7 安迈4000型沥青搅拌站.docx

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1、7 安迈4000型沥青搅拌站摘 要 沥青混合料搅拌设备的功用是将不同粒径的骨料和填料按规定的比例掺合在一起，用沥青做结合剂，在规定的温度下搅拌成均匀的混合料。沥青搅拌站的性能以及沥青搅拌站的工作情况，直接影响到沥青混合料的质量，这关系到整个工程的质量，关系到整个工程的进度；因此正确的操作搅拌站显得格外重要。当然，为保证设备的长周期、安全稳定运转，使设备经常处于良好的状态，操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备，认识到设备保养与维护的重要性，认真做好设备润滑工作；同时做好设备运行记录和保养记录。 关键词：沥青搅拌设备、沥青混合料、操作、维护、保养。 1 安迈4000型沥青搅拌站

2、 操作、故障排除及保养与维护 中国水电十三局有限公司四分公司武清路面项目 刘建国、郭素利、吕振涛、张超(电话：05342688468) 在沥青路面施工中，沥青搅拌站起着关键性作用，我所在的项目用的是安迈4000型搅拌站，该设备控制装置AS1用微机控制系统操作连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备，自动化程度高，每一个工艺过程，理想值与实际值都显示在监控器上，无论何时都可以据此更改配方和工艺。 其工艺流程，如图所示： 一、沥青搅拌设备总体结构 沥青混合料搅拌设备的总体结构由冷骨料储仓及配料装置、除尘装置、热料提升装置、热料筛分及储存装置、沥青供给装置、成品料储仓、石料储仓吉及计量装置、热骨料计量装置、搅拌

3、器、冷骨料加热烘干筒等组成。 1冷骨料配给装置 冷骨料配给装置包括冷骨料给料器和冷骨料输送机。冷骨料给料器是冷骨料进行计量并按沥青路面施工的要求进行级配；冷骨料输送机是将级配后的冷骨料集积、输送至烘干滚筒。 2 2冷骨料烘干、加热装置 它的功用是将冷骨料充分脱水并加热到一定程度，以保证计量精确的结合料对它的裹敷，使成品料具有良好的摊铺性能。冷骨料的加热温度一般为160180。冷骨料烘干、加热装置包括干燥滚筒和加热装置两部分。 干燥滚筒 干燥滚筒是对冷骨料进行烘干、加热装置，将冷骨料在较短的时间内用较低的燃烧消耗充分脱水、升温。大型搅拌设备一般都采用摩擦驱动，4 个托轮均为主动轮。干燥筒的内腔分

4、为四个结构区。如图所示： 加热装置 沥青混合料搅拌设备的加热装置用来烘干骨料并将其加热到设定温度。其中最常用的是燃油加热装置，它包括油箱、油泵、管道、燃烧器、鼓风机、燃烧室等等。燃油箱中应带有加热管道，以便将重油加热到需要的温度，以利于雾化和燃烧。 3骨料提升、筛分装置 热骨料提升装置功能是将干燥滚筒卸出的热骨料提升到一定程度，并送入筛分装置。AMMANN 的提升机的底部是采用免润滑的球磨铸铁轴承，大大减轻维护和保养的时间以及成本。 3 4 .热骨料筛分装置 它的功能是：将经过干燥滚筒烘干加热后混杂在一起的不同规格的骨料按照粒径大小重新分开，以便在沥青搅拌之前进行精确计量和级配。热骨料筛分装置

5、主要是振动筛型。 5.热骨料储仓 热骨料筛分的目的是为了对不同规格的骨料进行分别计量。按骨料的规格种类设置3-5 个储仓。根据需要，他们分别储存沙子、细碎石、中粒度碎石和大粒度碎石。AMMANN 卸料闸门是通过多级开度精确控制尾流，以保证计量精度。 6.称量装置 沥青混合料搅拌设备用称量装置按用途分为骨料称量装置、石粉称量装置和沥青称量装置等。 骨料称量装置 电子秤量装置对所测量的重量经过转换送入电子仪器放大、显示和输出控制信号，预先设定好各种骨料的设定值，可以由自动控制执行机构来开启各储仓的料斗门。 石粉称量装置 石粉称量装置有容积式和重量式两种。容积式石粉称量装置通常是依靠一定尺寸的螺旋输

6、送器，按规定的转速输送的容积来衡量。这种结构形式多用于连续式的搅拌站上。 沥青称量装置 沥青混合料搅拌设备的沥青定量供给，是用沥青泵一次性喷入搅拌器内，和重量称量后注入搅拌器内。由于沥青的密度是随着温度变化的，所以容积式称量应同时配备沥青黏度测量，才能达到精确称量的目的。 7.成品料输送装置及储仓 沥青混合料的成品输送装置是底置式。如图所示： 4 8.除尘装置 沥青混合料搅拌设备在生产过程中，烘干、筛分、热骨料输送、称量及拌和等工序都有大量的粉尘排出，除尘装置的作用就是将粉尘尽可能收集起来，以减少其对周围环境的污染。 二、沥青搅拌设备的操作流程及注意事项 1.启动前的检查 沥青搅拌站的性能以及

7、沥青搅拌站的工作情况，直接影响到沥青混合料的质量，这关系到整个工程的质量，关系到整个工程的进度。那么怎么样才能保证机械正常运转，充分发挥其应有的功效。 首先，操作人员应该熟练搅拌站的各部分的结构及其工作原理，在此基础上，进行启动前的检查： 启动拌合机前一定要鸣铃，以防成品料仓底部、皮带周围、滚筒等危险区域有人； 查看各部位轴承的润滑情况，油路是否有泄漏； 5 查看导热油及沥青温度，重油温度，回油温度，气压泵，负压参数，除尘系统、干燥系统系数是否在允许范围； 检查过大料筛、振动筛等主要部件螺丝是否松动； 确保各传动皮带均正常无松动。 2.启动流程顺序 打开控制台的主电源，燃烧器控制台电源； 打开

8、工业计算机，待其启动完毕，按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、皮带、粉提升机、粗细粉螺旋的顺序依次启动，再启动空气压缩机； 打开煤气或乙炔罐阀门开关，点击点火开关，如点着则“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指示灯常亮，如果没有点着，则再次尝试点火直至点着； 打开鼓风机风门，点击上料按钮进行上料，同时调节重油喷油量，控制上料温度，此时石料上料量应较小，否则温度上升缓慢，待到100oC以上时可将上料量调制正常。130oC时将鼓风机风门调到自动。 每日开始拌料后，均要手动拌前912盘料，因为此时拌缸较冷，需拌时间稍长些，然后将拌料模式改为自动。 3.停机流程顺序 停机前第

9、五、六盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或三分之一。 停机前三、四盘料时，关闭变频器停止上料，将喷油量调至百分之二十，熄火。此时“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指示灯熄灭。 当剩最后一盘料时，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，将拌料模式改为“手动”，手动放下最后一盘料。 将剩余的石料放入拌缸，搅拌片刻，将拌缸里残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。 按照与开机相反的顺序关闭各电机，后关闭工业计算机，关闭控制台总电源。 4.混合料温度、级配、油石比的控制 另外操作手除了精通设备，还应具备产品质量控制常识。即对沥青混合料的温度、油石比、级配等有所熟悉，并能熟炼地对混合

10、料进行技术判断，及时分析并解决混合料出现的问题。 6 混合料的温度控制 混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。 影响混合料温度的因素有燃油的质量。如果燃油的质量较差，热值较低，燃烧不充分，则会造成石料加热不稳定，温度低，燃后残余物保留在混合料中，严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大。则会造成点火困难、管道堵塞、温度难以控制；原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大，而且不均匀，在生产过程中，石料加热温度难以控制；另外燃烧系统技术状况，燃油供油泵的压力，以及喷油量的大小，都关系

11、到混合料的温度。 因此有经验的操作人员应该能够准确判断燃油的好坏，原材的干湿程度，以及燃烧系统的工作情况。发现问题及时采取相应的措施。 混合料的级配控制 混合料的级配直接影响着路面的性能，如果混合料的级配不合理，路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害，降低路面的使用寿命，严重影响工程质量。影响混合料级配的因素有：原材料粒径变化，搅拌站筛网变化，计量误差范围等。 原材料粒径的大小，直接影响着混合料的级配，当发现原材料有变化时，操作手应配合实验室对生产配合比进行微调。而筛网堵塞，热料筛分不充分，会使级配变细，如果筛网断裂、破损、漏料、磨损超限，会使混合料级配变粗；搅拌站计量误差范围调整太

12、大，会使生产配合比与目标配合比偏差较大，严重影响混合料质量，如果计量误差范围调整太小，就会增加计量时间而影响生产。 混合料的油石比控制 沥青用量过大、过小都会使路面产生不同的病害，因此尽量调小沥青计量的误差范围，使沥青计量力求精确；外加粉的用量也是影响最佳油石比的重要因素，所以对于粉的计量，也要精心控制。 5.石料系统注意事项 严格控制好各个生产细节，特别是计量系统，因为计量工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。对于石料计量系统应注意的是： 保持各卸料门，开启和关闭动作灵活迅速； 7 各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下； 各卸料门要关闭及时，并且密封良好，

13、单料计量结束时，不得有漏料现象； 各骨料称重传感器，预压要均衡，受力要一致，感应要灵敏。 6.粉料系统注意事项 保持粉料输送管道畅通，不能有阻滞现象； 给料器或阀门，要密封严实，计量结束时，不能漏粉； 经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁； 整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块； 粉料称卸料要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏粉。 7.沥青计量系统注意事项 开始生产前，管道加热要充分，确保系统内的沥青温度达到规定数值； 沥青喷洒管道要干净畅通，喷嘴部分不得堵塞，否则喷洒不均匀，影响拌合效果； 沥青喷洒泵或开启阀门要关闭严紧，确保沥青喷洒结束后，没有滴漏现象

14、。 三、故障应急处理 出现故障以后，应能准确判断及时排除，确保机械正常使用。要想做到这些，操作手除了按规程及时对机械进行保养外，还要做到以下几点： 1.操作手应经常巡视，仔细观察，对经常运动部位认真检查。检查各连接处有无松动，润滑是否良好，动作是否灵活，有无异常磨损等，发现问题及时处理； 2.搅拌站在动转中，要用耳去听，用心去想，弄清每一种声音，如果有不正常的声音。要查明原因，妥善处理； 3.要善于辨别各种气味。如油温过高，出料温度超限，电路、电器短接而烧坏，不正常摩擦而造成的过热，电器、电路过载而严重起热等，都会发出不同的气味，通过不同的气味，也可以预见部分故障。 例如：小车在屏幕消失，这说

15、明小车的位置已经偏离，需要上塔楼，把按钮打到手动，复位小车，后按钮打到自动，看小车运动情况，若未好，清理小车轨道，再复位，直至调好。 8 当混合料配料暂停时，应及时观察哪一环节出现问题，特别是外来粉堵塞而影响产量。外来粉是受外界条件影响比较大的，阴雨潮湿天气都会造成外来粉堵塞，应及时调节外来粉螺旋，以及外来粉阀门，打开鼓风机，直至恢复正常。 四、拌和站保养与维护 每天工作结束时，最好让除尘器继续运行至少10分钟，以便彻底完成一些清扫工作，这种方式，布袋可彻底清洗干净，这样可避免灰尘粘附在布袋上并使螺旋输送机堵塞。及时清理各部件及场地的粉尘的废料，放料完毕时检查成品仓中是否有残余石料；在热机状态

16、下给主机加黄油，检查各部件螺栓松紧情况，特别是过大料筛，查看过滤网磨损情况；每周检查振动筛螺栓松紧情况。对于冷料系统每工作25小时检查平皮带、斜皮带张紧度及中心度以及是否有跑偏的可能；检查冷集料是否堆集在冷料仓下，以免影响皮带机的工作；检查每个托滚是否能正常工作；每工作100小时检查皮带磨损情况以及减速箱润滑油量。 对于气路控制系统，每天必须进行的维护工作，主要是排放冷凝水、检查润滑油和空压机系统的管理维护。冷凝水的排放涉及整个气动系统。冷凝水引起的控制阀动作失灵是气动装置最常见的故障，因此，要防止水滴进入控制元件。每天在设备运转前和当天作业结束后应将各处的冷凝水排出。启动装运转时，应检查油雾

17、器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，注意油中不要混入灰尘和水分等。油雾器最好一周补油一次。若耗油量太少，应重新调整滴油量。调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油雾器进出口是否反装，油道是否堵塞。空压机系统的日常管理工作包括空压机是否有异常声音和异常发热，润滑油位是否正常；检查空气压缩机及其它安全阀，除尘器脉冲阀是否正常，每工作2周定期清理空气滤芯，每5000小时换机油滤芯。 由于燃烧器是该装置的核心部件，也是整个拌合站的核心部件，因此检查维护燃烧器显得格外重要，每隔200小时清洗燃烧器上的过滤网以及安装在油罐与油泵之间的过滤器，清洗无效时应及时的更换。影响燃烧器正常燃烧的因素很多，特别是燃油的选

18、择。目前，我国沥青搅拌设备可使用的油品很多，燃料油有4#、5#轻、5#、6#，重油有国产20、40、60、100、180、200号，进口180、380CST号等多种，品质差别较大。重油一般是由裂化重油、减压重油、常压重油或腊油等按不同比例调制而成。在选择时，总体要求应该是热量值高、燃烧性能好、粘度适中、腐蚀性和固体杂质小，易于存储和输送。水分是燃料中的主要杂质之一，过高的水分会增加管道和设备腐蚀，增加排烟热损失和输送能耗，同时不均匀的9 水分含量会导致火焰脉动甚至熄火。所以，燃料油使用前应做脱水处理，使其实现真正的环保节能。 设备长期不用时需进行封存保养，对重要部件进行防盗处理，料仓进行彻底清

19、理，放尽过滤器内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气，对所有润滑部位加足润滑油脂，外露摩擦部位涂满防锈油，对所有的计量斗施加外支撑，使所有传感器处于非受力状态，放平皮带机的调整螺栓，使皮带处于松弛状态。 停机较长时间以后再使用，必须对粉罐内部进行彻底清理，上次未用完的粉料如易受潮、结拱、变质；须全部清理出去；查看气路管道是否漏气等等，小车内壁黏贴残余的成品料，也应清理。 定期给热提、粉提、粗细粉螺旋、导热油炉及其皮带转轴处加注黄油。润滑周期如下表所示： 部位 皮带驱动轴承处 滚筒滚轮、限位滚轮轴承 热骨料及粉料提升机轴承座 拌缸盘根密封处 拌缸轴承座 导热油炉循环泵 螺旋输送机 减速机部位 空气压缩机 每周 每50小时 每天 每天 每周 每天 每40小时 每90天 每90天 润滑周期 润滑材料 Mobilgrease XHP 222 Mobilgrease XHP 222 Mobilgrease XHP 222 Mobilgrease XHP 222 Mobilgrease XHP 222 Mobilgrease XHP 222 Mobilgrease XHP 222 Mobil SHC 150 博莱特转子超级润滑液 操作人员应该认真填写保养记录，确保保养工作质量。 10