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1、防止锅炉炉膛爆炸事故措施防止锅炉炉膛爆炸事故 1 防止锅炉灭火 1.1 交、接班清楚，对设备运行情况了解细致，针对设备缺陷情况及有可能影响设备运行因素做好事故预想。 1.2 监盘认真，及时发现问题，果断处理。 1.3 巡检到位，及时发现设备隐患。 1.4通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧情况，对能够直接反应炉内燃烧变化的一些参数加强监视，出现异常变化及时采取措施。 1.5当班运行人员应了解炉前煤种变化，合理组织燃烧，煤种变差，燃烧不稳应及时投油助燃。 1.6应保证合理的风煤配比，投入磨煤机一次风量自动，根据煤种变化、燃烧情况可适当调整一次风量偏置，燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防
2、止结焦，低负荷或燃烧情况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定。 1.7合理调整各二次风挡板开度，保证燃烧情况良好；省煤器出口烟气中含氧量在正常范围，高负荷炉膛温度高可适当降低氧量，但最低不应小于3%，油煤混烧为防止结焦，应适当提高氧量。 1.8在没有进一步做低负荷稳燃试验前，应控制最低不投油负荷大于200MW。 1.9运行磨煤机平均煤量如果低于30t/h，应及时停止一台磨煤机运行，从而保证一次风煤粉有较高的浓度，提高燃烧中心火焰温度。 1.10三台磨运行时当出现给煤机断煤、皮带打滑或制粉系统故障跳闸，如果未发生灭火，首先应迅速投入油枪稳定燃烧，不要急于启备用磨煤机，防止炉内扰动过大造成灭火。 1
3、.11如果燃烧不稳火焰已明显变暗或已灭火，禁止再投油助燃，应立即切断一切燃料，以大于30%的风量吹扫5分钟后再重新点火，严禁用爆燃法点火 1.12应按规定坚持吹灰，防止严重结焦，因掉大焦造成燃烧不稳而灭火。 1.13油枪定期试验应认真，发现问题及时找检修处理，保证油枪良好的备用状态。 1.14设备启停、倒换调整时应有提前量，避免参数大幅度波动，备用设备启来稳定后再停止运行设备。 1.15 输煤值班员应加强煤斗的检查，运行或备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常。 1.16 未经厂级领导批准并采取必要的防范措施的情况下，运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。负荷低于50%应进行炉前油循环，保证故障状
4、态下能够及时投油。 1.17燃油系统速断阀和各油枪供油电动门必须保证关闭严密无泄漏。锅炉启动前应进行炉前燃油系统泄漏试验且必须成功方可进行启动，不可旁路燃油泄漏试验。锅炉停止后必须关闭油枪手门防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃。 1.18 运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗水封良好，防止锅炉进入冷风。 1.19 在锅炉燃烧、制粉系统经过改造或大修后应进行冷态空气动力场试验，以检验其符合设计要求。 2 防止锅炉严重结焦的措施 2.1正常运行时保证引风机出力控制炉膛负压-50-100Pa。 2.2保证省煤器出口合适的氧量，避免缺氧燃烧产生还原性气体使灰熔点下降造成结焦加剧。 2.3调整好锅炉燃
5、烧，保证合理的风煤配比、一二次风配比、内外二次风比例，煤粉着火点适当，燃烧充分。 2.4经常就地看火，掌握锅炉的结焦情况，便于有针对性地采取措施。 2.5 逐渐摸索不同位置结焦、结焦量的大小对参数的影响规律，便于及时采取措施。 2.6 合理利用锅炉吹灰，避免炉膛内形成大焦块，对锅炉的安全运行造成影响。 2.6.1 认真完成锅炉定期吹灰工作。 2.6.2 根据看火、参数变化，发现锅炉结焦及时有针对性地选择吹灰，调整锅炉参数正常。 2.6.3 摸索锅炉负荷变化规律，每次大幅降负荷1小时前应对炉膛上部进行一次吹灰，在锅炉大负荷期间清除炉膛上粘结的较大焦块，防止降负荷炉内温度变化低负荷时焦块脱落对锅炉燃烧产生较大影响。 2.7如果火焰偏斜造成锅炉结焦，应及时进行锅炉燃烧调整试验。 2.8燃用灰熔点较低煤种，应适当提高炉内过量空气系数，同时降低火焰中心。 2.9运行人员应经常检查捞渣机内锅炉落焦情况，但在锅炉结焦较为严重进行吹灰时，检查时应适当远离捞渣机水池，防止落焦烫伤。
