10 冲压模具图纸的设计.docx

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1、10 冲压模具图纸的设计冲压模具图纸的设计标准及相关标注 (1) 标准图框 所有零件图纸必须使用A0、A1、A2、A3、A4标准图框形式。模板图框必须详细明确,注明客户、模具编号、工序号、模板(零件)名称、材质规格、热处理、冲床吨位、闭模高度、产品编号、素材尺寸(料厚、步距、料宽及材质)等内容。 (2) 全套模具图纸应包含的内容 产品图纸; 排料图或工序图; 模具总装图; 加工零件图; 模具零件明细表; 标准件清单; 模具材料清单。 1 (3) 图纸检查重点 展开图 a.展开方法是否正确; b.是否考虑了补偿值; c. 非对称公差取值是否合理; 4) 是否经过自检和互检; 排料图或工序图 a.

2、 排料图或工序图的工序安排是否合理; b. 毛刺方向与产品要求是否一致; c. 切口问题是否经客户确认; d. 是否经过评审。 装配图 a. 整体结构是否合理; b. 冲床吨位及合模高度是否正确; c. 160T及以上模具是否装有抬模装置; d. 考虑到模具的锁定和扳手空间; e. 有充分的抬料高度; f. 考虑了导正钉的直径和长度; g. 考虑了冲头和脱料板的装配关系; h. 脱料力通过计算得到; i. 脱料弹簧的数量、种类及分布合理; j. 考虑了弯曲和翻边时脱料的可靠性; 2 k. 如有滑块,其结构是否合理; l. 上下模板的让位考虑周到; m. 脱料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正

3、确; n. 导料销和条料的间隙合理; o. 导柱、冲头等标准件的精度合理; p. 大中型连续模最后一步切废料采用镶块; q. 考虑了各板的强度; r. 细长冲头的强度可靠; s. 当预感到产品品质或模具可能会有某种问题时,是否留有改模空间; t. 最后一步工位分离产品时,是否设计有顶料钉; u. 模具设计考虑了模具制造、装配的工艺性; v. 能连续地达到公差和规定的性能水平; w. 满足顾客特殊性的要求; x. 落料是否畅通。 弯曲,成形等零件图 a. 弯曲是否带有压肩; b. 是否考虑了回弹。 各种让位 a. 弯曲,成形或翻边等后续工序是否有适当让位; b. 成形冲头与上下模是否有让位。 配

4、合尺寸 3 a. 各种相关零件之间的间隙是否恰当。 (4) 模具图书写标准 模具零件图的标注须体现加工类型和加工内容。 铣床、钻床加工的文本标注要求 a. 铣床、钻床加工包括:钻孔、攻丝、铰孔、钻台阶孔、铣型腔等。 b. 铣床、钻床加工一般尺寸标注为X.X,表明其公差为 0.1,但通常情况下X.X表明加工工艺为铣或钻,其公差为机床所能达到的公差。 c. 标注文本时,需说明工艺要求,并需标注工艺尺寸,如穿丝孔等,但攻丝和铰孔无需标明底孔直径。 DR 8.0 THRU: 钻8.0的通孔。 TAP M8 THRU: 攻M8的螺纹,攻通。 REAM 8.0 THRU: 铰8.0的通孔。 DR 8.0

5、THRU,CB 12.0 DP 8.0: 钻8.0的通孔,正面铣12.0 深8.0的台阶孔。 DR 8.0 THRU,CB 12.0 DP 8.0 FS: 钻8.0的通孔反面铣12.0深8.0的台阶孔。 d. 有关术语的中英文对照 钻R 攻丝:TAP 铰:REAM 钻台阶孔:CB 铣:MILL 通孔:THRU 深度P 锥度:TAPER 刃中高度AND 4 正面:FF 反面:FS 线切割:W/C 其中FF、TAP、THRU有时省略. e. 异形孔或异腔需用标记引出在模板外标注位置尺寸,并在文本一栏中标注加工方向和深度及相关加工工艺。 f. 用于安装大于M10的螺塞的螺纹孔,应注明为细牙螺纹。 线

6、切割加工中文本标注要求和设计要求 a. 基准孔的设置 基准孔是加工和装配的基准,一般情况下基准孔应设置两个且两孔连线应平行于X轴或Y轴,尽可能保证其坐标与零件基准的相对坐标为整数,且保证内导柱和销钉孔的座标为整数。面积超过机床最大加工范围则需设置4个基准孔。 凹模板、脱料板、冲头固定板、上下模座必须做有基准孔。但上下模座只需铰孔加工即可,不必线割。 b. 销钉孔的设置 同一模板只准设置两个销钉孔,且其与基准孔的相对位置为整数,并且尽可能使两销钉孔的距离更大。模座上的销钉孔应注意机加工工艺,如板太厚时,应设法减少铰孔深度。如果条件许可,模座上的销钉孔用加工中心加工,否则设法配做。 c. 穿丝孔的

7、设置 线切割圆形时,穿丝孔设置在圆心。 线切割矩形时,且有一边长8mm,穿丝孔设置的几何中心。 线切割矩形时,且两边8mm,穿丝孔设置在距离矩形长边4mm处。 d. 异形复杂型孔,型腔的标注。 异形的复杂型孔,为保证图面的整齐,型腔的尺寸标注需用字母在模板内标明,然后在板外标上字母,以便与其他型孔区别。 5 所有的型孔间隙都放好,保证标注尺寸与实际尺寸相一致。 技术要求 注明在主视图的下方,内容包括:编号、名称、位置、材质、数量、厚度、热处理等。 标注符号 a. 在模板左下角标识加工基准符号。 b. 对每块模板进行统一的编号。 c. 对各相应模板的零件进行统一的编号,各模板对应孔编号尽量一致,

8、以便模具加工和装配容易识别,例如: A表示圆形冲孔; B、B1表示引导预冲孔和引导针; C表示异形冲孔; D表示管位; E表示冲头补强在脱料的铣位; F表示浮块; G表示两用销; H表示折弯; J表示背面让位; K表示导柱; L表示边钉; M表示螺丝; N表示顶料销; 6 O表示凸包; P表示倒角; Q表示气销; R表示翻孔; S表示山形折弯; T、T1分别表示等高螺丝; U表示线孔; V表示铆钉孔; W表示扣位; X表示弹簧孔; Y表示压线; Z表示Z形折弯 模具图纸设变的标注 a. 更改后的图纸能由最新版恢复到首版,模具更改以一副模具为单位;同一副模具,同一次更改的所有图纸,版号和更改标记应一致。 b. 图纸上相应位置要显示本图有更改的版号及内容;以前的更改内容和标记,变成作图颜色;最近一次更改内容和更改标记用6号颜色表示。 c. 图纸版号一律用英文字母编号,首版新图版号规定为A,未发图纸不能有版号;更改标记由版号外加一个三角形构成,如B版符号, B 7

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