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1、螺杆泵的操作规程二、开停车及正常操作 开泵前的准备 1、 确认泵的机械，仪表，电气设备完好。 2、 确认合格的润滑油或润滑脂已加好。 3、 ; L( W6 o, E8 j2 Q( s& a确认冷却水系统畅通。 $ g$ s( B, Z6 4、 确认泵的入口过滤器干净并安装好。5、 / : I4 _1 r; p7 c S g! ) z+ , 6 T, O( 确认泵的入口和出口阀关闭。 6、 灌泵 A s$ s4 - q$ Z, f j% P m( I T % c2 t+ Q; L. - I4 m打开灌泵线上的阀门； 打开泵放空阀； * R+ P6 w2 % j: & y! j 0 L/ T l9
2、 A8 x2 s; Y* I3 H; Q见液后关闭放空阀； |% 8 / q- G) 打开泵入口阀，打开出口阀； 5 o% z1 L! S7 盘车； 电机具备送电条件。+ p. 7 1 H# Y5 b( q9 o. p% + r# |9 # d/ a: 8 / j; g泵的启动操作1、 启动电动机。 2、 关闭灌泵线上的阀门。 3、 调整泵的出口流量4、2 O& L3 + 8 y! D; t A+ % a- A4 G, e8 ! P; K# C+ E% F5 a ( n; i# . u+ v8 W( l6 m! E8 _& 确认泵排出压力稳定，流量正常。5、 6 u3 p5 c4 R; t-
3、O8 C) 检查并确认运转泵运转的声音、振动及轴承座的和电机的温度正常，确认无异常泄漏和异味。8 V- 6 e6 ?. 0 z8 3 M* W& H+ - * c D: S9 H* T6、 出现下列情况立即停泵 严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。 泵的正常切换操作1、2、 w/ y9 o; : h# g# R) z; J1 ?! o! r7 f$ ?- R3 H运转泵处于稳定工作状态，备用泵按泵的正常启动步骤准备就绪，具备启动条件。 按正常启动步骤启动备用泵，在用泵和备用泵同时运行。 3、# D( Y+ d T0 |2 t- x R3 U# E3 k$ j! D9 W.
4、 l, H; 停原运行泵，关闭入口阀、出口阀。 注意事项1、 启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵。 2、 8 c/ H$ T 8 如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。 3、 严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。 4、 9 d0 & ! M4 + Y U出现下列情况立即停泵* H; W* h9 v! Z5 m% j% l w% 严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。 三、常见问题及处理措施 序号 常见问题现象( p.
5、 x6 | t6 T5 I故障原因1 B4 J O: . e5 W u0 g$ 处理方法 消漏，排净机泵内的气体，重泵体或吸入管线漏气0 k* x5 e6 v a新灌泵 入口管线、过滤器堵塞或阀1, p( k; V) A: V# n1 + n9 S) x泵启动后上量门开度小 不足 + 3 f/ N2 Z1 m. e% q开大出口阀、疏通入口管线或拆开检查入口过滤器更换 ; ( k4 : v7 r H) _/ p螺杆间隙过大 单向阀不严# * B H% - L9 x) s+ n检修或更换单向阀* N * I B/ P: X- R# e+ V- G联轴器找正差3 e0 f1 S) k4 M9 v重
6、新找正 泵壳内进入异物 打开泵体检查清理 2 运转不平稳或输出压力太低 吸入阻力大 l; O6 u T& B: L检查入口管线、过滤器是否堵塞或阀门开度是否太小，并进行清理更换 ! f- c2 b# N( N2 _, : c/ . 8 w& r8 H& 1 g: D$ f( w& 轴承磨损或损坏 同步齿轮磨损或错位地脚螺栓松动 调整、修理或更换紧固 b1 O& H% S D Y) M- : Y4 j5 压力表坏3 5 / U v0 k2 u4 Y更换出口压力表 出口压力突然升高$ y! Q- M K5 A o- X3 S/ I8 |- F. r$ 出口管线堵塞或出口阀故障 清理出口管线或处理出
7、口阀 机械密封安装不良或损坏 重新组装或更换 4 轴封渗漏 A8 T6 x4 ; M7 z2 ) M/ / M, n4 M% w, O L9 m轴颈磨损 修复 四、日常维护保养1、 例行常规检查 1.1、 检查轴封及各接合密封面是否有泄漏； 1.2、 检查冷却系统是否畅通，压力、温度是否在合理范围； 1.3、 检查运转的平稳性，是否有振动； 1.4、 检查机座螺栓是否松动； 1.5、 长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。 2、 定期检查 2.1、 + / x3 A# S) Q% S: ) E6 U, , b) h: 0 r Y: R, P( e* Y, |( 6 , C+ l% o每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况； 2.2、 每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况。 3、 定期换油 3.1、 根据换油周期进行定期换油； 3.2、 换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗，若不需要可直接加入新油。 4、 运行8000小时后常规检查 4.1、 检查轴承情况及易损件情况，必要时更换； 清理过滤器、泵体内积物 , ?9 S5 s+ J9 d, S& u6 # p$ _6 s7 K& X7 H3 |5 5 Z b6 s$ a8 N3 G0 e0 k- j+ g+ m
