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1、712家具厂车间的风险评估和控制措施生产车间风险评估表 序活动或工序 危险源 号 劳保用品没有按要求1. 穿戴 班前检查 2. 消防器材不齐 3. 班前会 4. 5. 6. 7. 8. 9. 未进行安全教育 未确认身体状况 未安全交底、落实 空压机无防护罩 空压机气压过大 线头外漏 两人以上作业配合不好 未停电，进行检修作业，清除、清理转动或设备运转部位的无聊、积料 铁锤松脱，伤人 钳子使用不当 钢包调运坠落 设备检修锯齿划伤 运转时维护措施不当 可能导致的事故 其他伤害 火灾 其他伤害 其他伤害 其他伤害 机械伤害 爆炸 触电 其他伤害 时态 现在 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来
2、将来 状态 异常 异常 异常 异常 危险评价 L E C 3 1 1 3 1 1 1 1 1 3 1 3 D 3 3 1 9 风险等级 1 1 1 1 1 1 2 1 1 控制措施 正确按要求穿戴好劳动用品方可上岗 检查消防器材是否完好有效 按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交代安全措施并指定专人做记录 班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌者从事禁忌作业 认真布置安全措施，配合检修作业安全交底，确认签字 检查确认防护罩完好，螺栓无松动，皮带无裂纹 检查气压表完好，自动保护装置有效安全 发现有外漏线头及时找电工处理 两人以上作业要相互配合好，并制定有效的安全联系方式，防止
3、造成伤害 必须办理停电手续，停机停电，挂牌，专人监护指挥，从高配室断电，检修或清理后，再转动设备 使用时必须检查木柄与锤是否紧固 使用时必须确认手指不在钳口位置 注意吊车调运安全，严禁调运下面站人 高处设置防护栏 严禁设备在运转中进行清扫等维护工作，确实进行的，必须制定安全可靠的措施后方可实施 异常 0.5 0.5 3.0 0.8 异常 0.5 3 3 4.5 异常 0.5 3 15 23 异常 0.5 0.5 3 0.8 异常 1 6 1 6 10. 设备维护 11. 12. 13. 14. 15. 触电、机械伤害 其他伤害 其他伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 将来 将来 过去 将来 过
4、去 将来 异常 异常 异常 异常 异常 异常 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 0.5 7 1 1 15 7 1 7 1 3 15 7 0.5 1 1 1 1 1 1 1 16. 空压机 空压机安全设施缺陷 检修空压机吊缸盖时措施不当 装活塞时未卡死皮带轮 清理空气滤芯站位不当 其他爆炸 将来 紧急 1 0.5 15 7.5 1 17. 18. 19. 机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 其他伤害 人员伤害 人员伤害 机械伤害 职业病 职业病 职业病 人员伤害 人员伤害 人员伤害 机械伤害 人员伤害 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 现在 现在 现在
5、现在 现在 现在 将来 现在 现在 现在 将来 紧急 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3 1 4 3 3 3 6 0.3 6 3 3 18 1.5 1.5 12 1.5 108 108 108 6 12 1.5 1.5 18 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 压力表、安全阀定期检验，泄压阀灵活可靠，储气罐安全阀完好，检查时站位正确，非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查，调整安全阀，超压时及时泄压 专人指挥，两人以上配合作业，对现场及所使用的工具进行安全确认 两人以上作业，对皮带轮应销固，稳好 作业时应选择好合适的站位，两人以上配合作业，
6、必要时要系好安全带并设专人监护 拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力集中 盘车时要集中精力，听从指挥 必须两人以上配合作业，设专人监护，扶好梯子，系好安全带 检修前检查管道内是否有余压，确认并泄压后进行作业 使用前检查开料机，定期进行设备维护，严格按照设备作业指导书操作 对电线整理 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品手套操作 戴口罩操作 戴防耳塞 戴防耳塞 员工注意操作 对电线整理 严格按照设备作业指导书操作 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品手套操作 严格按照设备作业指导书操作 紧急 0.2 0.5 紧急 紧急 紧急 紧急 紧急 异常 异常 异常 正常 正常 正常 异常 异常 异常
7、 异常 异常 2 1 1 1 3 1 1 2 1 6 6 6 1 2 1 1 1 2 1 1 2 0.5 0.5 1.5 0.5 6 6 6 6 1.5 0.5 0.5 6 空压机检修 修理减荷阀时措施不20. 当 调整活塞间隙措施不21. 当 更换安全阀时，在空压22. 机或储气罐顶部 修理空压机管道时未23. 泄压 24. 25. 开料 26. 27. 28. 29. 30. 压刨 31. 32. 33. 立铣 34. 木板飞溅 设备电线绊倒 开料机伤手 木料粉尘吸入 开料机噪声 压刨机噪声 压刨机伤手 设备电线绊倒 刨片碎片飞溅 立铣刀刮手 木屑飞溅 35. 36. 钻孔 37. 38.
8、 39. 40. 砂光 41. 42. 43. 粘合 44. 45. 刷底漆、喷46. 面漆 47. 组装 48. 49. 车间管理 钻孔机工作噪声 木料粉尘吸入 钻孔机扎手 碎屑飞溅 工作噪声 木料粉尘吸入 砂光擦手 粘合剂苯胺挥发吸入 板块挤压伤手 物料混乱绊倒 甲苯、甲醛挥发吸入 物料混乱绊倒 物料混乱绊倒 钉锤伤手 违规在车间吸烟或者明火操作 职业病 职业病 机械伤害 人员伤害 职业病 职业病 人员伤害 职业病 人员伤害 人员伤害 职业病 人员伤害 人员伤害 人员伤害 火灾 现在 现在 将来 将来 现在 现在 将来 现在 将来 将来 现在 将来 将来 现在 将来 正常 正常 异常 异常
9、 正常 正常 异常 正常 异常 异常 正常 异常 异常 异常 异常 6 6 1 1 6 6 1 6 1 1 6 1 1 3 6 6 6 0.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 1 3 1 1 3 1 1 1 3 108 108 1.5 18 108 108 6 108 6 6 108 6 6 18 108 3 3 1 1 3 3 1 3 1 1 3 1 1 3 戴防耳塞 戴口罩操作 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品手套操作 严格按照设备作业指导书操作 戴防耳塞 戴口罩操作 员工注意操作 戴口罩操作，加强通风 员工注意操作 员工注意安全意识，加强现场区域物料摆放管理 戴口罩操作，加强通风 员工注意安全意识，加强现场区域物料摆放管理 员工注意安全意识，加强现场区域物料摆放管理 员工安全培训，严格按照规程操作 员工安全培训，制定应急响应 3
