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1、23PFMEA检查表PFMEA检查表 项 目 预 备 组织了PFMEA小组? 背景资料已检查？ 准备了过程流程图? 过程 流程图 在每道工序产生了零件特性或评定? 每道工序过程特性列出了? 进货资源的变差明确? 表 头 描述/目的 填好? 每道工序的目的或功能列出了? 目的或功能可度量? 是否利用“什么使零件被拒收”的原则列出所有的故障模式？ 如果某一零件特性超出技术规范会造成拒收，故障模式中是否列出 这些制造工序的零件特性？ 故障模式 故障模式中是否包括检测工序的故障，即接受坏零件拒收好零件？ 如果故障模式对后面的工序有不利影响， 该故障模式是否是下游工序的故障原因？ 下游故障模式是否可识别
2、？ 是否考虑了对机器、工厂职工以及最终用户潜在的危害效果？ 故障模式效果的描述是否考虑了下述各项： 故障后果 本工序、下一工序、其后工序？ 直接顾客？最终顾客？ 车辆？ *法规？ 过程中可能出错的细节是否明确？ 可能导致出错的特性是否可确定或控制？ 是否考虑了过程特性？ 故障原因/ 机理 是否考虑了设计缺陷？ 是否考虑了每步工序进入的材料和零件？ 是否考虑了操作者的因素？ 问 题 Yes No 项目 目前采用的过程控制 问题 将要采用的控制是否用于检测坏零件？ 控制可否在零件离开加工/组装厂前检测出坏零件？ 控制是用于检测或是用于预防是否明确？ 严重度数 频度数 探测度数 是否根据故障模式的最
3、严重后果打分？ 顾客后果打分与设计FMEA中的打分是否一致？ 该频度数是否考虑了预防控制可减少某个故障模式发生的能力？ 该探测度数是否根据目前采用的控制方法，在零件离开制造或装配工 位前检出某一故障模式的能力确定？ 特殊特性及其控制是否明确？ 分类 临界特性是否用规定的符号标明？ 特殊特性是否作为过程特性标明？ 特殊特性及其控制是否已通知责任设计师？ 风险顺序数 风险顺序数排列是否由高到低排列？ 过程措施是否考虑了降低临界特性的临界值？ 特殊加工/装配控制是否明确用于特殊特性？ 是否考虑了所有的特殊特性？ 建议措施 是否考虑了纠正措施以降低列最高位的故障模式的RPN值？ 建议措施的责任和完成日期是否列出？ 是否在适当的位置标出预防措施？ 是否考虑在适宜的情况下采取了消除/减少故障模式的潜在危害发生的措施？ 跟踪 RPN序号是否由高到低排列？ Yes No
