 3、 将撕好保护膜的电池摆放整齐，注意短路。 图二 作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 材料名称 示图 材料规格 材料用量

11、文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 8/19页 半成品测试 产品用料 作业用工具、夹具、设备 名称 综合测试仪 规格与型号 * 注意事项 数量 1台 材料名称 半成品电池 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 1、 打开电源，屏幕显示，选综合测试： 电池类型：锂电 标称电压3.6V 识别端子：参照检测标准。 1、 测试时正负极不能接反以及短路，具体参照参照检测标准 2、 在测试过程中不能把五金刮花、划伤。 3、 4、 测试不良的电池应装入红色胶盆中，区分开。 测试好的电池要摆放整齐，注意短路。 2、 参数设置：识别电阻R1上限：参照检测标准， 识别电阻下限：参照检测标准，

12、下限报警电压：3.75V 上限报警电压4.2V 放电压差上限：00.40 上限报警内阻180m 夹具内阻校正：0.010 控制设置：0003 3、 参数设置完成后进行检测，检测时测试夹具的正负极跟电池保护板的正负极要相对应，在测试过程中每项都要显示OK。 作业后处理方式： 1.FQC半成品自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 1 材料名称 示图 图一 文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 9/19页 冷注塑 产品用料 作业用工具、夹具、设备 材料用量 名称 注塑机 模具 规格与

13、型号 低压注塑机 专用模具 注意事项 数量 1台 1套 材料名称 半成品电池 1、 打开电源 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 材料规格 2、 开加热器，设定温度 3、 调模 4、 打开变频器开关 5、 开生产程序 6、 设定生产参数 7、 开始操作 具体参照设备操作指引将测试好的电池放进模具，双手同时按下绿图二 1、 操作时必需双手操作，严禁单手操作 2、 模具或机器出现故障时应及时按下紧急按钮键，停止操作 3、 电池保护板必需整形好，放平模具槽内，电池不能放反放偏 4、 注塑好的电池不可有缺胶、气同时按下启动按钮 纹、五金进胶、批锋、尺寸不符、五金刮花，电芯压伤等不色按钮进行注塑。

14、紧急停止按钮 良现象 作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 材料名称 示图 注意削伤注塑头部以及电芯 文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 10/19页 削批锋 产品用料 作业用工具、夹具、设备 材料用量 介刀 名称 规格与型号 * 注意事项 数量 1 材料名称 半成品电池 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 材料规格 1、 将注塑好的电池整齐的侧放在工作台面上，然后用介刀平着电芯侧边轻轻的削去注塑头部的批锋以及菱角。 1、 刀片不能划伤电池头部以及电

15、芯表面 2、 注意刀片划伤手 3、 削批锋时请勿用力过大，以免造成电池注塑头部松动。 作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 1 材料名称 示图 材料规格 材料用量 文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 11/19页 注塑后测试 产品用料 作业用工具、夹具、设备 名称 综合测试仪 规格与型号 * 注意事项 数量 1台 材料名称 半成品电池 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 1、 打开电源，屏幕显示，选综合测试： 电池类型：锂电 标称电压3.6V 识别端

16、子：参照检测标准。 1、 测试时正负极不能接反以及短路，具体参照参照检测标准 2、 在测试过程中不能把五金刮花、划伤。 3、 测试不良以及外观不良的电池应装入红色胶盆中，区分开。 2、 参数设置：识别电阻R1上限：参照检测标准， 识别电阻下限：参照检测标准， 下限报警电压：3.75V 上限报警电压4.2V 放电压差上限：00.40 上限报警内阻180m 夹具内阻校正：0.010 控制设置：0003 3、 参数设置完成后进行检测，检测时测试夹具的正负极跟电池保护板的正负极要相对应，在测试过程中每项都要显示OK。 4、 电池外观不能有缺胶、气纹、五金4、将测试好的电池用目视检查外观。 作业后处理方

17、式： 1.FQC半成品自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 进胶、批锋、五金刮花、五金漏黑线、电芯压伤等不良现象 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 1 材料名称 示图 材料规格 材料用量 文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 12/19页 贴小黑标 产品用料 作业用工具、夹具、设备 名称 镊子 规格与型号 * 注意事项 数量 1把 材料名称 小黑标 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 1、将检测好性能和外观的电池竖起平放在工作台面，用镊子夹起小黑标的一端将小黑标贴平电池头部的长方框内。 1、 小黑标要贴紧电

18、池，不能贴歪斜，不能超出方框范围外。 2、检查小黑标是否有粘性。 3、小心镊子压伤小黑标、划伤电池以及划伤手 作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 1 材料名称 示图 图一 文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 13/19页 贴标定位 产品用料 作业用工具、夹具、设备 材料用量 名称 贴标夹具 规格与型号 * 注意事项 数量 1个 材料名称 标贴纸 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 材料规格 1、将专用定位夹具放平工作台面， 然后把电池放入夹具 2、

19、取出1PCS专用标 贴，然后将标贴的边缘对齐夹具的边 1、定标夹具必需平放在工作台面，夹具不能破损以及夹具用错等现象。 2、电池表面不能有杂物，电池必需按正确的方向放平夹具内部，请勿将电池反放或倒放没有放到位等现象 内部。 缘，用手从上往下抹下来进行电池标贴定位。 图二 3、标贴上的正负极必需对齐电池的正负极五金口 4、标贴定位电池表面后不能有气泡、偏位等现象 必需靠边 作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 1 材料名称 示图 材料规格 材料用量 文件编号 版 本 页 次

20、 11-RD-C-01 A版 14/19页 裹标贴 产品用料 作业用工具、夹具、设备 名称 规格与型号 注意事项 数量 材料名称 半成品电池 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 1、将定好位的电池用双手拿起，先把短边部分用手指从上往下摸下去包好短边。 2、以同样的方法将标图一 1、标贴不能贴歪、贴斜、贴反、气泡、错位等不良现象。 2、包好标贴的电池必需摆放整齐。 贴的长边用手对齐短边的接口用手 指从中间往两边摸去包好长边，包好 的成品。 图二 图三 作业后处理方式：1.自检，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产

21、品用料 材料用量 1 材料名称 示图 材料规格 材料用量 文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 15/19页 成品终检 产品用料 作业用工具、夹具、设备 名称 综合测试仪 规格与型号 * 注意事项 数量 1台 材料名称 成品电池 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 1、 打开电源，屏幕显示，选综合测试： 电池类型：锂电 标称电压3.6V 识别端子：参照检测标准。 1、 测试时正负极不能接反以及短路，具体参照参照检测标准 2、 在测试过程中不能把五金刮花、划伤。 3、 测试不良的电池应装入红色胶盆中，区分开。 4、 检测好性能的电池必需摆放整齐。 2、 参数设置：识别电阻R1

22、上限：参照检测标准， 识别电阻下限：参照检测标准， 下限报警电压：3.75V 上限报警电压4.2V 放电压差上限：00.40 上限报警内阻180m 夹具内阻校正：0.010 控制设置：0003 3、 参数设置完成后进行检测，检测时测试夹具的正负极跟电池保护板的正负极要相对应，在测试过程中每项都要显示OK。 作业后处理方式： 1.FQC检测，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 材料名称 成品电池 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 1 材料名称 示图 材料规格 材料用量 文件编号 版 本 页 次 名称 11-RD-C-01 A版 16

23、/19页 成品检外观 产品用料 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 作业用工具、夹具、设备 规格与型号 注意事项 数量 1、(如图所示)参照品质外观检测标准把检测好性能的成品电池用手拿起放平工作台面，目视电池整体外观进行检查。 1、每一个成品电池必需全检外观，不允许漏检。 2、电池表面不能有气泡、杂点，标皱、错位、丝印不良，以及注塑头部缺胶、五金进胶、漏黑线、气纹、五金花、批锋等不良现象。 3、每个电池外观必需在品质外观检测标准内。 4、检测好外观的电池必需摆放整齐。 作业后处理方式： 1.FQC外观检测，不良品返修。2.良品放置入流水带。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑

24、工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 1 材料名称 示图 材料规格 材料用量 文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 17/19页 装PE袋 产品用料 作业用工具、夹具、设备 名称 规格与型号 注意事项 数量 材料名称 PE袋 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 1、将检好外观的成品电池整齐的放在工作台面，按照客户的包装要求把每一个电池装入PE袋。 1、每个电池必需按照同一方向装入PE袋，五金必需朝下。 2、装好PE袋的电池必需摆放整齐。 3、每个电池的正面必需对着PE袋的环保标示。 作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。2.良品装PE袋。 核准 审核 制作 制

25、作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 1 材料名称 示图 材料规格 材料用量 文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 18/19页 装纸盒/称重量 产品用料 作业用工具、夹具、设备 名称 电子称 规格与型号 * 注意事项 数量 1台 材料名称 纸盒 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 1、 把装好PE袋的电池10PCS一1、每一盒的电池数量必需 一样，不允许多装或少装。 2、同一款电池包装方式必需统一。 3、装好盒的电池必需摆放整齐，不图一 轧用橡皮筋扎好放入小白盒。 2、 把装好电池的纸盒放到电子称上进行称重量，确认数量是否一致 允许

26、推放过高，以免压伤电池。 图二 作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。2.良品装入盒子。 核准 审核 制作 制作日期 适用范围 工序 注塑工艺电池 手机电池作业指导书 产品用料 材料用量 材料名称 示图 图一 文件编号 版 本 页 次 11-RD-C-01 A版 19/19页 装箱入库 产品用料 作业用工具、夹具、设备 材料用量 名称 胶纸机 规格与型号 * 注意事项 数量 1个 材料名称 纸箱 材料规格 根据物料清单 作业方法与要求 材料规格 1、 2、 确认数量后把纸箱封上胶纸 3、 在纸箱的一测面贴上填写清 楚的外箱标贴，并写好送检单，送 把纸盒装入大纸箱里面 1、每箱电池数量必需统一。 2、外箱标贴必需标明电池的数、容量、订单号、以及日期。 3、封好箱好的电池需摆放整齐，请勿堆放过高，以免压伤电池 4、搬运过程中需轻拿轻放。 检品质部。 4、 图二 送检品质确认OK后，方可填 图三 写入库单入库。 作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。2.良品打包。 核准 审核 制作 制作日期