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1、APQP五个阶段工作内容APQP五个阶段工作内容 第一阶段 计划和确定项目 输 入 顾客的呼声 1. 客户访谈记录表 市场研究 2. 产品可行性分析报告 保修记录和质量信息 * 收集客户输入资料并评审 小组经验 3. 产品开发申请单 业务计划/营销战略 * 成立CFT小组(又称APQP小组) 产品/过程基准数据 4. 多功能小组成员及职责表 产品/过程设想 5. APQP计划 产品可靠性研究 顾客输入 输 出 设计目标 可靠性和质量目标 6. 设计指标构想 初始材料清单 7. 初始材料清单 初始过程流程图 8. 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 9. 初始特殊特性 产品保证计划 1
2、0.产品保证计划 管理者支持 11.会议记录 立项 第二阶段 产品设计和开发 1. DFMEA分析 设计责任部门的输出 2. DFMEA 3. 特殊特性确认 图纸/样件 设计失效模式和后果分析； 4. 图纸、BOM、总成图 可制造性和装配设计； 样件计划 设计验证； 5. 产品开发进度管制表 设计评审； 实验计划、治具计划 制造样件 控制计划； 6. 小组可行性审查 评审 工程图样； 工程规范； 7. 产品检验记录表 委外制作 材料规范； 图样和规范更改。 8. 样件检验记录表 样件制作 9. 工程规范 产品质量小组输出 10. 材料规范 设计验证确认 11.实验报告 新设备、工装和设施要求；
3、 12.实车验证报告 设计评审 产品和过程特殊特性； *ECN 量具/试验设备要求； OTS送样 小组可行性承诺和管理者支持。 13.工具设施要求 14.量具/试验设备要求 工具设施要求 15.小组可行性承诺 16.会议记录 小组可行性承诺 评审 样件 第三阶段 过程设计和开发 产品/过程质量体系评审 输出 内稽 包装标准； 过程流程图 产品/过程质量体系评审； 1. 产品过程流程图 过程流程图； 车间平面设计 车间平面布置图； 2. 工厂布置图 特性矩阵图； 特性矩阵 过程失效模式及后果分析； 3. 特性矩阵图 试生产控制计划； PFMEA 过程指导书； 4. PFMEA 测量系统分析计划；
4、 试生产CP 初始过程能力研究计划； 5. 试生产CP 包装规范； 6. 调试SOP、组装SOP、 SOP/检验标准 管理者支持。 测试SOP、老化SOP、返工SOP 7. 包装规范 包装规范 设计评审 设备工装模具制 OTS样品制造 8. MSA计划 MSA计划 9. PPK计划 PPK计划 10.生产计划 试生产计划 11.培训计划 培训计划 12.会议记录 评审 方法和体系 试生产 第四阶段 产品和过程确认 输出 1. 制令、检验报告、日报 试生产 试生产； 测量系统评价； 2. MSA MSA分析 初始过程能力研究； 生产件批准； 3. PPK PPK 生产确认试验； 4. 试验报告、实车确认、包装评价 包装评价； 生产控制计划； 试生产确认 质量策划认定和管理者支持。 5. PSW PPAP提交 6. PPAP PPAP认可 7. 生产CP 质量策划认定 8.会议记录 评审 正式生产 第五阶段 反馈、评定和纠正措施 输出 APQP有效性 减少变差； 1. CPK 量产转移评价 顾客满意； 2. 顾客满意度调查表 交付和服务。 减少变差 3. 交付记录 客诉报告等 顾客满意 交付和服务
