《设备维护保养考核管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备维护保养考核管理办法.docx（5页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、设备维护保养考核管理办法设备维护保养考核管理制度 一、目的和适用范围： 为了保证设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制定本制度。 二、适用范围 适用于设备动力车间所有管理区域内的设备、设施维护保养工作的监督检查。 三、职责 3.1各车间负责人负责设备的使用和管理。 3.2设备动力车间主任负责设备的维护保养和管理，设备的运行情况及处理结果，并汇报给生产部经理。 3.3生产部负责人负责具体外包维护保养工作的监督检查、设备的运行情况及处理结果，并汇报给总经理。 四、工作程序 4.1 设备动力车间负责设备建档工作。 4.1.1按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。 4.1.2各车间负责人负责设
2、备的使用和管理，设备使用、保养定人定机。 4.1.3生产部组织编写相应的设备操作规程。 4.2设备使用要求 4.2.1三好 用好：认真遵守设备操作规程，不超负荷使用。 管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。 修好：操作工配合维修人员及时排除设备故障。 4.2.2四会 会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。 会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。 会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。 1 4.
3、2.3四项要求 整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。 清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。 润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。 安全：定人、定机，遵守设备操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。 4.2.4五项纪律 凭操作证(上岗证)使用设备，遵守设备操作规程。 经常保持设备清洁，并按规定加油。 遵守设备交接班制度。 管理好设备专用工具及模具，不得遗失 发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知维修人员检查处理。 4.3设备保养 4.31设备的日常保养由操作者负责。 设备日常保养内容： 4.3.1.1检查 班前认真检
4、查设备，合理润滑和加油。 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 检查皮带是否松动。 检查制动开关是否正常。 检查安全防护装置是否完整。 检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。 班后做好设备的清扫、润滑工作。 4.3.1.2紧固 检查易松动的螺丝并上紧。 4.3.1.3润滑 依规定添加润滑油。 4.3.1.4清洁 清扫、擦拭设备 2 4.3.2设备一级保养。 由各生产车间执行，设备动力车间督促考核，以车间操作工为主、维修工为辅，每个月完成一次设备一级保养，一级保养内容如下： 4.3.2.1 设备各部位零件的维修及更换； 4.3.2.2检查减速箱或限速器的间隙，发现隐患及时调整； 4.3.
5、2.3设备传动带的维修及更换； 4.3.2.4检查、疏通润滑系统； 4.3.2.5检查变压器、电阻器、电抗器温度是否正常，有无过热现象，是否清洁，是否完好，有无裂纹，变形。 4.3.2.6检查指示仪表、指示灯是否正确，各继电器、接触动作是否正常，有无异常声响。 4.3.3设备二级保养。 由设备动力车间执行，生产部监督考核，以设备动力车间维修工为主、操作工为辅，每半一次完成设备二级保养。 4.3.3.1二级保养内容如下： 以维修工人为主,操作工人配合协助(也可完全由维修工作进行)。 二级保养内容技术性要求高，保养内容为： 4.3.3.1.1设备定期大修，对设备进行部分解体检查和修理。 4.3.3
6、.1.2对各设备主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。 4.3.3.1.3设备精度检测、设备精度的调试。 4.3.3.1.4检修电器箱，修整线路，清洗电动机。 四、考核管理方式 本管理考核在每月度其他车间生产任务定额考核时同时进行，并纳入一级绩效考核范围，惩罚扣分在一级绩效考核中具体兑现。各车间对部门的考核管理细则一并出台，并纳入二级绩效考核范围，惩罚扣分在二级绩效考核中具体兑现。 五、考核标准 1主要生产设备： 1.1主要生产设备电机： 3 1.1.1电机有无异常噪音或气味，螺丝是否松动，温度是否过高，电机轴承是否需要加注润滑油； 1.1.2指示仪表、指示灯是否正确，各继电器、接
7、触动作是否正常，有无异常声响； 1.1.3配电室是否上锁，是否有无关人员容易入内的安全隐患； 1.1.4变压器、电阻器、电抗器温度是否正常，有无过热现象，是否清洁； 1.1.5地坑有无积水或杂物，是否有影响电机运行及可能造成人身安全事故的隐患。 1.1.6各分配电控制柜置于自动状态，有无异常，无安全隐患。 1.2主要生产设备 1.2.1设备减速箱是否需要加注润滑油，油色、油位是否正常，联轴器是否牢固可靠，螺栓有无松动； 1.2.2曳引轮、曳引绳、限速器、机械选层器、测速机等运行是否正常，有无异常声响； 1.2.3设备运行有无异常振动或声响，舒适感有无明显变化； 1.2.4设备标示牌、安全警示牌是否完好； 1.2.5制动器动作是否正常，制动线圈是否过热，制动轮上是否有油污； 1.2.6限速器、涨紧轮装置是否异常，动力链条是否有异响； 1.2.7各种罐体连动装置是否紧凑无异常； 1.2.8 链接设备的各种管道是否无异常，无跑、冒、滴、漏现象。 1.2.9包装设备联动线运转正常，屏幕显示正常、计数功能正常、打印功能正常； 1.2.10； 六、惩罚办法 1、上述考核标准中1项不合格扣5分； 2、出现1次没有签字确认的扣2分； 3、出现1次因以上原因引起投诉并经公司确认为有效投诉的扣10分；并给予责任人口头警告1次； 4、出现重大设备安全事故或人身安全事故按照公司相关制度处罚。 4
