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1、砖厂煤矸石多孔烧结砖生产线脱硫除尘工程附件1 一、本脱硫工程采用钠碱双碱还原法脱硫技术，其基本工艺为： 1、烟系统 1.1、隧道窑排烟通过排烟风机排出后，通过切线方向进入旋风水膜脱硫除尘器，在旋风喷淋冷却段内，与来自循环水池的雾化NaSO3及Ga(OH) 2悬乳液雾化汽体进行充分的逆流接触碰撞，完成初级除尘、脱硫，靠离心力将较大颗粒烟尘甩向塔壁，并被沿壁水膜带下流入塔体收集池内。 1.2、初步除尘脱硫烟气进入旋流塔板除尘脱硫段，再与来自循环水池的雾化NaSO3及Ga(OH)2悬乳液水膜进行充分的逆流接触，脱除烟气中的SO2、HF、SiF4和小颗粒烟尘。 1.3、脱硫后的烟气旋流进入脱水段，在离
2、心力的作用下和脱水装置碰撞下，细小含水粉尘和细小颗粒雾滴与烟气分离，累积形成大颗粒后在重力作用下落入塔体收集池。 产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内，在脱硫塔的入口处设置了予降温系统，经过降温后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内首先设置一层文丘里棒层烟气与脱硫剂混合反应层，烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。在文丘里棒层上部设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满。 着由雾化器喷出的粒径为100300的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除81%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区
3、中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不 1 断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。 经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的离心力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。 2、水循环系统 2.1、初次启动采用粉状NaOH在溶碱水箱制备NaOH溶液，投入汲水池内由循环潜污泵泵入
4、旋风水膜脱硫除尘器内进行脱硫， 反应式： 2NaOH+SO2 =Na2SO3 +H2O。 2.2、运行时，脱硫反应式：Na2SO3 +SO2 +H2O=2NaHSO3。 2.3、还原再生时的反应式：2NaHSO3 +Ga(OH) =Na2SO3 +GaSO3H2O+1/2H2O。 2 2.4、在还原再生池中GaSO3H2O溶解度较小，沉淀到池底，清挖后与空气中O2反应形成GaSO42H2O。 双碱法与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点： 钠碱脱硫，循环水基本上是Na+的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养； 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发
5、生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用； 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的 脱硫效率，一般在90%以上； 2 脱硫除尘一体化技术，可提高石灰的利用率。 3.灰渣的处理及再利用 3.1灰渣的主要成份为矸石灰和亚硫酸钙，脱硫时的产物亚硫酸钙以半水合的状态结晶出来。亚硫酸钙含水率按70计算。每天产生的脱硫渣，利用抓斗行车从沉淀池中将其抓出，置于堆灰场与灰渣一起运出厂区。 采用石灰作为脱硫液再生剂，同时它还有促进沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，悬浮于水中的悬浮微粒可得到沉淀分离，同时这些悬浮微粒还可作为脱硫渣亚硫酸钙的结晶晶核，增强亚硫酸
6、钙的沉淀效果，达到相互促进的沉淀作用，大大加快沉淀速度。由试验分析，脱硫渣亚硫酸钙沉淀时间约为20min，现设计在沉淀池内停留时间在2小时以上，完全可达到沉淀、澄清的目的。 3.2 GaSO42H2O可用于水泥调凝剂，运送至水泥厂进行回收再利用。根据以往的使用经验，亚硫酸钙脱硫渣与粉煤灰混合，可增加其塑性和强度，是一种良好的铺路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亚硫酸钙常温下不分解，且钙本身即为自然界中常见的矿物质，不存在直接的污染源问题。 二、本工程采用脉冲袋式除尘系统 根据五矿砖厂制粉车间和破筛分系统的粉尘散发源程度，首先对各落料口设局部密闭罩，采用普通局部密闭罩，在密闭过的罩体上加装吸
7、尘口。根据五矿砖厂的含尘气体性质和粉尘性质选择脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部 3 分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧， 净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需 0.10.2s)。除尘效率可以达到95%以上。 技术特点 ： (1)无需预除尘设备，能一次性处理高达 1000mg/m3 浓度的烟尘，排放小于 50mg/m3，工艺流程简单; (2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便; (3)嵌入式弹性袋口，密封性能好; (4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速; (5)滤袋使用寿命二年以上; (6)易实现隔离检修。 4 1
