《第十章弹簧制造工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第十章弹簧制造工艺.docx（9页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第十章弹簧制造工艺第十章 弹簧制造工艺 10.1概述 圆柱形螺旋弹簧 圆锥形螺旋压簧 引信弹簧 鼓形螺旋弹簧 盘簧 片状弹簧 一、圆柱形螺旋压缩弹簧。 1.结构要素 d-弹簧钢丝直径 D-弹簧中径 D1-弹簧最小内径 D2-弹簧最大外径 h-弹簧自由高度 hd-弹簧全压缩高度 d-全压缩时弹簧的变形量 t-弹簧节距 -螺旋角 L-钢丝展开长度 n-工作圈数 n1-总圈数 c-弹簧指数. 图101 弹簧单圈展开图： D=t=1(D1+D2) 2h-hd+d ntga=L图102 t pDn1pD cosa工作圈n实际参加工作的簧圈。 支承圈保证弹簧轴线垂直于支承面，而不参加工作的弹簧。 n1=
2、n +(1.52.5)圈 一般为圈 44抗力检验： hj-弹簧检验高度 Rj1-弹簧检验抗力下限 Rj-弹簧检验抗力上限 Rj1R实Rj2(合格) 图103 引信击针簧零件图 技术条件： 1.材料钢丝丙0.45YB64767 2.总圈数n1=90.75 3.右旋 4.钢丝展开长度L=210mm 5.弹簧端部磨平，两端要和邻圈靠拢，但要有间隙，以便清洗和电镀。 6.弹簧缠好需要回火处理。 7.按WJ54267镀锡，并涂35%酒精虫胶漆。 8.全压缩状态保持三昼夜，弹簧不应发生断裂。 图104 二、引信用弹簧钢丝 钢丝直径：0.21.5mm 钢丝材料：高碳钢； 工具钢：T8A、T9A、T10A 1
3、0.2螺旋压缩弹簧的缠制 缠制方法：1.有芯轴缠制 2.无芯轴缠制 有芯轴缠制：将弹簧钢丝在芯轴上缠绕，得到芯轴状的弹簧。不同弹簧需要不同的芯轴。 无芯轴缠制：节距、直径可调，可获得不同形状的弹簧。 引信生产中，弹簧多采用无芯轴缠制自动缠簧机。 自动缠簧机工作原理： 图105 1-定径销 2-芯轴 3-送料鼓轮 4-校直机构 5-导向板 6-定距块 7-待缠绕的弹簧 1.校直机构 组成：由交错配置的磙子组成。 功用：消除钢丝卷料的弯曲度，有利于提高弹簧的精度和抗力。 2.送料机构 组成：一对或两对滚轮组成。 功用：靠滚轮转动时与钢丝间的摩擦力来实现送料。 3.导向机构 组成：由上下成对的导向板
4、组成 功用：在送料过程中引导钢丝沿圆槽轴线送进，避免钢丝在缠簧前发生弯曲。 4.缠制机构 组成：由定径销，定距块组成。 功用：缠制成一定形状、直径、节距的螺旋弹簧。 定径销控制弹簧的直径。 定距销控制弹簧的节距。 5.切断机构 组成：由切断刀和芯轴组成。 功用：切断，控制弹簧总圈数。 10.3弹簧缠制后的其它工序 1.切头 目的：去掉毛刺，控制弹簧总圈数，使圈头与相邻圈间留有一定的间隙。 2.修整 目的：调整弹簧的自由高度和中径等参数。 3.磨端面 目的：控制弹簧的不垂直度，改善弹簧的受力情况。 端头厚度： 0.25d 当d 0.5mm时，需磨端面。 当d 0.5mm时，不需磨端面。 图106
5、 .回火处理 目的：消除弹簧缠制后钢丝中存在的内应力，增加材料的韧性，稳定弹簧的尺寸和抗力。 回火温度：180240C 保温时间：5 15分 .防腐处理 目的：防腐蚀，延长寿命，稳定弹簧抗力，常用度锡或发蓝。 .强压处理 目的：稳定弹簧的尺寸，同时也为了暴露弹簧的隐患。 方法：1)静压法： 将弹簧压到圈与圈碰上，并持续一定的时间。 2）多次压缩： 将弹簧多次压缩(310次)，每次压到圈与圈碰上。 初压缩量弹簧“立定”以前自由高度的缩短量。 用可靠性环境应力筛选方法检验弹簧，质量更容易保证。 10.4园柱螺旋弹簧的检验 检验项目：最小内径1 最大外径2 自由高度h 弹簧抗力j 一、最大外径2的检
6、验 用样圈检验，弹簧能自由通过样圈为合格，否则为不和格。 h h-弹簧自由高度 图107 1.样圈工作尺寸T 1)弹簧镀前检验 T的公称尺寸20.01 T的制造公差、磨损公差按轴用量规定的公差查取。 2)弹簧镀后检验 DT的公称尺寸2 样圈的外径dW dW=D1+2(810) 二、最小内径1和自由高度h的检验 1和h用一个量规检验 XhD 合格 dT D1 图108 1.检验h的量规尺寸。 hmax X=hmin D量规大端公称尺寸 量规小端公称尺寸。 hmax弹簧最大自由高度 hmin弹簧最小自由高度 2.检验D1的量规尺寸。 1)弹簧镀前检验 dT=D1+0.01 ( 0.01为两倍镀层厚
7、度) dT的制造公差，磨损公差按孔用量规公差查取 2)弹簧镀后检验。 dT=D1 三、弹簧抗力j的检验 弹簧抗力根据零件图规定的抗力大小，用荷重仪检验。 图109 1.检验程序 1) 加上基本荷重和附加荷重后，用手轻压荷重使弹簧各圈完全密接，此时，指针应低于或平于下刻线2) 当手松开后，指针应低于或平于上刻线 3) 去掉附加荷重，指针应高于或平于上刻线。 附合以上三条弹簧抗力即为合格。 2.荷重的设计 基本荷重加上指针和导向套的重量等于弹簧要求的抗力下限值Rj1。 附加荷重的质量等于弹簧抗力的公差。附加荷重加Rj1等于弹簧抗力的上限值Rj2。指示座上的上刻线表示零件图上规定的检验高度。 10.
8、5园柱螺旋压缩弹簧的结构工艺性 结构要素及尺寸公差选取的是否合理，直接影响弹簧制造的难易程度。 一、弹簧指数C C=D/d C弹簧指数 D弹簧中径. d钢丝直径. C常取625范围内的值。 当C=1012时，工艺性最好。 C太大，缠绕时不易产生出稳定的变形。 C太小，缠绕时钢丝中会产生较大的抗力。 二、弹簧的螺旋角。 螺旋角tg=1t= pDC1pC1=D/t-径距比 D-弹簧中径 t-弹簧节距 引信用压簧取15 当=612(C1=1.53)时，弹簧工艺性最好。 三、尺寸公差。 1.弹簧钢丝直径及公差。 钢丝直径d 0.20.65 直径间隔 0.05 直径公差d 0.02 0.71.2 1.31.50 2压簧总圈数公差。 总圈数n1 4 48 815 15 0.1 0.1 0.02 0.01 0.03 0.01 圈数公差n1 0.25 0.5 1.0 2.0 如有特殊要求时，可取上一档的数值。 3压簧的自由高度公差 按基轴制10级精度确定。 4压簧中径公差D 中径D 6 610 1018 1830 5.压簧与导向件之间的间隙 芯杆或驻室直径D0 25 58 812 1218 18 间隙 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 中径公差D 级精度 0.3 0.4 0.5 0.6 级精度 0.4 0.5 0.7 0.8 级精度 0.5 0.6 0.9 1.0
