《饲料厂工艺流程模.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《饲料厂工艺流程模.docx（4页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、饲料厂工艺流程模1、工艺流程简述 1）原料接收初清 原料到厂后由采购人员填写原料采购检验通知单并通知品管部人员，品管人员按照规定对原料进行取样，在取样的过程中对原材料进行外观检验，如果外观出现较大差异，有霉变及虫蚀现象并超出公司接收标准应该直接做退货处理，此外，对于外观检定合格的原料送化验室按照规定进行相应的检验操作，检验结果如果符合公司规定标准，品管人员通知原料保管人员进行卸货，在卸货过程中品管应该现场进行抽检，如果发现不合格情况，立即停止卸货并做退货处理。对于袋装原料卸货后保管应该清点数量并计算平均重量，保管按照规定填写原料垛头卡并挂在醒目位置，对于直接进入筒仓的原料在接受完成后应该记录准
2、确数量，同时每日观察记录筒仓内的温度变化，发现异常情况应立即向上级报告。 对于检验合格的原料，在使用时经初清筛和永磁筒除去杂质。 2）投料工序 投料工依据中控员的指令进行投料，对于须经粉碎的原料，投料工要从主料料口将原料投入，对于不经粉碎的原料直接从辅料口投入，在投料时，投料工要注意观察原料的外观质量，例如是否霉变结块等。对于霉变结块的异常原料及时挑出。对原料包装袋上的标签、缝线也要及时挑出。在每个投料口都设置了网筛，防止大的结块直接进入下一工序。 3）提升工序 原料经螺旋绞龙输送至提升机，然后通过提升机上的畚斗运转，经一段横向绞龙再把原料输送到待粉仓或配料仓。进入下一工序。 4）粉碎工序 对
3、于检验合格并经过初清阶段的原料，按照成品所需的粒度大小，例如：玉米和豆粕等其他原料需2.5孔径的筛片进行粉碎，而小麦需要3.0孔径的筛片进行粉碎。调整粉碎机筛板的孔径，粉碎过程中及时调整进料量使粉碎机达到额定电流，使其满负荷工作，日常在更换筛板时应检查锤片的磨损情况，及时更换或调整锤片，使其达到最佳粉碎效率。在粉碎时应确认粉碎原料的去向，确认原料是否达到指定的配料仓中，避免串仓现象的发生。 5）配料工序 配料前，配料工应该核实并重新校对配方，保证万无一失，同时根据螺旋的粗细调整料柱的大小，尽可能的减低配料误差。同时在配料的过程中，要根据每种原料的特性，设定不同的参数系数，以保证配料的准确度，并
4、且，一定按品管的要求，在中控工输完配方后，一定要通知品管去复核配方的准确性。 6）混合工序和小料添加工序 将配合好的原料放入混合机中，按照要求添加小料和液体物料，达到最佳的混合均匀度后将混合物放入缓冲斗，进入下一道工序中。混合机的混合效率和均匀度决定成品的好好，因此，应该按照厂家的要求设定混合时间，在实际操作中，干混合10s,然后湿混合75s。混合均匀后对粉状成品直接打包或放入散装车送至用户或对需要制粒的直接送至制粒工序。 7）制粒工序和冷却工序 需要制粒的物料经过磁选后放入待制粒仓中，按照工艺要求选择规定的环境并调整蒸汽压力和温度，实际工作中，要求的参数为，调制温度不低于75，蒸汽压力不低于
5、0.4Mpa，在压制颗粒的过程中应时刻关注制粒温度和压力变化，掌握好进料量，使制粒机满负荷工作，根据产品的不同要求进行环境的选择，并且每个品种制完后，要及时冲洗环模。颗粒压出后进入冷却塔中，调整风量，控制好冷却时间，把颗粒水分控制在合适的范围内，需要破碎的成品，按照要求选择合适的上下级筛网，冷却时间应该根据季节和温度进行相应的调整，使颗粒温度和水分含量达到规定标准。 8）破碎工序和筛选分级工序 对冷却彻底的颗粒，根据不同的品种，如果需要破碎，制粒工需要将两破碎压辊的间隙调整适中，使破碎出的小颗粒均匀一致。然后通过分级筛进行分级，分三层，最上面一层是大颗粒需要重新破碎，中间层进入成品仓，最下层则回流到待制粒仓重新制粒。 9）成品包装工序 从成品仓放入打包称经称量后进行打包，在此过程中应该对包装进行校准，直到符合包装重量的标准，同时打包员应该按照规定取样并检验成品外观是否与以前有变化，如有异常应停止打包并报告品管，等品管人员确认后在决定是否打包，在此过程中打包员应检验标签日期是否正确，包装和标签是否一致，防止成品和标签、外包装不符事件的发生，每生产完一种产品，打包员将样品送至化验室进行检验。 2、工艺流程简图 生产工艺流程简图见图2-3。 不需要粉碎原料原料初筛磁选粉碎原料仓配料散装物料送至客户混合制粒冷却破碎筛选打包产品
