《8D质量整改报告模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8D质量整改报告模板.docx（8页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、8D质量整改报告模板项目名称 项目来源 成立日期 责任单位 整改级别 项目组长 8D质量改进报告 单位 日期 1D：成立小组 1、成立时间： 2、人员分工： 序号 姓名 组内职务 所在部门 公司职务 联系电话 组内工作分工 项目组织、协调、推进 技术支持 改善措施监督执行 实物质量跟踪验证 生产组织协调 相关措施落实 物资协调 与主机厂协调、市场跟踪验证 1 2 3 4 5 6 7 8 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 公司办 技术部 质量部 质量部 生产部 生产部 采购部 销售部 3、实施计划： 3.1 项目计划 项目名称 1D成立小组/制定工作计划 8D节点完成时间 故障模式
2、 2D项目问题说明 3D制定临时措施 4D根本原因分析 5D制定措施并验证 6D永久措施 7D预防 措施 8D改善总结 3.2工作计划 序号 1 工作内容 成立项目小组 实施要求 召开项目小组启动会议，明确职责要求及项目计划进度。 根据主机厂反馈， 完成时间 责任人 备注 2 原因分析 3 制定临时措施 制定临时措施并实施 采用因果图整理可能原因，并对可4 根本原因分析 能原因进行逐一确认，查明影响主 要原因 5 制定措施并验证 针对要因，制定整改措施，并对效果验证 6 制定永久措施 对有效措施进行标准化 7 制定预防措施 制定预防措施 总结本次整改的结果、经验，为后序其他产品的质量改进提供参
3、考 8 改善总结 2D：问题说明 1、特性失效模式分析： 序号 特 性 失效模式 控制要素 控制要求 备注 1 2、市场表现： 对产品市场主流情况进行描述 3、生产表现： 4、改进目标： 现状： 目标 3D：临时措施 序号 措 施 责任人 完成时间 验证情况 1 5 2 3 4 4D：根本原因 从人、机、料、法、环、测进行分析： R法 表面淬火工艺合理 切割检测面 测 检测手段健全 金相检测人员未按工艺金相切割机夹紧装置失效 部层深浅和脱碳层深 操作不当 设备维护问题 调质后中杆未感应器验证缺进行机械加工去除脱碳层 乏有效监督 未明确感应器验证要求 未按工艺要求对新换感应器验证 人 方序可能因
4、素 机 料 重要度 备注 2、可能因素分析: 要因标识为“” 、非要因标识为“” 面 号 分析、试验、确认过程 人 1 机 2 料 3 法 4 测 5 5D：制定措施并验证 1、实施计划： 序号 1 2 3 要因 改进内容 整改措施及要求 完成时间 责任人 2、措施早期验证： 序号 1 2 3 4 整改措施及要求 验证情况 评价 验证人 备注 综上分析： 3、市场处理方案：6D：永久措施 序号 1 2 3 要因 永久性措施 7D：预防措施 类别 对本项目的预防措施 对同类产品及新产品的预防措施 8D：总结激励 预防措施具体要求 责任部门 项目名称 项目来源 成立日期 8D组长 责任单位 整改级别 8D实施日期 一、项目完成情况确认 二、下一步工作要求及安排 三、项目激励情况 8D组长： 日期：
