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1、汽机培训,凝结水及循环水系统,主凝结水系统作用：（1）将凝结水从凝汽器热井由凝泵升压，经凝水精处理、轴加、低加升温后送到除氧器；（2）在输送过程中对凝结水进行加药处理、加热和必要的控制调节；（3）在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水等；（4）补充热力循环过程中的汽水损失。凝汽器的作用：是将主汽轮机及小机排汽凝结成水，另外在汽轮机排汽口建立真空。,端差：凝汽器压力下的饱和温度与循环水出口温度之差，反应凝汽器换热效率的重要参数。端差增大的影响因素：循环水水质不合格，管壁结垢；凝汽器汽侧漏入空气；循环水量过大；循环水温过低。过冷度：凝汽器压力下的饱和温度与凝结水温度之差。过冷度增大的影响
2、因素：凝汽器汽侧积有空气；运行中凝汽器水位过高；凝汽器冷却水管排列不佳或布置过密；循环水温过低。为降低过冷度，采用回热式凝汽器，让一部分排汽直达凝汽器下部集水箱。,低压缸喷水装置：在汽轮机冲转、空载及低负荷时，蒸汽流通量很小，不足以带走蒸汽与叶轮摩擦产生的热量，从而引起排汽温度和排汽缸温度的升高。排汽缸产生较大的变形，破坏了汽轮机动、静部分中心线的一致性，严重时会引起机组振动或其它事故。所以，大功率机组都装有排汽缸喷水降温装置；小机组没有喷水降温装置，应尽量避免长时间空负荷运行而引起排汽缸温度超限。排汽温度70报警，80投低压缸喷水，小于50停低压缸喷水，121应手动停机。,水幕保护：汽机旁路
3、投入后，为防止蒸汽窜入低压缸，在低旁进入凝汽器的上部，设置水幕保护。凝汽器水幕保护在凝汽器喉部，低旁排汽口上部，环绕凝汽器一圈。凝汽器水幕保护装置的喷水形成水幕，可以防止低旁蒸汽进入凝汽器后引起低压缸升温，保护低压汽缸。另外在低负荷、空负荷时排汽温度高，也可防止高温排汽直接冲刷凝汽器不锈钢管.高加危急疏水扩容器减温水及本体疏水扩容器减温水：有疏水进入扩容器时，其减温水气动门必须开启。,凝结水最小流量再循环：为使凝结水泵在启动或低负荷时不发生汽蚀，同时保证轴封加热器有足够的凝结水量流过，使轴封漏汽能完全凝结下来，以维持轴封加热器中的微负压状态，在轴封加热器后的主凝结水管道上设有返回凝汽器的凝结水
4、最小流量再循环管。,我厂甲站机组凝汽器为单壳体、对分、双流程、表面式冷却器，凝汽器通过排汽接管与低压缸排汽口连接。冷却水由前水室的下侧进入凝汽器，上部侧面流出。凝汽器配有两套胶球清洗装置。接颈内装有7、8低压加热器。接颈上方内侧设有水幕喷淋保护装置。接颈上设置2台汽泵的排汽管。集水箱布置于管束下方，留有充足空间，使部分蒸气进入该空间，对凝结水具有回热作用，降低过冷度，提高除氧效果凝汽器的冷却性能可以保证汽机负荷75%以上停运半侧，进行半侧清洗和检修。,凝结水泵规范,每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵之间切换的目的，正常
5、凝泵变频运行，工频备用。凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀凝结水泵启动条件1、热井水位正常（300mm以上）；2、凝泵入口电动门全开；3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行；4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行；5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）；6、无保护跳闸条件。,凝结泵主要联锁：1、运行凝结泵跳闸联动备用泵；2、凝泵运行时出口门关闭延时5s，联跳凝泵；3、凝泵运行时入口门关闭，联跳凝泵；4、凝水母管流量与除氧器进水流量低于150t/h且再循环调门开度低于5%时，联跳凝泵；5、凝结泵启动时，出口电动阀自动开启；6、凝结泵停止其出口门联动关闭。,凝结水
6、泵启动前的检查与准备,确认#5、#6及#7、8低压加热器进、出口门开启，其旁路门关闭。确认轴封加热器进、出口门开启，旁路门关闭。确认凝水主、副调节门前后手（电）动门开，直通门关闭。确认凝结水再循环调节门前、后手动门开，旁路门关闭。确认凝汽器补水调节门前、后手动门开启，旁路门关闭。确认凝结水泵出口门关，入口门开启。确认凝结水泵电机轴承油位、冷却水与密封水正常。确认凝结水泵空气门开启。,凝泵的变频启动（B泵）1、检查变频器QS2刀闸已合好，发出”变频器控制柜远方”信号；2、合上KM2开关，变频器自检5分钟；3、自检结束后，发出“凝泵变频电源请求合闸”信号；4、合上凝泵变频电源开关；5、30S后，发
7、“变频控制柜请求运行”信号；6、点击变频装置“运行”按钮，变频器工作，发出“变频控制柜B泵变频运行”，B泵出口门联开；7、通过变频控制调节器控制频率。,凝结水泵变频切换(A泵切换为B泵)：注意事项：1、凝泵切换应选择合适的负荷点，负荷太高，凝泵变切工时，启动电流持续时间太长，负荷太低，切换时，凝水母管压力太高，凝水精处理超压；2、提前关闭凝水主调门旁通门；3、解除凝泵连锁；4、B泵运行正常后，停A泵前尽量将出口门关至10%后再停泵，防止逆止门冲击。5、切换过程中，就地检查泵格兰密封水正常，格兰不能出现过热现象。,切换步骤：检查确认B凝结水泵符合启动条件，联系机控强制B凝结水泵启动允许条件。解除
8、A凝结水泵变频自动及主副调门自动，解除凝结泵联锁。缓慢提升A凝结水泵频率直至工频，根据除氧器水位及时关小凝结水主副调门。按下“变切工”操作按钮，检查A凝结水泵变切工切换正常。（若变切工切换失败，A凝结水泵跳闸，应立即启动B凝结水泵维持除氧器水位正常。暂停凝结水泵切换。）将变频器刀闸由A凝结水泵倒为B凝结水泵运行。变频启动B凝结水泵。逐渐提升B凝结水泵频率直至工频。根据除氧器水位及时关小凝结水主副调门。检查B凝结水泵运行正常，停运A凝结水泵。调整除氧器水位正常后，投入B凝结水泵变频自动及主副调门自动。凝结水泵切换完毕后，联系机控恢复B凝结水泵启动允许条件。投入凝结水泵联锁。,凝泵解并水操作：防止
9、操作不当凝泵格兰处漏入空气，造成凝水溶氧升高，严 重时凝汽器真空降低。解水操作：凝泵出入口门关闭后，先关凝泵空气门，再关凝 泵格兰密封水门。并水操作：先投入格兰密封水，再缓慢开启空气门，注意真 空变化，最后开启凝泵入口门。凝泵变频调节除氧器水位隐患：目前甲站机组凝泵变频调节除氧器水位，凝水主调、副调及旁通门全开，最大程度减少节流损失，但如果凝泵变频运行跳闸，备用泵工频联启，将造成除氧器满水，所有凝水主调、副调及旁通门增加以下逻辑：,凝泵变频故障联启备用工频泵时，凝结水主调阀3秒之内按凝结水主调门与负荷对应关系调整，3秒以后由运行人员手动调整，副调节阀30秒内由当前开度向全关方向关，30秒后由运
10、行人员手动调节，旁路电动门联动关闭。右图为：主调阀压力与水位调节的切换,凝结水泵运行中的检查与维护：1、检查凝结水泵无摩擦,振动、声音正常。2、检查凝结水泵密封水压力正常。3、凝结水泵盘根处应有少量漏水。4、检查泵组各轴承温度、电机线圈温度正常。5、检查凝结水泵电机润滑油位正常。凝结水泵格兰密封水有三路水源：除盐水、凝水、闭式水；正常应投入一路水源，另外两路手动门关闭，防止串水。,轴封加热器的疏水：由于轴封加热器疏水量较小，而且轴加汽侧与大气相连，这样就需要选择一种安全的疏水方式，防止空气漏入凝汽器。多级U型水封管安全可靠，结构简单，两容器压差在0.1MPa以内时，可以选择以此为疏水装置。通过
11、两容器之间的压力差来计算出多级水封管的高度和级数。轴加运行时应监视汽侧水位在正常范围内。注意：机组检修期间，凝汽器上水检漏时，需关闭轴加疏水管道上的手动门，否则会在轴加风机处漏水。,我厂设置有#5、6、7、8四台低压加热器，#5、6和#7、8水侧分别设置有旁路管道，其作用是当某台加热器故障解列或停运时，凝结水通过旁路进入除氧器，不因加热器事故而影响整个机组正常运行。#7、8低加设置在凝汽器的喉部，这样设计可以节省空间和抽汽管道的材料，因其汽侧压力较低，抽汽管道上未设置逆止门和电动门。,低加本体设置有正常疏水管、危急疏水管、启动排气管、运行排气管；#5、6低加为两段式加热器（凝结段和疏水冷却段）
12、；危急疏水由主凝结段接出进入凝汽器疏水扩容器；正常疏水由疏水冷却段接出经各低加逐级自流进入凝汽器疏水扩容器；低加启动排气的作用为加热器暖体用，由加热器上部接出，#5、6低加引入无压放水母管，#7、8低加引入凝汽器；低加运行排气的作用是运行时排除内部的不凝结气体，由加热器凝结段接出引入凝汽器；,低加水位保护：1、#5、6低加水位+38mm高一值报警。2、#5、6低加水位+88mm高二值报警，联开危急疏水门。3、#5、6低加水位+138mm高三值报警，低加解列。4、#5、6低加水位-38mm低一值报警。5、#7、8低加水位+38mm高一值报警。6、#7、8低加水位+88mm高二值报警，联开危急疏水
13、门。7、#7、8低加水位-38mm低一值报警。8、#5、6、7、8低加水位高一值报警信号消失，延时5s联关危急疏水。,低加正常运行中的维护：1、检查加热器水位正常。2、检查加热器应无水冲击和振动。3、检查低压加热器水侧进出口温度正常。4、检查低压加热器疏水温度应正常。5、检查系统无泄漏。,真空系统,我厂设置有两台水环式真空泵，作用是抽出凝汽器内漏入的空气，保持凝汽器的真空。正常运行时，一运一备。机组运行时，在凝汽器汽侧聚集的不凝结气体通过水环式真空泵抽出排至大气。此外，凝汽器设置1只带有水封的真空破坏阀，水源为凝结水，通过此装置可以检查真空破坏阀是否内漏。,水环式真空泵的工作原理：在泵体中装有
14、适量的水作为工作液。当叶轮按顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出至汽水分离器。,真空泵入口管与凝汽器相连
15、，管道上装有手动门和气动门，出口管与气水分离器相连，工作水源来自闭式水和凝结水，通过补水电磁阀控制汽水分离器水位在正常范围内，水位过低过高都会造成真空泵效率降低，同时水位过高还会造成真空泵过负荷超电流；真空泵工作水以泵入口处的真空作为抽吸动力，由气水分离器抽出经冷却器冷却后回到泵内；冷却器设置有开式水和工业水两路水源，冬季用开式水冷却，夏季用工业水冷却，控制工作水温不能超过26，以免工作水汽化造成泵效率降低；冷却器设有反冲洗阀门，如果发现冷却器冷却效果不好后，可以对冷却器进行反冲洗。,真空泵的联锁：1、运行泵跳闸，泵用泵自启；2、运行泵入口气动阀前压力降至-86KPa时，备用泵自启；3、真空泵
16、运行后，入口气动阀前压力达-94KPa时，入口气动阀联开。注意：检修期间，凝汽器上水检漏时，必须关闭真空泵入口手动门，防止泵内满水，凝汽器放水后，联系检修打开入口管放水丝堵，放水结束后恢复。,真空系统投运前的检查与准备：1、检查凝汽器A、B侧抽空气手动门已开启。2、检查真空泵入口气动阀已关闭。3、检查凝汽器真空破坏电动门已关闭并充入密封水。4、检查真空泵本体及汽水分离器放水手动门已关闭。5、检查真空泵冷却器已投运，且冷却水进回水流动畅通。6、检查两台真空泵补水手动门已开启，补水电磁阀旁路门已关闭。,真空泵启动：1、用补水电磁阀向真空泵内注水，如需加快注水可打开补水电磁阀旁路门，当水位升高到溢水
17、口高度时，应有水溢出，此时关闭补水旁路门稳定5分钟，并从汽水分离器上的水位计看水位是否稳定在上限和下限的某一水位高度。如一切正常，说明注水已达到启动要求。2、启动真空泵，检查电流、压力、温度、声音正常，分离器水位正常。3、待入口蝶阀前真空高于-94Kpa时，自动开启入口蝶阀。真空泵停运：1、解除备用真空泵联锁。2、关闭入口蝶阀（投检修），停止真空泵运行。3、关闭汽水分离器补水门。,循环水系统,循环水的作用：循环水经循泵升压进入凝汽器内，吸收汽轮机排汽所释放的热量，凝汽器排水至冷却塔经淋水装置后与空气对流降低水温，从而不断的进行闭式循环；循环水也是电厂的一次冷却水源，为汽机冷油器、发电机氢冷器等
18、提供冷却水源。我厂每台机组配置两台立式斜流循环泵，其中B泵为定速泵（功率为1900kw，转速495r/min），A泵为双速泵，功率为1900/1200kw（转速495/425r/min），两台机组设置一个冷却塔。,循环泵有两路冷却水源，分别为工业水和循环水，每台泵设有两台冷却水增压泵，控制出口压力在0.35-0.4MPa之间，冷却水的作用是为电机轴承、冷风器提供冷却水源，为泵轴套提供润滑水源；每台循泵入口前设置一台电动转刷滤网，该滤网定期启动清理杂质；,启动前的检查与准备：1、确认循环水泵电机轴承油位正常。2、确认凝汽器水室放水门及循环水进、出口管放水门关闭。3、打开凝汽器回水管及水室排气门。
19、4、打开凝汽器水侧出、入口门。5、打开循环水泵轴承、电机及润滑水门，开启一台增压泵，出口压力0.3MPa以上。6、冷水塔保持高水位。,循泵启动条件：1、循环水泵润滑水及冷却水流量正常。（流量开关无报警）2、循环水泵出口门开至15度。3、凝汽器任一侧出、入口水门开。循泵的启动（顺控）1、顺控窗口点击“注水”按钮，使其显示为“继续”；2、增压泵运行至少3分钟；3、出口门开启15度；4、循泵启动，开始系统注水，待凝汽器水侧放空气门均见水后，关闭所有空气门，点击“继续”按钮，出口门继续开启至全开。,运行中的检查与维护：1、检查循环水泵无摩擦，振动、声音正常。2、检查循环水泵电机轴承油位正常。3、检查循
20、环水泵盘根处应有少量漏水。4、检查循环水泵润滑水压力0.3MPa以上。5、检查循环水泵各轴承温度、电机线圈温度正常。6、检查水塔及前池水位正常，滤网无杂物。7、循环水泵在其出口门关闭情况下不能运行。循泵的停运：1、解除备用循环水泵联锁。2、顺控停止循环水泵。3、当出口门关至15时，泵停止。4、检查循环水泵出口门联动全关,泵不倒转。,循环泵的优化运行方式：1、循环泵运行台数及双速循环泵高、低速的切换根据凝结器真空来进行调整。2、冬季工况控制原则：以凝结器真空不低于-96KPa为准。当真空低于-96KPa且仍有下降态势时，运行定速泵一台。当真空高于-97.5KPa且仍有上升态势时，运行双速泵低速泵
21、一台。3、其它季节控制原则：以凝结器真空不低于-90.5KPa为准。当真空低于-90.5KPa且仍有下降态势时，运行双速泵高速和定速泵两台。当真空高于-93KPa且仍有上升态势时，运行双速泵高速或定速泵其中一台。,4、在循环水联络门投运情况下，两机循环泵启动原则以平均真空值为准：-92.5KPa时开第三台循环泵，-90.5KPa时开第四台循环泵；-92KPa时停第四台循环泵，-94KPa时停第三台循环泵。注：在减负荷过程中或室外气温下降过程中可适当放宽有关数值，但最高不得大于0.5KPa。5、在临机停机前应将循环水入口联络门关闭，并事先将循环泵运行方式倒为单机方式；在临机开机恢复参数后应将循环水入口联络门开启，将循环泵运行方式倒为双机方式。6、循环水入口联络门必须满足以下条件才能开启：两台机运行且真空均低于93KPa和凝结器循环水入口水温21。,
