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1、食品饮料行业CIP流程* CIP清洗频率 * 24小时连续生产时，罐线每天进行二步法。每周进行五步法清洗。 * 每天生产8小时或16小时，罐线生产完成后进行一次二步法清洗，开机前要用中间 法进行清洗。每周进行五步法清洗。 * 罐线灌注机生产过程中，连续停机时间超过15分钟，需对灌注机内物料进行排放， 停机超过2小时恢复开机前进行一次中间冲洗法。 * 停产1天，罐线停机后进行一次三步法清洗，恢复生产时进行热水冲洗或根据具体 情况进行三步法清洗。 * 停产两天，停产前进行五步法冲洗，恢复生产前进行三步法清洗。 * 停产两天以上，停产前进行五步法冲洗，恢复生产前亦需进行五步法清洗。 CIP作业流程：
2、 一步法/中间冲洗法：80以上热水冲洗1015分钟 二步法：冷水冲洗1015分钟热水冲洗1015分钟 三步法：冷水冲洗1015分钟碱液冲洗1015分钟冷水冲洗1015分钟检测 五步法：冷水冲洗1015分钟碱液冲洗1015分钟冷水冲洗1015分钟酸液 冲洗1015分钟冷水冲洗1015分钟检测 用水规定： CIP用水为工艺水， 冲洗过滤袋用自来水或工艺水。 (水循环式)杀菌工艺：预热75升温75121.515分钟左右 恒温 (带压缩空气反压杀菌) 121.50.518分钟冷却1214315分钟左右 要求： 经灌注封盖后的产品，从封盖到杀菌的时间间隔不应超过2小时。 恒温时，记录仪器温度、锅底温度(
3、T Aux)、热交换器后面的温度(Mea)、水银温度计的温度，最大差值不应超过1。 要求记录仪的压力显示值与压力表的显示值相符，恒温时压力为1.800.05Bar。 杀菌水每经过杀菌4次后换水1次；若在外观上发现水质较差时(如色深、沉淀、浑浊等).要进行换水。 (汽杀)杀菌工艺：排气75105约7分钟 升温105121.5约3分钟左右 (不加压缩空气) 恒温121.50.518分钟冷却121.54312分钟左右 要求： 经灌注封盖后的产品，从封盖到杀菌的时间间隔不应超过2小时。 恒温时，记录仪器温度、水银温度计的温度，最大差值不应超过1。 要求记录仪的压力显示值与压力表的显示值相符，恒温时压力
4、为1.150.05atm。 若在外观上发现杀菌水质较差时(如色深、沉淀、浑浊等).要进行换水。 监控:品检员应检查每个杀菌釜恒温时的杀菌温度，水银温度计温度最低不低于121.0,并做好记录，如发现各仪器显示的温度值的最大偏差大于1，应通知生产部或工程部进行校正。品检员应每天收集记录纸，并对其显示曲线进行审核，判定其杀菌操作是否达到杀菌要求。 杀菌时出现停电等造成温度降低的处理方法： 处于升温状态：当发生报警时，工程部应停止该杀菌过程，并消除故障。如果2小时内故障能排除，则继续杀菌过程。否则换另一杀菌釜对该产品进行杀菌.(“2小时”是指从半成品封口的时间开始计算起，保证产品在灌注封口后2小时内杀
5、菌)。 处于恒温状态:当发生报警时，工程部要及时消除故障，使温度回复到恒温的温度。并补足所需的恒温时间。对该产品进行隔离，每篮抽取样品一个，通知作进一步的检验，特别作口味测试。 处于降温状态:继续完成杀菌过程。 CIP适用范围：罐线杀菌釜的清洗。 CIP作业流程： 五步法：冷水冲洗1015分钟碱液冲洗30分钟冷水冲洗1015分钟酸液 冲洗30分钟冷水冲洗1015分钟检测PH CIP工艺要求 CIP用水为工艺水。 CIP碱液用80以上1-2% NaOH溶液。 CIP酸液用80以上1-2% HNO3溶液。 生产前须检测PH，PH值合格后，应对过滤器板、输送链条、挡板等上面已松脱的油渍、污垢进行清洗。 清洗频率：正常生产时，每月至少一次CIP，另外，除正常CIP外，至少有一次对过滤器、链条、挡板等的清洗工作。
