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1、细石砼地面施工技术交底细石混凝土地面施工技术交底 一、施工准备 1、 材料及主要机具： 、水泥:应采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。 、砂：中、粗砂，含泥量不大于5。 、石子：细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15MM。 2、 主要机具：混凝土搅拌机；运输小车、小水桶、扫帚、2M靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 二、 作业条件： 1、室内墙面已弹好个+50CM水平线。 2、穿过楼板的立管已做完；管洞堵塞密实，经盛水试验无渗漏现象，埋在地面的水管、电管已做完隐检手续。 3、门框已安装完，并已做好保护措施。 三、操作工艺 1、细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线 基
2、层处理做灰饼设置分隔条刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层扫毛 。 2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的十50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉，最后用清水将基层冲洗干净。 4、做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 5、设置分隔条：分隔条采用5mm厚50mm宽的玻璃条，位置设在门口及客厅中部，线条应平行、顺直。 6、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表
3、面进行洒水湿润。 7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，已湿润的基层上刷一道1:0.40.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 8、浇筑细石混凝土: 、细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20。由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30MM。1 并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块、每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000M2时，每增加1000 M2各增做一组试块不足1000 M2按10
4、00 M2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 (2)、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 、抹面层扫毛： A、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 B、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
5、C、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压；把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 D、 第三遍扫毛：当面层砂浆终凝前；即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用木抹子进行搓毛。 E、养护：面层抹压完24h后,进行洒水养护，每天不少于2次；养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。 9、管井处细石砼高出楼面10cm。 四、质量标准 1、 保证项目： A、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 B、面层与基层的结合必须牢固，无孔鼓。 2、基本项目： A、面层表面洁净，无裂纹、起砂等现象。 B、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。 3、允许偏差项目 项 目 允许偏差 表面平整度 5 缝格平直 3 2 五、安全措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽。 2、清理地面时，垃圾杂物等不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。 3、操作时，施工人员必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。 4、室内推运小车时，特别是在过道中拐弯时要注意防止小车把挤手，人推小车时不准倒退。 5、晚上地面收头、扫毛要有足够的照明，不得随便移动临时照明线。 交底人： 接受人： 3 年 月 日
