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1、APQP的五个阶段 APQP的五个阶段 QS9000要求APQP共分为五个阶段,按标准其中前三个阶段完成后方可正式试生产进入第四阶段,其中前三阶段主要完成以下项目: -第一阶段：项目策划 l 设计目标 l 可靠度和品质目标 l 初始材料清单 l 初始制程流程图 l 产品和制程特性的初始清单 l 产品保证计划 l管理者的支持 -第二阶段 产品设计和开发 l 可制造性 l 设计验证 l 设计审查 l 原型样品制造 l 工程图样 l 工程规范 l材料规范 l规范变更 l设备、工模治具和设施要求 l 特殊产品和制程特性 l 原型样品的管制计划 l 量具试验设备要求 l小组可行性承诺和管理者行为 -第三
2、阶段：制程设计开发 l 包装标准 l 产品/制程品质系统审查 l 制程流程图 l 现场平面布置图 l 特性矩阵 l 制程失效模式与效应分析 l 量产前管制计划 l 制程指导书 l 测量系统分析计划 l 初期制程能力研究计划 l 包装规范 l管理者支持 -第四阶段：产品和制程验收 l 试生产 l 测量系统评价 l 初期制程能力研究 l 生产件核准 l 生产验收测试 l 包装评价 l 生产管制计划 l品质规划签认及管理者支持 -第五阶段：回馈、评估与矫正措施 l 减少变异 l 顾客满意 l 交货和服务 由于以上文件非常多,公司一直以来做法是边生产边准备文件,以避免影响交货期,故相关APQP文件是在板生产后方完成,最终导致此问题,而为改善此问题需解决以下问题: 1.对汽车产品评估制订APQP所需时间,要求市场部在接单应期时包含此时间,以确保有合理的APQP时间; 2.对汽车板要求先样板后生产,以便对客户要求及生产进行详细的评估,减少品质风险; 3.要求QA严格按APQP标准进行APQP。
