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1、30米T梁负弯矩张拉压浆施工专项方案30米T梁负弯距张拉压浆施工专项方案 T梁现场同条件砼试块砼强度达到设计强度100%时，且养护达5天以上方可进行预应力钢束张拉。钢束采用单根两端对称均匀张拉，张拉顺序为：N2、N1号钢束。钢束张拉采用张拉力和引伸量双控。 一、准备工作： 1、27t千斤顶及相匹配的油表已经河北道桥工程检测有限公司标定合格，保证良好的工作状态，保证误差不超过规定，方可使用。并以相关的标定数据计算油表读数，作为控制张拉力的依据，伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。 2、检查钢绞线对应位置的根数是否正确，卡片安装是否齐平，所有的预应力锚具系统应检验合格，方可使用。
2、 二 、张拉程序： 由于采用低松弛高强度预应力钢绞线，所以张拉程序为： 低松弛预应力筋015%k30%kk锚固，采用两个QYC270千斤顶两端同时张拉，始应力为k的15%，此时的伸长值为L1，初应力为k的30%，此时的伸长值为L2，末应力为k的100%，此时的伸长值为L3。顶板束钢绞线张拉锚下控制应力为k=0.75Rby=0.751860Mpa=1395Mpa。其终值L=L3+L2-2L1，L1为始张拉的伸长值，L2为初张拉的伸长值，L3为终张拉的伸长值。张拉完后，查L与计算伸长值比较，其伸长率不超过6%，否则、要停止张拉查明原因。 三、预应力钢绞线张拉伸长量计算 预应力梁张拉时的控制应力，应
3、以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查清原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。理论伸长值的计算及实际伸长值的量测方法如下： 1、理论计算： 相关参数：=0.20 K=0.0015 Eg=2.0105Mpa A=140mm2 、计算公式： L=pL100/AyEg a P=P1e(kl+) / b P=kAy 由式a、b、c得知 L= k.L/Eg1e(kl+）/ 、计算表：伸长量计算数据详见附表 油表读数(第一桥面队) 千斤顶 压力表编号 编号 096832(5回归方程 N 钢绞线 编号 15%k 油表读数 6.68 3
4、0%k 油表读数k 13.36 100%k 油表读数 44.54 097111 束） 096939(5-0.6681+0.2315*N 097111 束） 096931(5-0.5591+0.2253*N 195.3 N1 N2 6.52 13.03 43.44 097112 束） 096888(5-1.0522+0.2283*N 6.53 13.06 43.53 097112 束） -0.5229+0.2285*N 6.62 13.23 44.10 2、实际伸长值的量测及计算方法： 预应力筋张拉前，应先调整到初应力0再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除了张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时
5、的推算伸长值，实际伸长值总量L的计算公式如下： L=L3+L2-2L1， L1为始张拉的伸长值， L2为初张拉的伸长值， L3为终张拉的伸长值。 四、孔道压浆： 孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。本工程压浆采用真空辅助压浆。 1、压浆设备： 、压浆设备：活塞式压浆机、计量设备、贮浆桶、过滤器、高压橡胶管、连接头和控制阀。 、真空辅助设备：真空泵、压力表、控制盘、压力瓶、加筋透明输浆管、气密阀。 、拌浆设备：转速1000转/min以上的搅拌机。 2、压浆前的准备工作： 、切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割
6、机沿每个夹片外留2.5将多余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。 、封锚：锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆堵塞，除开排浆孔，以利于在抽出孔道内的空气形成负压。 3、水泥浆的拌制： 我部采用经监理工程师批复的孔道压浆水泥浆配合比，施工时将根据施工期间的气温在正式压浆前，对压浆配合比微调，经测试各项指标合格后再投入使用。 加料顺序为：水专用外加剂水泥，所有材料必须经过计算称量。加水开动搅浆机后，先加入专用外加剂，搅拌约1分钟；再加入全部水泥后，搅拌3分钟，搅拌过程中不能停顿，以免水泥浆变得过稠。在已搅拌的水泥浆中应在三个不同时间内取样做泌水试验，抽样时间由监理决定。并保证足够
7、的数量满足每根管道的压浆一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟。水泥的强度等级不低于42.5号，为了跟梁体水泥同标号我标段采用42.5，泌水率不超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收，稠度1418秒。水泥浆内掺加膨胀剂后自由膨胀率小于10%，先下水再下水泥，并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟。 4、压浆施工工艺流程 压浆用水泥浆配合比专项试验-波纹管留孔-压浆设备准备-切割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装控制阀门-连接真空泵-对孔道抽真空-制浆并压浆. 第一步：除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔，
8、启动真空泵，开启连接在锚具端部上的控制阀门，关闭另一出浆口的阀门，使孔道内的真空度不小于-0.08Mpa。 第二步：拌制水泥浆，加料顺序为：水外加剂水泥，加水开动搅拌机后，先加入外加剂，搅拌约1分钟，再加入全部水泥后搅拌时间约3分钟，搅拌过程中不停顿，以免水泥浆变稠。 第三步：保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的水泥浆往孔道压浆，待见到水泥浆体从出浆端连接的透明管排出后，关闭出浆阀门保持压力于0.7MPa，持压1分钟。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。 第四步：压浆完成后应立即清洗连接至真空泵的透明管，以便下次压浆观察，在完成当时全部压浆后应清洗所有连接管及阀门等。 5、压浆注意事
9、项： 、压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。 、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，压降要在张拉完成24小时之内进行。 、控制水泥浆的制浆时间以及由制浆到结束的整个时间。在压浆过程中必须一次不间断压完一根孔道，不得中断，水泥浆在压注前必须不停地搅拌。当遇特殊情况不得已停断时，贮浆罐中的浆液必须不停地搅动。 、遇孔堵塞时，适当增大持压压力，延长持压时间，如仍堵塞，则应更换压浆口，按压浆要求继续压浆。 五、张拉压浆安全操作规程： 1、预应力钢绞线张拉施工前，应做好下列工作： 、检查张拉设备工具是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
10、、锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及实验，经检验合格后，方可使用。 、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧，油泵操作人员要戴防护眼镜。 、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵验可靠。 、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。 2、严禁电焊及气焊切割钢绞线。 3、后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。 4、高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。 5、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块以防支架不稳，或受力不匀倾倒伤人。 6、张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业和休息。 7、张拉操作中，若出现异常现象，应立即停机进行检查。 8、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施一，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。 9、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。 10、管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。
