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1、电气工程案例分析工程案例分析 案精装修户型内预留线盒点位不准确，墙、板内预留电工管堵塞，造成例 大量二次剔槽整改及经济、工期的损失。 现场图片 原因分析 1、首先与放线人员沟通，确认现场已弹出的控制线的尺寸，严格按照尺寸施工，施工时采用必要的测量仪器及方法减小误差。 2、与施工班组所有施工人员的交底沟通，将准确的尺寸讲与施工人员，避免二次交底造成的错误理解。 3、对于尺寸要求较严格的点位，如床头位置不可有水平误差的情况，可提前对此点位不预留线盒，将泡沫置于该位置，在抹灰结束有准确参考点后，可二次安装线盒进行调整，此做法可节省返工造成的剔凿工时。 4、选择典型样板间进行安装，采用样板现行、样板指
2、路模式。 5、预留预埋后要充分做好成品保护，避免混凝土振捣时线盒及线管移位，做好封堵可避免灰渣二次堵塞。 6、管理人员定期巡检，发现问题及时反馈。 1、电气分包队伍在主体预留预埋施工时未严格按图纸尺寸和标高施工，没有与放线人员核对尺寸。 2、预留预埋时线盒线管未固定牢固。 3、施工人员质量意识淡薄，对精装修单位验收标准模糊。 4、项目部管理不到位，质检员检查验收未进行标高、尺寸的复核。 5、砖墙内预埋时施工人员不足，看管人员责任心不强。 解决办法 其他 工程案例分析 案例 现场图片 1、临时电缆敷设时未张贴标签，停电检修时无法分清电缆去向，增加检修困难，增加停电时间。 2、临时电缆老化，配电箱
3、开关漏电失灵。 3、临时配电箱未封闭且未设置专人管理。 4、未采取周期性巡检模式，管理人员检查监督不到位。 5、检查出的问题未及时反馈整改措施及结果。 临时用电管理混乱，经常性停电造成生产生活中断及经济损失。 原因分析 解决办法 1、布置临时用电设施前，充分完善优化施工方案，严格按照方案执行，做到标识清晰，并将安装位置进行记录。 2、定期巡检，组织项目部管理人员对现场及生活区用电进行检查并做好记录，定期复查整改结果。 3、设置专人维护，配电设施专人管理，非专业人员禁止操作。 4、对于违章操作人员，发现后要深刻进行教育，酌情进行处罚。 其他 工程案例分析 案例 现场图片 1、 接收的信息不准确。
4、甲方下发的图纸变更及图纸会审未深入理解，模棱两可处未与甲方设计人员沟通； 2、 向施工班组人员下达指令未落实。在将变更图纸交予施工班组人员时，只向班组长交底，生产人员是否理解未明确。 3、 未跟踪施工过程。对于施工人员现场施工时没有亲力亲为，对于实际操作中产生的问题不了解。 4、 验收不全面。对于完成施工的位置没有进行全面检查，只进行抽查。 5、 检查结果未落实。在每道工序验收后发现的质量问题只进行口述传达，未形成书面文字材料，不便于后续跟踪复查整改结果。 1、 对于甲方下发的文件深入了解，不明确处积极向甲方设计人员沟通，必须时可到现场实际操作。 2、 组织召开施工人员交底会，要求所有施工人员参加，保证所有参会人员了解交底内容，避免交底信息在传递过程中出现偏差。 3、 施工初期管理人员需跟踪了解每一个环节，保证设计图纸落实到实际生产中。也可先进行样板间施工，各单位验收合格后严格按照此标准执行。 4、 验收要全面，对于要求严格的点位要做到100%检查。 5、 验收结果要形成文字资料，整改期限后要进行充分的复查，对于不合格的问题不进行遗留。必要时进行班组互检。 抹灰后稳盒返工 原因分析 解决办法 其他
