金属材料学答案戴起勋.docx

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1、金属材料学答案戴起勋第一章 1.为什么说钢中的S、P杂质元素在一般情况下总是有害的？ 答：S、P会导致钢的热脆和冷脆，并且容易在晶界偏聚，导致合金钢的第二类高温回火脆性，高温蠕变时的晶界脆断。 S能形成FeS，其熔点为989，钢件在大于1000的热加工温度时FeS会熔化，所以易产生热脆； P能形成Fe3P，性质硬而脆，在冷加工时产生应力集中，易产生裂纹而形成冷脆。 2.钢中的碳化物按点阵结构分为哪两大类？各有什么特点？ 答：简单点阵结构和复杂点阵结构 简单点阵结构的特点：硬度较高、熔点较高、稳定性较好； 复杂点阵结构的特点：硬度较低、熔点较低、稳定性较差。 3.简述合金钢中碳化物形成规律。 答

2、：当rC/rM0.59时，形成复杂点阵结构；当rC/rM400，Me开始重新分布。非K形成元素仍在基体中，K形成元素逐步进入析出的K中，其程度取决于回火温度和时间。 6.有哪些合金元素强烈阻止奥氏体晶粒的长大？阻止奥氏体晶粒长大有什么好处？ 答：Ti、Nb、V等强碳化物形成元素：能够细化晶粒，从而使钢具有良好的强韧度配合，提高了钢的综合力学性能。 7.哪些合金元素能显著提高钢的淬透性？提高钢的淬透性有何作用？ 答：在结构钢中，提高马氏体淬透性作用显著的元素从大到小排列：Mn、Mo、Cr、Si、Ni等。 作用：一方面可以使工件得到均匀而良好的力学性能，满足技术要求；另一方面，在淬火时，可选用比较

3、缓和的冷却介质，以减小工件的变形与开裂倾向。 8.能明显提高回火稳定性的合金元素有哪些？提高钢的回火稳定性有什么作用？ 答：提高回火稳定性的合金元素：Cr、Mn 、Ni、Mo、W、V、Si 作用：提高钢的回火稳定性，可以使得合金钢在相同的温度下回火时，比同样碳含量的碳钢具有更高的硬度和强度；或者在保证相同强度的条件下，可在更高的温度下回火，而使韧性更好些。 9.第一类回火脆性和第二类回火脆性是在什么条件下产生的？如何减轻和消除？ 答：第一类回火脆性: 脆性特征：不可逆；与回火后冷速无关；断口为晶界脆断。 产生原因：钢在200-350回火时，Fe3C薄膜在奥氏体晶界形成，削弱了晶界强度；杂质元素

4、P、S、Bi等偏聚晶界，降低了晶界的结合强度。 防止措施：降低钢中杂质元素的含量；用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等合金元素细化奥氏体晶粒；加入Cr、Si调整温度范围；采用等温淬火代替淬火回火工艺。 第二类回火脆性： 脆性特征：可逆；回火后满冷产生，快冷抑制；断口为晶界脆断。 产生原因：钢在450-650回火时，杂质元素Sb、S、As或N、P等偏聚于晶界，形成网状或片状化合物，降低了晶界强度。高于回火脆性温度，杂质元素扩散离开了晶界或化合物分解了；快冷抑制了杂质元素的扩散。 防止措施：降低钢中的杂质元素；加入能细化A晶粒的元素加入适量的Mo、W元素；避免在第二类回火脆性温度范围回火。 10.就合

5、金元素对铁素体力学性能、碳化物形成倾向、奥氏体晶粒长大倾向、淬透性、回火稳定性和回火脆性等几个方面总结下列元素的作用：Si、Mn、Cr、Mo、W、V、Ni。 答：Si： Si是铁素体形成元素，固溶强化效果显著； Si是非碳化物形成元素，增大钢中的碳活度，所以含Si钢的脱C倾向和石墨化倾向较大； Si量少时，如果以化合物形式存在，则阻止奥氏体晶粒长大，从而细化A晶粒，同时增大了钢的强度和韧性； Si提高了钢的淬透性，使工件得到均匀而良好的力学性能。在淬火时，可选用比较缓和的冷却介质，以减小工件的变形与开裂倾向。 Si提高钢的低温回火稳定性，使相同回火温度下的合金钢的硬度高于碳钢； Si能够防止第

6、一类回火脆性。 Mn: Mn强化铁素体，在低合金普通结构钢中固溶强化效果较好； Mn是奥氏体形成元素，促进A晶粒长大，增大钢的过热敏感性； Mn使A等温转变曲线右移，提高钢的淬透性； Mn提高钢的回火稳定性，使相同回火温度下的合金钢的硬度高于碳钢； Mn促进有害元素在晶界上的偏聚，增大钢回火脆性的倾向。 Cr： Cr是铁素体形成元素，固溶强化效果显著； Cr是碳化物形成元素，能细化晶粒，改善碳化物的均匀性； Cr阻止相变时碳化物的形核长大，所以提高钢的淬透性； Cr提高回火稳定性，使相同回火温度下的合金钢的硬度高于碳钢； Cr促进杂质原子偏聚，增大回火脆性倾向； Mo: 是铁素体形成元素，固溶

7、强化效果显著； 是较强碳化物形成元素，所以能细化晶粒，改善碳化物的均匀性，大大提高钢的回火稳定性； 阻止奥氏体晶粒长大，细化A晶粒，同时增大了钢的强度和韧性； 能提高钢的淬透性，使工件得到均匀而良好的力学性能。在淬火时，可选用比较缓和的冷却介质，以减小工件的变形与开裂倾向。 能有效地抑制有害元素的偏聚，是消除或减轻钢第二类回火脆性的有效元素。 V: 是铁素体形成元素，固溶强化效果显著； 是强碳化物形成元素，形成的VC质点稳定性好，弥散分布，能有效提高钢的热强性和回火稳定性； 阻止A晶粒长大的作用显著，细化A晶粒，同时增大了钢的强度和韧性； 提高钢的淬透性，消除回火脆性。 Ni: 是奥氏体形成元

8、素，促进晶粒长大，增大钢的过热敏感性； 是非碳化物形成元素，增大钢中的碳活度，所以含Ni钢的脱C倾向和石墨化倾向较大； 对A晶粒长大的影响不大； 能提高钢的淬透性，使工件得到均匀而良好的力学性能。在淬火时，可选用比较缓和的冷却介质，以减小工件的变形与开裂倾向。 提高回火稳定性，使相同回火温度下的合金钢的硬度高于碳钢； 促进钢中有害元素的偏聚，增大钢的回火脆性。 总结： Si Mn Cr Mo W V Ni F的力学 性能 K形成倾向 A晶粒长大倾向 淬透性 回火稳定性 回火脆性 增加强度，减小韧性 增加强度、韧性 同上 增加强度，减小韧性 中强K形成元素 阻碍作用中等 增加 提高 大大降低 同

9、上 同上 增加强度、韧性 非K形成元素 影响不大 增加 影响不大 促进 非K形弱K形中强K成元素 成元素 形成元素 细化 增加 促进 增加 阻碍作用中等 增加 提高 促进 中强K强K形形成元成元素 素 阻碍作用中等 增加 提高 降低 大大阻碍 增加 提高 降低 提高低提高 温回火 推迟低温回脆，促进高温回脆 促进 11.根据合金元素在钢中的作用，从淬透性、回火稳定性、奥氏体晶粒长大倾向、韧性和回火脆性等方面比较下列钢号的性能：40Cr、40CrNi、40CrMn、40CrNiMo 答：淬透性：40CrNiMo40CrMn 40CrNi 40Cr 回火稳定性：40CrNiMo40CrMn 40C

10、rNi 40Cr 奥氏体晶粒长大倾向：40CrMn40Cr 40CrNi 40CrNiMo 韧性：40CrNiMo40CrNi40CrMn40Cr 回火脆性：40CrNi40CrMn40Cr40CrNiMo 12.为什么W、Mo、V等元素对珠光体转变阻止作用大，而对贝氏体转变影响不大？ 答：对于珠光体转变，不仅需要C的扩散和重新分布，而且还需要W、Mo、V等K形成元素的扩散，而间隙原子碳在A中的扩散激活能远小于W、Mo、V等置换原子的扩散激活能，所以W、Mo、V等K形成元素扩散是珠光体转变时碳化物形核的控制因素。 V主要是通过推迟碳化物形核与长大来提高过冷奥氏体的稳定性 W、Mo除了推迟碳化物

11、形核与长大外，还增大了固溶体原子间的结合力、铁的自扩散激活能，减缓了C的扩散。 贝氏体转变是一种半扩散型相变，除了间隙原子碳能作长距离扩散外，W、Mo、V等置换原子都不能显著地扩散。W、Mo、V增加了C在y相中的扩散激活能，降低了扩散系数，推迟了贝氏体转变，但作用比Cr、Mn、Ni小。 13.为什么钢的合金化基本原则是“复合加入”？试举两例说明合金元素复合作用的机理。 答：因为合金元素能对某些方面起积极的作用，但许多情况下还有不希望的副作用，因此材料的合金化设计都存在不可避免的矛盾。合金元素有共性的问题，但也有不同的个性。不同元素的复合，其作用是不同的，一般都不是简单的线性关系，而是相互补充，

12、相互加强。所以通过合金元素的复合能够趋利避害，使钢获得优秀的综合性能。 例子：Nb-V复合合金化：由于Nb的化合物稳定性好，其完全溶解的温度可达1325-1360。所以在轧制或锻造温度下仍有未溶的Nb，能有效地阻止高温加热时A晶粒的长大，而V的作用主要是沉淀析出强化。 Mn-V复合：Mn有过热倾向，而V是减弱了Mn的作用；Mn能降低碳活度，使稳定性很好的VC溶点降低，从而在淬火温度下VC也能溶解许多，使钢获得较好的淬透性和回火稳定性。 14.合金元素V在某些情况下能起到降低淬透性的作用，为什么？而对于40Mn2和42Mn2V，后者的淬透性稍大，为什么？ 答：钒和碳、氨、氧有极强的亲和力，与之形

13、成相应的稳定化合物。钒在钢中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是细化钢的组织和晶粒，降低钢的强度和韧性。当在高温溶入固溶体时，增加淬透性；反之，如以碳化物形式存在时，降低淬透性。 15.怎样理解“合金钢与碳钢的强度性能差异，主要不在于合金元素本身的强化作用，而在于合金元素对钢相变过程的影响。并且合金元素的良好作用，只有在进行适当的热处理条件下才能表现出来”？ 16.合金元素提高钢的韧度主要有哪些途径？ 答：细化奥氏体晶粒-如Ti、V、Mo 提高钢的回火稳定性-如强K形成元素 改善基体韧度-Ni 细化碳化物-适量的Cr、V 降低或消除钢的回火脆性W、Mo 在保证强度水平下，适当降低含碳量，提高冶

14、金质量 通过合金化形成一定量的残余奥氏体 17.40Cr、40CrNi、40CrNiMo钢，其油淬临界淬透直径Dc分别为25-30mm、40-60mm、60-100mm，试解释淬透性成倍增大的现象。 答：在结构钢中，提高马氏体淬透性作用显著的元素从大到小排列：Mn、Mo、Cr、Si、Ni等。Cr、Ni、Mo都能提高淬透性，40Cr、40CrNi、40CrNiMo单一加入到复合加入，淬透性从小到大。较多的Cr和Ni的适当配合可大大提高钢的淬透性，而Mo提高淬透性的作用非常显著。 18.钢的强化机制有哪些？为什么一般钢的强化工艺都采用淬火-回火？ 答：四种强化机制：固溶强化、位错强化、细晶强化和第

15、二相弥散强化。 因为淬火+回火工艺充分利用了细晶强化,固溶强化、位错强化、第二相强化这四种强化机制。 (1)淬火后获得的马氏体是碳在-Fe 中的过饱和间隙固溶体,碳原子起到了间隙固溶强化效应。 (2)马氏体形成后，奥氏体被分割成许多较小的取向不同的区域，产生了细晶强化作用。 (3)淬火形成马氏体时，马氏体中的位错密度增高，从而产生位错强化效应。 (4)淬火后回火时析出的碳化物造成强烈的第二相强化，同时也使钢的韧性得到了改善。 综上所述：无论是碳钢还是合金钢，在淬火-回火时充分利用了强化材料的四种机制，从而使钢的机械性能的潜力得到了充分的发挥。所以获得马氏体并进行相应的回火是钢的最经济最有效的综

16、合强化手段。 19.试解释40Cr13已属于过共析钢，而Cr12钢中已经出现共晶组织，属于莱氏体钢。 答：因为Cr属于封闭y相区的元素，使S点左移，意味着共析碳量减小，所以钢中含有Cr12%时，共析碳量小于0.4%，所以含0.4%C、13%Cr的40Cr13不锈钢就属于过共析钢。 Cr使E点左移，意味着出现莱氏体的碳含量减小。在Fe-C相图中，E点是钢和铁的分界线，在碳钢中是不存在莱氏体组织的。但是如果加入了12%的Cr，尽管含碳量只有2%左右，钢中却已经出现了莱氏体组织。 20.试解释含Mn稍高的钢易过热；而含Si的钢淬火加热温度应稍高，且冷作硬化率较高，不利于冷变形加工。 答：Mn是奥氏体

17、形成元素，降低钢的A1温度，促进晶粒长大，增大钢的过热敏感性； Si是铁素体形成元素，提高了钢的A1温度，所以含Si钢往往要相应地提高淬火温度。 冷作硬化率高，材料的冷成型性差。合金元素溶入基体，点阵产生不同程度的畸变，使冷作硬化率提高，钢的延展性下降。 21.什么叫钢的内吸附现象？其机理和主要影响因素是什么？ 答：合金元素溶入基体后，与晶体缺陷产生交互作用，使这些合金元素发生偏聚或内吸附，使偏聚元素在缺陷处的浓度大于基体中的平均浓度，这种现象称为内吸附现象。 机理：从晶体结构上来说，缺陷处原子排列疏松、不规则，溶质原子容易存在；从体系能量角度上分析，溶质原子在缺陷处的偏聚，使系统自由能降低，

18、符合自然界最小自由能原理。从热力学上说，该过程是自发进行的，其驱动力是溶质原子在缺陷和晶内处的畸变能之差。 影响因素：温度：随着温度的下降，内吸附强烈； 时间：通过控制时间因素来控制内吸附； 缺陷类型：缺陷越混乱，畸变能之差越大，吸附也越强烈； 其他元素：不同元素的吸附作用是不同的，也有优先吸附的问题； 点阵类型：基体的点阵类型对间隙原子有影响。 22.试述钢中置换固溶体和间隙固溶体形成的规律 答：置换固溶体的形成的规律：决定组元在置换固溶体中的溶解度因素是点阵结构、原子半径和电子因素，无限固溶必须使这些因素相同或相似. Ni、Mn、Co与y-Fe的点阵结构、原子半径和电子结构相似，即无限固溶

19、； Cr、V与-Fe的点阵结构、原子半径和电子结构相似，形成无限固溶体； Cu和-Fe点阵结构、原子半径相近，但电子结构差别大有限固溶； 原子半径对溶解度影响：R8%，可以形成无限固溶；15%，形成有限固溶；15%，溶解度极小。 间隙固溶体形成的规律： 间隙固溶体总是有限固溶体，其溶解度取决于溶剂金属的晶体结构和间隙元素的原子尺寸； 间隙原子在固溶体中总是优先占据有利的位置； 间隙原子的溶解度随溶质原子的尺寸的减小而增大； 同一溶剂金属不同的点阵结构，溶解度是不同的，C、N原子在y-Fe中的溶解度高于a-Fe。 23.在相同成分的粗晶粒和细晶粒钢中，偏聚元素的偏聚程度有什么不同？ 24.试述金

20、属材料的环境协调性设计的思路 答：金属材料的使用，不仅要考虑产品的性能要求，更应考虑材料在生命周期内与环境的协调性。将LCA方法应用到材料设计过程中产生的新概念，它要求在设计时要充分兼顾性能、质量、成本和环境协调性，从环境协调性的角度对材料设计提出指标及建议。 尽量不使用环境协调性不好的元素，即将枯竭性元素和对生态环境及人体有害作用的元素。 25.什么叫简单合金、通用合金？试述其合金化设计思想及其意义。 答：简单合金：组元组成简单的合金系。 设计化思想：通过选择适当的元素，不含有害元素、不含枯竭元素和控制热加工工艺来改变材料的性能。简单合金在成分设计上有几个特点：合金组元简单，再生循环过程中容

21、易分选；原则上不加入目前还不能精炼方法除去的元素；尽量不适用环境协调性不好的合金元素。 意义：不含对人体及生态环境有害的元素，不含枯竭性元素，并且主要元素在地球上的储量相当大，并且容易提取。所生产的材料既具有良好的力学性能，又有好的再生循环性。 通用合金：是指通过调整元素含量能在大范围内改变材料性能，且元素数最少的合金系。 设计思想：合金的种类越多，再生循环就越困难。最理想的情况是所有金属制品用一种合金系来制造，通过改变成分配比改变材料性能。 意义：这种通用合金能满足对材料要求的通用性能，如耐热性、耐腐蚀性和高强度等。合金在具体用途中的性能要求则可以通过不同的热处理等方法来实现。通过调整成分配

22、比开发出性能更加优异、附加值更高的再生材料。 26.与碳素钢相比，一般情况下合金钢有哪些主要优缺点？ 答：优点：晶粒细化、淬透性高、回火稳定性好； 缺点：合金元素的加入使钢的冶炼以及加工工艺性能比碳素钢差，价格也较为昂贵。而且回火脆性倾向也较大。 第二章工程结构钢 1.叙述构件用钢一般的服役条件、加工特点和性能要求。 答：服役条件：工程结构件长期受静载；互相无相对运动受大气的侵蚀；有些构件受疲劳冲击；一般在-50100范围内使用； 加工特点：焊接是构成金属结构的常用方法；一般都要经过如剪切、冲孔、热弯、深冲等成型工艺。 性能要求：足够的强度与韧度；良好的焊接性和成型工艺性； 良好的耐腐蚀性；

23、2.低碳钢中淬火时效和应变时效的机理是什么？对构件有何危害？ 答：构件用钢加热到Ac1以上淬火或塑性变形后，在放置过程中，强度、硬度上升，塑性、韧性下降，韧脆转变温度上升，这种现象分别称为淬火时效和应变时效。 产生的原因：C、N等间隙原子偏聚或内吸附于位错等晶体缺陷处。提高硬度、降低塑性和韧度。 危害：在生产中的弯角、卷边、冲孔、剪裁等过程中产生局部塑形变形的工艺操作，由于应变时效会使局部地区的断裂抗力降低，增加构件脆断的危险性。应变时效还给冷变形工艺造成困难，往往因为裁剪边出现裂缝而报废。 3.为什么普低钢中基本上都含有不大于2.0%w(Mn)？ 答：加入Mn有固溶强化作用，每1%Mn能够使

24、屈服强度增加33MPa。但是由于Mn能降低A3温度，使奥氏体在更低的温度下转变为铁素体而有轻微细化铁素体晶粒的作用。Mn的含量过多时，可大为降低塑韧性，所以Mn控制在2.0%。 4.为什么贝氏体型普低钢多采用0.5%w(Mo)和微量B作为基本合金化元素？ 答：钢中的主要合金元素是保证在较宽的冷却速度范围内获得以贝氏体为主的组织。当Mo大于0.3%时，能显著推迟珠光体的转变，而微量的B在奥氏体晶界上有偏析作用，可有效推迟铁素体的转变，并且对贝氏体转变推迟较少。因此Mo、B是贝氏体钢中必不可少的元素。 5.什么是微合金化钢？微合金化元素的主要作用是什么？ 答：微合金化钢是指化学成分规范上明确列入需

25、加入一种或几种碳氮化物形成元素的钢中。 作用：Nb、V、Ti单元或复合是常用的，其作用主要有细化晶粒组织和析出强化。微合金元素通过阻止加热时奥氏体晶粒长大和抑制奥氏体形变再结晶这两方面作用可使轧制后铁素体晶粒细化，从而具有较好的强韧度配合。 6.在汽车工业上广泛应用的双相钢，其成分、组织和性能特点是什么？为什么能在汽车工业上得到大量应用，发展很快？ 答：主要成分： 0.2%C，1.21.5%Si，0.81.5%Mn，0.45%Cr，0.4%Mo，少量V 、Nb、Ti。 组织：F+M组织，F基体上分布不连续岛状混合型M。 F中非常干净，C、N等间隙原子很少；C和Me大部分在M中. 性能特点：低s

26、，且是连续屈服，无屈服平台和上、下屈服；均匀塑变能力强，总延伸率较大，冷加工性能好；加工硬化率n值大，成型后s可达500700MPa。 因为双相钢具有足够的冲压成型性，而且具备良好的塑性、韧度，一定的马氏体还可以保证提高钢的强度。 7.在低合金高强度工程结构钢中大多采用微合金元素，它们的主要作用是什么？ 答：Nb、V、Ti单元或复合是常用的，其作用主要有细化晶粒组织和析出强化。微合金元素通过阻止加热时奥氏体晶粒长大和抑制奥氏体形变再结晶这两方面作用可使轧制后铁素体晶粒细化，从而具有较好的强韧度配合。 第三章 3-2为什么说淬透性是评定钢结构性能的重要指标？ 结构钢一般要经过淬火后才能使用。淬透

27、性好坏直接影响淬火后产品质量 3-3调质钢中常用哪些合金元素？这些合金元素各起什么作用？ Mn：淬透性，但过热倾向，回脆倾向； Cr：淬透性，回稳性，但回脆倾向； Ni:基体韧度， Ni-Cr复合淬透性，回脆 ； Mo：淬透性,回稳性，细晶,回脆倾向； V：有效细晶，(淬透性) ，过热敏感性。 3-4机械制造结构钢和工程结构钢对使用性能和工艺性能上的要求有什么不同？ 工程结构钢：1、足够的强度与韧度；2、良好的焊接性和成型工艺性；3、良好的耐腐蚀性；4、低的成本 机械制造结构钢：1具有良好的力学性能不同零件，对钢强、塑、韧、疲劳、耐磨性等有不同要求2具有良好冷热加工工艺性 如锻造、冲压、热处理

28、、车、铣、刨、磨等 3-5低碳马氏体钢在力学性能和工艺性上有哪些优点？在应用上应注意些什么问题？ 力学性能：抗拉强度b ，11501500MPa ；屈服强度s , 9501250 MPa 40% ；伸长率，10% ；冲击韧度AK6J 。这些性能指标和中碳合金调质钢性能相当，常规的力学性能甚至优于调质钢。 工艺性能：锻造温度淬火加自回火 局限性：工作温度1450Mpa,ReL1200Mpa,A0.6%,热处理工艺是油淬，回火。因该钢缺货，库存有25MnSi钢。请考虑是否可以代用。热处理工艺如何调整？ 能代替，900油淬或水淬，200回火 3-7试述弹簧的服役条件和对弹簧钢的主要性能要求。为什么低

29、合金弹簧钢中碳含量一般在0.5%0.75%之间？ 服役条件：储能减振、一般在动负荷下工作即在冲击、振动和长期均匀的周期改变应力下工作、也会在动静载荷作用下服役； 性能要求：高的弹性极限及弹性减退抗力好，较高的屈服比；高的疲劳强度、足够的塑性和韧度；工艺性能要求有足够的淬透性；在某些环境下，还要求弹簧具有导电、无磁、耐高温和耐蚀等性能，良好的表面质量和冶金质量 总的来说是为了保证弹簧不但具有高的弹性极限高的屈服极限和疲劳极限，还要有一定的塑性和韧性。 3-8弹簧为什么要求较高的冶金质量和表面质量？弹簧的强度极限高是否也意味着弹簧的疲劳极限高，为什么？ 要严格控制弹簧钢材料的内部缺陷，要保证具有良

30、好的冶金质量和组织均匀性；因为弹簧工作时表面承受的应力为最大，所以不允许表面缺陷，表面缺陷往往会成为应力高度集中的地方和疲劳裂纹源，显著地降低弹簧的疲劳强度 不一定高。强度极限是在外力作用下进一步发生形变.是保持构件机械强度下能承受的最大应力，包括拉伸、压缩和剪切强度，不一定指弹性极限 3-9有些普通弹簧冷卷成型后为什么进行去应力退火？车辆用板簧淬火后，为什么要用中温回火？ 去应力退火的目的是： a)消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力； b)稳定弹簧尺寸，利用去应力退火来控制弹簧尺寸； c)提高金属丝的抗拉强度和弹性极限； 回火目的：减少或消除淬火内应力，防止工件变形或开裂。 获得工艺要

31、求的力学性能。 稳定工件尺寸 回火工艺选择的依据是弹性参数和韧性参数的平衡和配合 3-10 大型弹簧为什么要先成形后强化，小型弹簧先强化后成形? 为了方便成型，大弹簧强化后就很难改变形状了，所以要先成型再强化。反之小弹 簧就可以先强化再成型 3-11 直径为25mm的40CrNiMo钢棒料，经正火后难切削为什么？ 40CrNiMo属于调质钢，正火得到的应该是珠光体组织。由于该钢的淬透性较好，空冷就能得到马氏体，不一定是全部，只要部分马氏体就会使硬度提高很多，而变得难以切削。 3-12钢的切削加工型与材料的组织和硬度之间有什么关系？为获得良好的切削性，中碳钢 和高碳钢各自经过怎样的热处理，得到什

32、么样的金相组织？ 硬度由高到低的组织：马氏体、珠光体和铁素体，硬度高切削性能差。 中碳钢：淬火加高温回火，回火后得回火索氏体 高碳钢：淬火加低温回火，回火后得回火马氏体少量碳化物和残余奥氏体 3-13用低淬钢做中、小模数的中、高频感应加热淬火齿轮有什么特点？ 不改变表面化学成分，表面硬化而心部仍然保持较高的塑性和韧度；表面局部加热，零件的淬火变形小；加热速度快，可消除表面脱碳和氧化现象；在表面形成残余压应力，提高疲劳强度。小齿轮：得到沿着轮廓分布硬化层 “仿形硬化” 3-14滚动轴承钢常含哪些元素、为什么含Cr量限制在一定范围？ 高碳、铬、硅、锰等合金元素 它可以提高淬透性、回火稳定性、硬度、

33、耐磨性、耐蚀性。但如果质量分数过大会使残余奥氏体增加，使钢的硬度、尺寸稳定性降低，同时增加碳化物的不均匀性，降低钢的韧性 3-15滚动轴承钢对冶金质量、表面质量和原始组织有那些要求，为什么？ 要求：纯净和组织均匀，不允许缺陷存在 原因：1轴承钢的接触疲劳寿命随钢中的氧化物级别增加而降低；非金属夹杂物可破坏 基体的连续性，容易引起应力集中，可达很高数值；2碳化物的尺寸和分布对轴承的接触疲劳寿命也有很大影响：大颗粒碳化物具有高的硬度和脆性、密集的碳化物影响钢的冷热加工性，降低钢的冲击韧度 3-16滚动轴承钢原始组织中碳化物的不均匀性有哪几种情况？应如何改善或消除？ 液析碳化物、带状碳化物和网状碳化

34、物 消除措施：液析碳化物：采用高温扩散退火，一般在1200进行扩散退火 带状碳化物：需要长时间退火 网状碳化物：控制中扎或终锻温度、控制轧制后冷速或正火 3-17在使用状态下，的最佳组织是什么？在工艺上应如何保证？ 组织特点：细小均匀的奥氏体晶粒度58级；M中含0.50.6%C；隐晶M基体上分布细 小均匀的粒状K，体积分数约78%， 一般可有少量AR 热处理工艺：球化退火为最终淬火作组织准备；淬回火工艺参数对疲劳寿命有很大影响；一般采用保护气氛加热或真空加热；160保温3h或更长回火，硬度6266HRC； 如要求消除AR 淬火后立即冷处理,而后立即低温回火。 3-18分析机床主轴的服役条件、性

35、能要求。按最终热处理工艺分类机床主轴有哪几种？每 种主轴可选用那些钢号？其冷热加工工艺路线是怎样的？ 服役条件： 传递扭矩，交变性，有时会承受弯曲、拉压负荷； 都有轴承支承，轴颈处受磨损，需要较高的硬度，耐磨性好； 大多数承受一定的冲击和过载 性能要求：足够的强度；一定的韧度和耐磨性 分类：轻载主轴：采用45钢，整体经正火或调质处理，轴颈处高频感应加热淬火； 中载主轴：一般用40Cr等制造，进行调质处理，轴颈处高频感应加热淬火。如冲击力较大，也可用20Cr等钢进行渗碳淬火 重载主轴：可用20CrMnTi钢制造，渗碳淬火 高精度主轴：一般可用38CrMoAlA氮化钢制造，经调质后氮化处理，可满足

36、要求 冷热加工工艺路线：毛坯 预先热处理机械粗加工最终热处理并保温一段时间，使铸态组织 中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织 Mn元素的存在降低了Ms点，在冷却过程中Mn元素会析出以使Ms点升高。淬火时冷却速度较快Mn来不及析出，所以Ms点较低，得到的是奥氏体组织；缓慢冷却时Mn可以析出，Ms点上升，得到的就是大量马氏体组织。 3-22一般说硫元素在钢中的有害作用是引起热脆性，而在易切削钢中为什么有有意的加入一定量的S元素？ 硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损

37、，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。 3-23 20Mn2钢渗碳后是否适合直接淬火，为什么？ 不能，原因：20Mn2不是本质细晶粒钢，Mn元素在低碳钢中减小的是珠光体晶粒尺寸，高碳钢中增大的也是珠光体晶粒，而粗晶粒钢是加热时随温度升高晶粒变大，细晶粒钢是变小，或者不易长大，Mn虽然可以细化珠光体，但是却可以增大奥氏体长大的倾向，对20Mn2，含锰较高，这样大大增加奥氏体长大的倾向，所以是本质粗晶粒钢，不能直接淬火。 3-24在飞机制造厂中，常用18Cr2Ni4WA钢制造发动机变速箱齿轮。为减少淬火后残余应力 和齿轮的尺寸变化，控制心部硬度不致过高，以保

38、证获得必需的冲击吸收能量，采用如 下工艺：将渗碳后的齿轮加热到850左右，保温后淬入200220的第一热浴中，保温10min左右，取出后立即置于500570的第二热浴中，保持12h，去出空冷到室温。问此时钢表、里的组织是什么？ 表层：回火马氏体加少量残余奥氏体 心部：回火索氏体 3-25某精密镗床主轴用38CrMoAl钢制造，某重型齿轮铣床主轴选择了20CrMnTi制造，某 普通车床材料为40Cr钢。试分析说明它们各自采用什么样的热处理工艺及最终的组织和性能特点。 热处理工艺： 38CrMoAlA氮化钢制造某精密镗床主轴，经调质后氮化处理，可满足要求。 20CrMnTi钢制造某重型齿轮铣床主轴

39、，渗碳淬火。 40Cr钢制造某普通车床材料，进行调质处理，轴颈处高频感应加热淬火 最终组织和性能特点： 38CrMoAlA氮化钢 含氮层，回火索氏体 ；有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高 20CrMnTi表面一般是残余奥氏体+马氏体+碳化物的混合组织，心部是低碳马氏体、低碳马氏体+上贝氏体、或低碳马氏体+上贝氏体+铁素体的混合组织；具有较高的强度和韧性，特别是具有较高的低温冲击韧性良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好 40Cr钢 表面马氏体，心部回火索氏体；40Cr钢一定的韧性、塑性和耐磨性 3-26试述微合金非调质钢的成分、组织及性能特点 成分：

40、微合金非调质钢是通过微合金化、控制轧制和控制冷却等强韧化方法，取消了调质处理达到或接近调质钢力学性能的一类优质或特殊质量结构钢 微合金化元素： Ti、Nb、V 、N等元素，V是主要的。多元适量，复合加入原则 组织：主要是F+P+弥散析出K 性能特点：微合金非调质钢获得了晶内析出铁素体(IGF)组织,细化了晶粒,热锻后的晶粒度可达8级以上。具有高强度、高韧性；锻后空冷,抗拉强度、冲击韧度都很高 3-27材料选用的基本原则有哪些？ 满足使用性能要求； 满足工艺性能要求 要经济适用 其他因素：考虑外形和尺寸特点；合金化基本原则：多元适量，复合加入。 3-28论述选择材料的基本思路和方法。 分析材料的

41、工作条件、尺寸形状和应力状态，科学合理的确定零件的技术要求； 通过分析分析或实验，结合同类型零件失效分析结果，找出实际工作时零件的主要 和次要失效抗力指标作为选材的基本依据； 根据所要求的主要力学性能，选择材料 综合考虑钢种是否满足次要失效抗力指标的可能性和可能采用的工艺措施 审查所选钢种是否满足所有工艺性基本要求和组织生产的可能性，进一步考虑材料的经济性和生产成本 尽量选择简化加工工艺的材料、要考虑零件的综合成本、保证淬透性钢的合理选择。 第四章工模具钢 4-1 在使用性能和工艺性能的要求上，工具钢和机器零件用钢有什么不同？ 工具钢使用性能： 硬度。工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度。

42、工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。 耐磨性。 工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。 强度和韧性。 工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。 其他性能。由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。 工艺性能: 加工性.工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。钢的加工性取决于化学成分、组织的质

43、量。 淬火温度范围.工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。 淬硬性和淬透性. 淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性能。淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。淬透性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。根据用于制造不同的工具，对这两种性能各有一定的要求。 脱碳敏感性. 工具表面发生脱碳，将使表面层硬度降低，因此要求工具钢的脱碳敏感性低。在相同的加条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。 热处理变形性. 工具在热处理时，要求其尺寸和外形稳定。 耐削性.对很制造刀具和量具用钢。要求具有良好的磨削性。钢的磨

44、削性与其化学成分有关，特别是钒含量，如果钒质量分数不小于0.50%则磨削性变坏。 机器零件用钢使用性能： 较高的疲劳强度和耐久强度。 高的屈服强、抗拉强度以及较高的断裂抗力。 良好的耐磨性和接触疲劳强度。 较高的韧性，以降低缺口敏感性。 工艺性能： 通常机器零件的生产工艺：型材改锻毛坯热处理切削加工最终热处理磨削 以切削加工性能和热处理工艺性能为机器零件用钢的主要工艺性能。 4-2工具钢常要做那些力学性能试验？测定哪些性能指标？为什么？ 强度、塑性：静弯或扭转试验弯曲强度、挠度和扭转强度、扭转角； 韧度：一般采用无缺口式样； 硬度：一般硬度60HRC以上，钢中存在的大量碳化物可提高23HRC;

45、 淬透性：断口法碳素工具钢和低合金工具钢；端淬法合金工具钢，以端淬曲线上60HRC处距水冷端距离表示。淬透性作用强弱顺序： Si、Mn、Mo、Cr、Ni 热稳定性：对高速钢，通常是红硬性； 变形开裂倾向：主要原因是热应力组织应力。 4-3试用合金化原理分析说明9SiCr、9Mn2V、CrWMn钢的优缺点。 9SiCr Si、Cr提高淬透性，油淬临界直径D油60HRC； K细小、均匀不容易崩刃； 通过分级淬火或等温淬火处理，变形较小； Si使钢的脱碳倾向较大。 CrWMn Cr、W、Mn复合，有较高淬透性，D油=5070mm； 淬火后AR在1820%，淬火后变形小； 含Cr、W碳化物较多且较稳定，晶粒细小高硬度、高耐磨性； 回稳性较好，当回火温度250，硬度才60HRC； W使碳化物易形成网状。 9Mn2V 1）Mn淬透性，D油 = 30mm； 2）Mn MS，淬火后AR较多，约2022%，使工件变形较小； 3）V能克服Mn的缺点，