《24 液化石油气站操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《24 液化石油气站操作规程.docx（8页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、24 液化石油气站操作规程操作规程汇编目 录 1槽罐车卸车操作规程. 1 2压缩机操作规程. 3 3烃泵操作规程. 4 4气瓶抽真空操作规程. 4 5气瓶抽残操作规程. 6 6气瓶充装供液操作规程. 7 7气瓶充装操作规程. 8 8消防泵操作规程. 9 9配电房安全操作规程. 10 槽罐车卸车操作规程 1 卸车前准备 1.1 1.2 1.3 1.4 槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。 连接槽车与卸车台的静电接地线。 将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀， 放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。 2 操作顺序 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2
2、.8 2.9 确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。 打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。 打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。 打开压缩机的进气阀门。 打开压缩机分离器的进出口阀门。 打开压缩机的出气阀门。 打开卸车柱气液相阀门。 打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。 开启压缩机进行卸车。 2.10 当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。 2.11 关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mp
3、a。 2.12 关闭压缩机。 2.13 关闭槽车紧急切断阀。 2.14 关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。 3 注意事项 3.1 3.2 作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。 卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。 3.3 卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。 3.4 3.5 卸车结束后，应检查阀门关闭情况。 填写罐车卸车操作记录并签字。 压缩机操作规程 1 开机前准备 1.1 1.2 度。 1.3 1.4 手动盘车2-3圈，检查机器旋转是否灵活，有无阻滞现象。 按照作业要
4、求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置，检查压检查并排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。 检查压缩机各部件及连接管的紧固情况，润滑油位是否保持在规定高力表是否都处于零位。 2 操作顺序 2.1 2.2 2.3 打开压缩机进出口阀门，确认四通阀处于要求的方向上。 按动电钮开关，启动压缩机。 检查压缩机油压，进排气压力应符合规定要求: 油压0.18Mpa；排气压力1.6Mpa；进、出口压差0.14Mpa。 2.4 检查机器运转是否平稳，有无异响、过热、漏气，仪表指示是否正常。 3 2.3注意事项 3.1 3.2 3.3 禁止在压缩机运行时进行放液工作。 启动30秒后无油压，应立即停机。 当排
5、气压力1.6Mpa时压缩机自动停车，再一次开机前，要查找原因排除故障后，再重新启动压缩机。 3.4 填写压缩机运行记录并签字。 烃泵操作规程 1 操作前准备 1.1 1.2 1.3 1.4 检查所有法兰接头，阀门无泄漏。 检查烃泵接地线是否完好。 检查三角皮带有无破损、松紧是否适度。 手动盘车2转以上，转动灵活，无异常。 2 操作顺序 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 打开烃泵进出口阀门。 缓慢打开泵前放散管，排尽进液管内气体后，即关闭。 打开烃泵导流管，确认泵进、出口均压后，即关闭。 打开液相回流管的阀门。 打开灌装总管的阀门。 打开灌装回流管的阀门。 启动烃泵
6、，调节回流管阀门，使出口压力达到规定值。 检查烃泵运转是否正常，有无抖动、发热，并做好记录。 3 注意事项 3.1 3.2 3.3 3.4 每季度清洗一次泵前过滤器，每月加一次轴承润滑油。 烃泵不允许空转。 烃泵进、出口压差必须保持在0.5Mpa以下。 填写烃泵运行记录并签字。 气瓶抽真空操作规程 1 操作前准备 1.1 1.2 1.3 手动盘车23圈，检查真空泵转动是否灵活。 检查真空表是否处在零位。 将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。 2 操作顺序 2.1 2.2 2.3 2.4 将真空枪头与气瓶角阀连接好。 打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。 启动真空泵。 抽真空结束后，关闭真空泵、瓶阀
7、、枪阀，再卸下真空枪，做好记录。 3 注意事项 3.1 3.2 瓶。 3.3 3.4 做好真空泵的维护保养。 填写抽真空记录并签字。 经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。 关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，以防止空气入气瓶抽残操作规程 1 倒残前准备 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 检查倒残装置无汇漏，倒残胶管、球阀连接良好。 将需倒残的钢瓶运至倒残架。 检查残液罐的液位、压力。 打开残液罐进液阀门，气相阀门。 将倒残架胶管与钢瓶连接好。 2 倒残顺序 2.1 2.2 打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀。 打开倒残架上排阀门，开启压缩机给钢瓶加压，当听不到气流声时，
8、关闭上排阀门，关闭压缩机。 2.3 2.4 倒转钢瓶，打开倒残架下排阀门，残液靠压差流回残液罐。 观察视镜无残液流出时，关闭下排阀门，翻转钢瓶，关闭钢瓶角阀，胶管球阀。 2.5 卸下倒残胶管，将钢瓶运走。 3 注意事项 3.1 3.2 3.3 倒残过程中注意倒残情况、倒残压力，发现问题及时处理。 如一次未倒干净，按顺序再重新倒一次，直至钢瓶内残液完全倒净。 填写倒残记录并签字。 气瓶充装供液操作规程 1 供液前准备 1.1 1.2 求。 2 操作顺序 2.1 2.2 2.3 打开供液罐的出液阀门，液相回流阀门。 打开充装台充装总管阀门，回流管阀门。 按烃泵的操作规程，开启烃泵供液。 确定供液罐
9、号。 检查供液罐的液位、压力，确定供液罐的压力、液位符合气瓶充装要3 注意事项 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 运行中经常检查供液罐的液位、压力，发现异常及时处置。 如暂时停止灌瓶，应关闭烃泵。 灌瓶结束后，烃泵按规定停车，关闭全部液相阀门。 检查供液罐的液位、压力与温度变化情况。 填写罐区日运行台帐。 气瓶充装操作规程 1 充装前准备 1.1 1.2 1.3 1.4 检查充装总管压力是否符合充装要求。 检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠。 校验灌装秤，确保秤量准确。 检查灌装秤的静电接地是否完好。 2 充装顺序 2.1 2.2 将充装秤砣调至规定位置。 钢瓶的充装量应符合
10、下表规定： 钢瓶型号 重量充装允许偏差 YSP4.7 1.90.1 YSP12 4.80.2 YSP23.5 9.50.3 YSP35.5 14.50.5 YSP118 49.01.0 将经检验合格的钢瓶轻放在充装秤上，接上充装枪，打开瓶阀、枪阀。 打开充装秤前的球阀，按下充装秤切断阀。 当达到规定秤量时，充装秤将自动切断。 关闭枪阀，瓶阀，卸下充装枪。 充装好的钢瓶复检。 复检合格后，贴上合格证、警示标签，封口。 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 注意事项 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 充装人员必须持证上岗，穿好防护防静电用品。 钢瓶充装前必须经外观检查合格。 每
11、天必须至少一次对充装秤进行校验。 充装过程中，充装人员不得擅自离岗。 填写充装记录并签字。 消防泵操作规程 1 操作前准备 1.1 1.2 1.3 开机前检查泵的转动是否灵活。 检查泵内机油是否充足，盘根是否均匀滴水。 消防水池内水位是否在规定水位。 2 操作顺序 2.1 2.2 关闭出口管路阀门，打开进口管路阀门，使泵体充满水。 接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口管路阀门，并调到所需要的状况。 2.3 当水泵停止运行时，逐渐关闭出口管路阀门。 3 注意事项 3.1 在开机及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热和填料漏水情况以及泵的振动、声音等是否正常，发现异常情况应及时处理。
12、3.2 轴承最高温度不大于80，油位应保持在正常位置，过低时应及时补充润滑油。 3.3 3.4 冬季要注意水泵及管道的防冻保温。 填写消防泵操作运行记录并签字。 配电房安全操作规程 1 配电房每日有人值班，值班人员必须持证上岗。 2 每天值班人员上班时，必须穿上绝缘工作鞋，等待站长指令。 3 本储配站所用设备全是单放电缆动力线，只要站长指令哪台设备开机，就应合哪台电源闸。 4 合闸的设备电机发动工作完毕后，立即断闸停电，使该电路无电源更显安全。 5 值班人员对柴油发电机备用电源应经常启动，给电瓶充电确保停电能即时启动发电，确保充装工作和事故应急处置时不断电，同时做好维护保养工作使发电机能正常运转。 6 配电房内应保持电气设备、仪器、工具干净无尘。 7 配电房电缆沟进房套管应防老鼠和防水。 8 配电房应放置适量消防灭火器并要求完好会用。 9 对于高压部分线路损坏、防雷器击坏等，发生不正常现象，必须立即通告供电部门来修理、保养、维护管理。 10 值班人员应作为每天值班记录。
