脱硫经常出现堵塔的主要原因.docx
《脱硫经常出现堵塔的主要原因.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《脱硫经常出现堵塔的主要原因.docx(4页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、脱硫经常出现堵塔的主要原因脱硫经常出现堵塔的主要原因 1、 进脱硫塔的气体成分不好,杂质含量较高 (如粉煤灰、煤焦油及其他固体颗粒) 进入填料层堵塞。 2、脱硫塔在进行脱硫反应时,也伴随发生氧化再生析硫反应,若析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)不能及时随脱硫液带出脱硫塔,就很容易在填料表面,导致出现局部堵塞、偏流,严重时形成堵塔。 3、脱硫塔喷淋密度不够。一般要求在5060m3m2h,较低的喷淋密度不仅会使塔内填料容易形成干区,造成硫堵,而且会大大降低脱硫塔的净化度。特别对于直径较大的塔,一定要保证足够的贫液量。 4、再生空气量不够,吹风强度低(一般要求在5080 m3m2h)或再生设备不
2、配套,这种现象必然造成再生槽内硫泡沫浮选困难,使贫液中悬浮硫较高,若长时间运行很容易形成堵塔。 5、脱硫塔的设备结构本身有问题。如填料选择不当或塔的液体分布器、再分布器结构或安装不合理,这种现象很容易使溶液偏流或分布槽本身积硫而造成堵塔。 6、副反应物生成的各种物质盐类浓度高,温度低时析出来堵塔,在正常工况下,特别对于管理比较好的厂家(现场没有什么跑、冒、滴、漏),脱硫液中副盐增加是可以理解的,因为脱硫液在吸收H2S的反应过程中,同时伴随副反应的发生,这是不可避免的,当副盐增加时,要及时采取措施(排放或引出部分降温结晶析出),以防盐堵。至于多少含量为超标,各企业因工况不一样,具体指标有所不同。
3、我们认为副盐不要超过250gL,特别是溶液中Na2SO4的含量一般不超过40 gL,这种超标不仅仅是盐堵的问题而重要的是将引起设备严重腐蚀。 7、熔硫生产管理认识不足,由热供蒸气紧张,停止溶硫设备运行,或操作不当或熔硫装置本身有问题,造成残液中夹带的硫颗粒及泡沫增加,未经沉淀,过滤、分离处理又返回系统内,最终带至塔内堵塞填料。 8、脱硫液的组份控制不当,如栲胶、钒的比例失调,形成SOV沉淀,或是栲胶预处理不当,补入系统等。造成脱硫液粒度增大,使硫更易在填料上挂壁。 9、水质的影响。有的企业补硬水,或是其它硬水流入沉淀池,流入系统,形成钙、镁、盐类堵塞。 10、催化剂选用不当,我们知道不同种类的
4、催化剂在催化氧化过程起作用不尽相同,特别是氧化后形成的单质硫晶体结构不一样,它的粘度和颗粒大小就不一样,如果自身析出的单质硫粘度比较大,在塔内析出的硫粘附在填料或分布器的时候,一定要周密考虑,切不可顾此失彼。 11、脱硫塔除沫器积硫堵塞。这种堵塞往往被企业所忽视,也最不容易被测定出来。一般厂家在测定脱硫塔阻力时,仅测定进出塔的压差。当然也有的厂家能测出每段填料压差。一般发现一段填料有压差时,就会判定一段填料或分布器受堵。殊不知当除沫器堵塞的原因,一方面是长时间得不到清理,另一方面气沫夹带严重,从而造成积硫堵塞。 造成堵塔的因素很多且又十分复杂,但对各种类型的堵塔进行认真分析。总是有源可循有迹可
![脱硫经常出现堵塔的主要原因.docx_第1页](https://www.31ppt.com/fileroot1/2023-3/11/6b56551f-6565-4816-92f2-31e0c843a1f9/6b56551f-6565-4816-92f2-31e0c843a1f91.gif)
![脱硫经常出现堵塔的主要原因.docx_第2页](https://www.31ppt.com/fileroot1/2023-3/11/6b56551f-6565-4816-92f2-31e0c843a1f9/6b56551f-6565-4816-92f2-31e0c843a1f92.gif)
![脱硫经常出现堵塔的主要原因.docx_第3页](https://www.31ppt.com/fileroot1/2023-3/11/6b56551f-6565-4816-92f2-31e0c843a1f9/6b56551f-6565-4816-92f2-31e0c843a1f93.gif)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 脱硫 经常 出现 主要原因
![提示](https://www.31ppt.com/images/bang_tan.gif)
链接地址:https://www.31ppt.com/p-3126839.html