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1、防止汽机油系统着火措施汽轮机油系统防火 1. 油系统管道阀门、法兰等管道附件承压等级一般应为工作压力的两倍，管子的壁厚不小于1.5mm。 2. 油系统管路应有必要的支吊架，油管路的布置应便于维护检查，便于对热体装设隔离装置。防止油管路与其他管道、结构件、花纹板相摩擦。油管道不应振动、蹩劲 ，油管道要保证机组在各种运行运行工况下自由膨胀。 3. 油系统应尽量避免使用法兰连接，现有法兰在不影响工艺要求的前提下，逐步改焊接。 4. 为加强焊接法兰的严密性，防止漏油、渗油，应在法兰内外进行焊接，焊接工作人员必须持证上岗。与高温管道布置较近的法兰应采取止口法兰，在离热源近的管道法兰、阀门处设置、安装金属
2、或其它材料的隔离罩，防止漏泄时直接淌到热体上。 5. 要制定油系统阀门、连接法兰的法兰垫、盘根检修更换制度，利用机组大小修或停运机会进行检修更换，确保检修周期，不能坐等漏泄。油系统禁止使用铸铁、铸铜阀门。 6. 油系统法兰禁止使用塑料垫、橡胶垫和石棉纸垫，耐油石棉橡胶板应采用正式厂家510#高密度板，防止运行中密封垫渗油。垫片的厚度不应超过2mm，推荐使用1mm垫。法兰螺栓要均匀拧紧，法兰螺栓的数量和材质要符合标准。 7. 垫片应清洁平整，无折痕，其内径比法兰内径大23mm，外缘应与法兰螺栓孔内缘相接法兰连接要讲究检修工艺。法兰不应错口、张口，严禁强力对口。 8. 油系统法兰、阀门及可能漏油部
3、位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其它热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。 9. 油箱上面禁止明火作业，如工作需要，应封闭油箱上部孔盖，做好油箱防火隔离措施。 10. 禁止在运行的油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。 11. 巡检时，应对各轴承及靠近高温管道的油管道连接法兰、压力温度测点、细小分支管根部焊口等处加强巡检，并注意检查油管道与其它管道阀门等部位是否产生碰磨现象。 12. 油管道法兰、阀门及轴承箱、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，不能彻底治理的应采取有效方法不使油漏泄至热体及地面上。严禁漏油渗透至下部蒸汽
4、管、阀门保温层。如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。 13. 油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。油管道与热力管道保温外层距离不少于150mm。 14. 事故放油阀应设两个钢制截止阀，并有醒目标志，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。事故排油的时间应比破坏真空停机后汽轮机惰走时间长约1min。事故油箱必须设置在厂房外，油箱应能容两台机组的油量。 15. 废油应全部收集，严禁随意排放，造成火灾隐患。 16. 油系统大、小修后初次投运前，经系统打
5、压合格后，方可投入系统。 17. 油系统打压前，首先应核对各表计指示正常，然后经系统检查确认打压措施确已完备、附近无明火作业、无残留火种及无裸露的高温管道，重点部位派专人看护后方可投入系统。 18. 机组启动前，需要提油温，采用电加热时，应合理配置加热点、热负荷，以防造成局部超温系统引燃。 19. 油系统检修，运行人员做完措施应检查各表计确实消压至零，开工时运行与检修负责人共同到现场进行检查，交待安全注意事项，确认检修部位附近无明火作业及残留火种，必要时为防止阀门不严应在门后加装堵板后方可开工。 20. 油系统检修工作过程中，严禁随意动火，废油破布应妥善处理。油系统需动火时，应办理动火工作票，
6、做好隔离、清理、遮挡等安全防火措施，自备好专用灭火器。 21. 油系统检修工作结束，应清理现场周围残留火种、破布、场地积油等，工作许可人与工作负责人亲自到现场检查管道各连接法兰及系统、压力温度测点等恢复安装完好后，方可投入油系统。 22. 检修后油系统投运启泵前，应进行远方就地传动试验正常，其重点部位如法兰、轴瓦、油泵事故按钮等处，应派专人监护。 23. 密封油系统检修时，应特别注意防止氢气爆炸。对可能有氢气存在的部位，要每2-4小时进行测氢，保证氢含量在安全范围内，否则禁止动火、禁止一切可能产生火花的行为。 24. 密封油系统检修时，应使用防爆工具，必须使用钢制工具时，应在工具上涂黄油；不可
7、敲击，以免产生火花；工作服要符合要求，不应产生静电。 25. 严禁用拆卸仪表的方法排放管道内的空气。 26. 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即采取紧急补救措施，否则停机处理。 27. 油管道破裂大量跑油时，应立即停机、停泵，并采取相应措施，防止着火，已起火时，应立即组织灭火，需要时开启事故放油门。 28. 发生油系统火灾时，应先切断电源，集中灭火器同时进行灭火扑救。可以用大水量扑救，但必须注意应避免油水随水流淌，使火焰蔓延。 29. 油系统应配置合理的水力消防装置且消防水系统供水阀门应定期传动，开关正常，消防报警联动装置无异常。 30. 保证现场有足够的消防器材、干沙等，并定期核查，及时更换、补充。现场应建立消防责任制度，有关职工应经过消防训练，熟悉各种消防器材的使用方法、使用范围，并应定期进行消防演习。 31. 生产现场应备有必要的正压式空气呼吸器，以防灭火中人员中毒和窒息，并影响救火效率。
