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1、AutoForm翻译说明 保密期限和条款 AutoFormIncremental是AutoForm中利用有限元方法模拟薄片形成的模块。 AutoFormIncremental仿真模块可以模拟所有的自平面薄片到汽车零件体的模拟，包括簧压计算。 AutoFormIncremental仿真模块有以下加工过程和现象： 当将薄片加到工具上时，重力集中 粘合封闭 用拽珠或锁珠冲压 剪切 次成型 用凸轮滑动完成操作 用插入冲模和冲压完成操作 簧压 通过流体的方法预先形成空的板料 机械液压深拉延 AutoFormIncrementa可以模拟汽车工业中的钢或铝操作或剪裁空的板材。 tool make、tool
2、designer、和process engineer模块能快速修改各种工具中的加工过程和优化过程，为计算机中建立高质量的零件打下基础。 进入仿真输入数据对话框时，用户可以提示输入必要数据。各种工具的运动能在实际仿真前检查出来。一般来说，计算时间从几分钟到及小时不等。 阴影值比如薄片厚度，裂纹，应变和应力和加工参数比如力等是仿真所必须的。皱褶可以通过检测模型的阴影表示法或者阴影值来辨别。这可以通过另加的特殊评价标准比如skid/impact lines完成。AutoFormOptimizer中，用户可以得出数字优化算法。这种算法，在多个仿真反复中能自动计算出加工参数比如对拽珠的粘合力或约束力，从
3、而得出没有裂纹和皱褶的最佳伸展部件。 目录 第一节 双向压力下的深拉延 3 CAD导入基本图形转换规范 粘合定义 输入信号发生器 表格定义 重力 开始仿真 方针评价 第二节 单向压力下的深拉延 CAD导入基本图形转换规范 工具配置 表格配置 加工定义 方针评价 第三节 拽珠和定制表格 输入信号发生器 材料定义 焊接线 拽珠 第四节 拽珠发生器 宽度的自动定义 拽珠约束力的自动生成(Forcefactor) 第五节 崩刃和切除 拉拔方向的决定因素 切削退刀槽 切边 打孔 切削方向 第六节 优化 数字优化 参数的研究 拽珠力因素的优化 优化评价 第七节 用常量半径自动倒角 自动倒角 用弧线定义薄片
4、 重新启动 第八节 多步加工和从重启文件启动 从从其文件启动 附加工具的定义 附加工步的定义 倒角半径 21 37 49 53 68 83 94 第九节 用CAM 工具 113 底切 附加工具 改变加工方向 增加工步 加工类型：卷边 第十节拉伸和簧压的使用 126 压模嵌入件(拉伸) 自由轮廓，锐边和底切 附加工具的定义 附加工序的定义 变换工具 工具定位 第十一节 机械-液压深拉延 镜像 用流体方法成型 预成型 激活机械-液压深拉延 145 第一节 双向压力下的深拉延 这课描述深拉延过程在一则双重动载。CAD模子的数据是可利用的。图 1.1 深拉延过程在一则双重动载 方针文件的产生 在开始,
5、 一个新仿真文件(* sim) 必须被定义。 第一输入是模仿的名字 在输入期间的时候, 这个仿真文件用必须赋值数据, (几何数据, 过程的规格,数字数据等) 。仿真文件的产生由以下输入完成: File New . in_lesson_01 OK 图 1.2 选择创造一个新仿真的文件 File name: * sim 文件的名字, 没有引伸 Units: Units,被使用在这个模仿文件。 这应该对应于units被使用在CAD 数据。 Geometric error tolerance: 可接受的弦的错误 网格的产生。 仿真工具几何体的准备 第一输入通常是几何的工具被使用在这其中模仿。AutoF
6、orm 要求这些几何工具在VDAFS 或IGES 格式唯一。它建议用户开始以输入几何元素, 因为可能的错误或缺掉数据在CAD 模型可能及早被检查和被改正。 几何工具是读的VDAFS 或IGES 格式。AutoForm自动地捕捉工具表面。所有随后操作根据这个网格。唯一的网格可能形象化在Auto-Form里形成, 不是原始的CAD 数据。 输入和捕捉CAD 数据 File Import IGES OK 图 1.3 Select a file: in_lesson_01.igs OK 图 1.4 开始捕捉用选择: Program: afmesh_3.1 OK Error tolerance: 可接受
7、的弦的错误为捕捉。参量价值被采取从新文件对话框(缺省: 0,1) (图1.1),但它可能被改变。为特别是小半径(均等或少于2 毫米) 0.05 应该被认为是误差。 Max side length: 最大元素边的长度 Treat only: 唯一指定的面将被捕捉。面 Exclude: 指定的面不被考虑到为捕捉。 Treat only: 唯一指定的层数将捕捉。层数 Exclude: 指定的层数不被考虑到为捕捉。 捕捉的几何元素立刻被显示和几何元素的输入自动地突然出现。 起初, 工具设定在几何发生器必须被改变, 以便模子是更低的工具(正确的像在图1.5) 。 图1.5 在这个例子CAD 数据是结合(
8、binder) 并且打孔(punch) 。模子(die) 以后被创造以垂距。二个工具必须首先被分离。这做如下: Select faces of binder (鼠标右键或换档键 正确的鼠标按钮为几个面) 。 选择的粘合面 定义对象：粘合 准备 粘合在几何体生成器里定义，选择的面放在粘合储存器里。残留的未选择的面为冲子，所有的面定义为模具，因此，所有标准模拟所需要定义的工具已经全部定义完成。 下一个步骤是检查几何体能否应用到模拟中，Autoform可以检查单体的边，锐边或者底切。 控制参数可以在零件边缘找到 错误容限：在Autoform，CAD数据描述零件界面和生成零件边缘可接受的误差。 连接距
9、离：零件边缘点之间的最小距离 用按钮生成零件边缘：应用开始零件边缘的自动计算 图1.7 生成的零件边缘，如果在几何体生成间隙，部分蓝色的线会显示。这是一个可行的方法去检查缝隙和未切的表面。如果生成的零件边缘需要改变，可用选项操作。 准备 外部整形编辑可用选项创建孔 内部整形添加. 正确的未切的表面可以在CAD系统中工作。检查锐边和底切同样可以在几何生成器中完成。这将在第五章和第七章中详细介绍。 检查锐边： 几何体生成修剪检查半径：2.00核对 锐边的信息显示在log窗口，按Dissmiss键关闭。 图1.8 修剪的生成页 检查底切的选项： 几何体生成尖端 图1.9 尖端的生成页： 当尖端页打开
10、的情况下，在当前图的方向，所有的底切，边缘区域和底切自由区域的计算用不同的颜色显示。底切自由区域用绿色显示，边缘区域用黄色显示，底切用红色显示。这种带颜色的显示可以在选项里选择。 尖端显示在几何生成器中退回的方案 用Plot键激活退回的图表 生成模拟输入： 所有以后的输入在输入生成器中定义。打开输入产生器 模块输入生成.模拟类型：增量 图1.10 对话框：模拟类型创建模拟输入 模拟类型：增量模拟，一步模拟或者管子的流体成型 工具设置：定义工具设置用z轴 层厚：层的厚度 几何体的参考：选择工具的哪个面作为几何体的参考面 无偏移：没有一个工具可以自动获得一个偏移。在这种情况下，工具偏移应该在CAD
11、系统中创建，不同的冲子和模子的CAD几何信息应该被读入。 当前的文件包含了粘合和冲子。因此，模块产生了偏移OK打开输入生成。 在这一页上用红色键标注Binder键,因为binder栏必须被定义。.对力的控制工具来说Columns是力的输入点。通常，binder 作为力的控制工具应该被提前定义。. 因此 AutoForm 需要这种输入。对每个力的控制工具来说，Columns需要被定义。 Binder键的Columns栏：推荐使用 工具中心 选择 Rectangle键. 在Blank页 定义一个矩形然后取消Blank行。 提示: 我门推荐从正z轴进行观察 图. 1.12输入信号发生器的Blank页
12、 大纲 矩形. Blank outline Rectangle菜单打开 图. 1.13Blank outline Rectangle 由鼠边标右键或键盘来完成输入。使用鼠标右键画出一个矩形来定义一个长方形的空白轮廓。空白轮廓在主视图中显示出来(图1.14) 。在Blank outline - Rectangle菜单(图. 1.13)中修改值如下: Blank： 中心x, y: 0, 0 长度X: 430 长度Y: 340 图. 1.14方形空白轮廓 通过选择OK键来完成对空白轮廓的定义。双动冲床程序已经被预定义在Process页。双动冲床过程意味着系杆一直运动到靠近冲膜为止，而且冲杆也一直运动
13、到完全地靠近底部。不同过程步骤的持续时间依赖于工具之间的相互位置。通常，工具间的距离是500毫米。 图. 1.15输入发生器的Process页 在本例中，只有名为gravity的程序步输入没有涉及： 重力 Gravity:向下 冲模: Stationary 输入数值参量的控制 图. 1.16 输入发生器的Control页 为了使板料厚度大于1.5 毫米:：选择ThickSheet/Springback后重启。 建议：如果重启后ThickSheet/Springback键被激活，那么仿真就使用5层数。 除被预选的结果变量外，以下的也应被选择： Rslts Contact distance abo
14、ve Rslts Contact distance below Rslts Curvature 开始仿真 Job Start simulation . Start job Program: af_3.1 Start 图. 1.17 Start Job 窗口 一个许可只能开始执行一次仿真。其他已经准备好的仿真被放入一个队列中。 Kinematic check only只检查工具运动的唯一性。只需几秒钟就能完成这一过程。这一功能度帮助避免了可能出现的工具运动错误，或者是工具定位的错误，并且在仿真期间能被识别。如果这一按键被激活，只有工具运动被计算和被显示。空白处仍然是无形变的。 在演算以后，结果被
15、保存在仿真文件中 File Reopen 打开*.sim文件就可以分析结果。 在分析中的各运算步中，可以打开输入运算器来预缆或定义另一个仿真。因为输入数据也保存在*.sim文件之中。 结果分析 以下将讨论最重要的结果变量分析问题。这些结果可以用有色的与渐变的图象来表示：在顺利完成演算后，再次打开仿真文件*.sim。 File Reopen 转到仿真的结尾 使用Time End of simulation或者用热键Ctrl E. 移动鼠标到主视图右侧的图表板来显示每一个图标的名称。 激活Formability键来显示Formability。 图. 1.18 结果变量Formability Cra
16、cks:裂纹区。这些区域在指定材料的FLC之上。 Excess. Thinning:在这个区域，稀释值是大于可接受值的。 Risk of cracks:这些区域可能破损或裂开。通常来说，这一区域在FLC与80%FLC之间。 Safe:没有成型性问题的所有区域。 Insuff. Stretching:没有足够张紧力的区域。 Wrinkling tendency:可能出现褶皱的区域。在这些区域，材料没有压缩应力，但有压缩张力。 Wrinkles:在这一区域，依据几何曲率，密度与工具的接触可以预期褶皱的情况。这一区域的材料有压缩张力意味着材料在成型过程中变厚了。 在此例中，褶皱可能出现在部件的几何中
17、心与黏合区域。零件不显示任何挤压或变薄。 结果变量Formability的默认值可以在以下菜单中更改： Results Formability 图. 1.19 对话框：Formability 小图显示的是拥有不同FLC.的区域 转换到结果变量Thinning。一个刻度显示的是在主视图基部中从30%薄到3%厚，用从黄到绿来表示。等你用鼠标右键点击几何体时，确切的变薄值显示以百分比形式显示出来。点击Esc键来清除显示屏上的这些标号。为了找到变薄与变厚的最大值应选择以下的选项。 Results Show max Results Show min 图. 1.20 带有最大值最小值的结果变量Thinni
18、ng显示 使用以下选项来改变刻度的显示范围 Result Ranges 图. 1.21 AutoForm - Min/Max Editor对话框 Min/Max Simulation:使用整个仿真的最大值与最小值。 Min/Max Increment:使用当前增量的最大值与最小值。 Simulation default:使用默认的最大值与最小值。 Manual:使用用户定义的最大值与最小值。 手动改变值的标度： Manual: Min. 0.0 Max. 0.05 显示应对应于图1.22.。所有没有变厚的区域被显示为黄色。 图. 1.22 带有最小值0.0与最大值0.05的结果变量Thinni
19、ng的显示 转到结果变量Failure。 用以下的选项来取消最小值的显示。 Results Show min 图. 1.23 显示结果价值失效用最大值 这个例子显示没有价值0.8。这意味着，深拉这部分期望不会出现裂缝。 用户界面可以用下列方法关掉 文件离开或热键Ctrl Q 第二节 单向压力下的深拉延 在单一的动作中，模子安装在压力锤上。冲头和夹子安装在压台上。毛坯安装在夹子上。有时冲子支承着毛坯，避免弯曲的毛坯引起引力。 在形成的过程期间，锤子落下来并且起初模子被夹子夹紧，毛坯固定在这些工具之间。 模子和夹子在锤子向上运动时一起移动，部分在固定撞击下成型。 工具的位置在图2.1上显示。 图.
20、 2.1 在单动冲床里的工具： 用于单动冲床工具的形状与用于深冲的双动冲床的形状正好相反 一个AutoForm模仿双动冲床加工过程是由默认值预先安排好的。单动冲床也是如此。 需要校正的有： 工具的定位 空载时的最初位置 加工步骤 记住对于单动冲床加工来说，工具的几何形状是由CAD获得的。在几乎所有的情况下工具只存在一面而工具另一面的取决于AutoForm加工时的选择。这就意味着工具初始位置是相同的。首先工具是打开的而在成型过程中它们是闭合的。 对于双动冲床来说，工具打开的距离是无关紧要的，因为在AutoForm中工具只单方面的增加位移直到接触到板坯。而增加位移只适合加工薄板的时候。用双动冲床时
21、，工具一直移动直到板的接触与板自身的任何运动无关时。开始的定位必须保证坯件和工具之间没有熔透 在单动冲床中工具的定位非常重要。夹具和冲子之间的距离最终将影响冲压的真正尺寸。冲头与夹具的位置不影响仿型得最后尺寸。原因就是板坯是在夹具上，并且再冲压过程中冲头一接触到板坯就会停止运动。在冲压的过程中，冲头在夹具和待加工件之间移动，并与此时的板坯的移动相适应，AutoForm利用这位移的增量。如果冲头与夹具距离太大，它将导致太长的计算时间并且得到不真实的结果。因此单动冲床AutoForm仿型加工的工具定位应该和实际冲压过程一样，这一点非常重要。 仿真准备 打开一个仿真文件: File New . in
22、_lesson_02 OK 几何体发生器窗口打开. File Import . IGES OK in_lesson_02.igs OK Program: afmesh_3.1 OK Prepare Select faces of binder (鼠标右键) ，所有底切、空白区和底切自由面被计算，当前拉伸方向被着色。底切自由面用绿色显示，空白区显示黄色，底切区显示红色。颜色设置可以通过颜色选项修改： Display Backdrafts 使用绘图键来激活背景草图图表(详细细节见第一课)。 产生仿真输入 模型输入编辑仿真类型：增量确定 标题提前定义但是可以改变。 供翻边使用的柱状支撑要在工具图表上
23、定义。推荐使用：加工中心 在毛坯图表上的矩形选项能定义一个矩形毛坯轮廓。使用鼠标右键或者键盘可以完成输入。使用鼠标右键并且拉拽出一个矩形毛坯轮廓。主显示区(图.2.3)显示出毛坯轮廓(蓝色)。在菜单毛坯轮廓中，矩形参数可以按下面的操作修改： 中心x,y：0,0长度x：430长度y：340 图.2.3矩形毛坯轮廓 完成毛坯轮廓的定义用命令 单一工作压力下调整输入 所有的变动都在输入编辑器中完成。 修改工件的位置(工具图表) 对于单一工作压力下，工件的位置必须要变化。钻孔按压力图表来进行。因此，推荐按照参考运行钻孔位置。 钻孔工作方向移动：(图.2.4) 图.2.4钻孔位置 在工作方向上翻边应该被
24、移动65mm。带有孔的平面上要轻微的确定翻边位置，以免由于重力作用在平面上产生较大的弯曲变形。在自动成型中，工作方向总是根据毛坯来确定的。如果工具栏设置在图形编辑器的预制页面中正确定义的话，工作方向可以被自动计算出来。 图.2.5 翻边位置 冲模的任何位置都能被选到，但是冲模和平面不能相交，这一点很重要。在这个例子中，冲模的位置被选择在距工作位置反方向565mm处。 冲模工作方向移动：-565(.2.6)。 习惯上，允许冲模结束有500mm的余量，翻边量加65mm为再成型准备。 图.2.6 冲模位置 这些调整量形成原始工件位置(图.2.7)： 图.2.7 原始工件位置 毛坯原始工作位置的修改(
25、毛坯图表) 毛坯原始位置可以在毛坯图表上修改。对于双重工作过程，毛坯根据冲模来安放位置。这是自动成型的默认值。对于单一工作过程，毛坯根据翻边来安放位置。 输入编辑器毛坯位置根据：翻边(.2.8) 图.2.8 毛坯图表：毛坯位置根据翻边来确定。 从数据库中调出厚度1.0mm的材料Zste180bhZ_1： 输入编辑器毛坯性质厚度1.0 警告：工件偏移量要与毛坯新的平均厚度相适应。 选择 确定。 输入编辑器毛坯性质输入 钢铁类Zste180bhZ_1.mat确定 润滑油 这里，工作平面与工件间的摩擦系数可以确定。使用默认值(标准值)，摩擦系数的数值对于所有工作平面/工件接触都适用。对于钢铁推荐使用
26、0.15，铝使用0.18。根据工件上下平面或者每一种工作面与工件的接触面能具体确定出不同的摩擦系数(图.2.9)。 图.2.9 润滑图表：摩擦系数的定义标准值0.15 进程阶段的修改(进程图表) 在进程图表上有两处修改必须要做： 工件运动和进程持续时间。 重量重量：向下工件控制显示全部 冲模：静止钻孔：静态翻边：静态(图.2.10) 图.2.10 重量输入图表 翻边约束 在翻边约束期间，冲模向翻边移动并且翻边和钻孔固定不动。 关闭工具控制显示全部 冲模：Displcmnt速度：1设置 钻孔：静态翻边：静态 进程的持续时间依赖于接触工件的距离见(工具图表)。在这个例子中，冲模和翻边见的距离(50
27、0mm)决定着持续时间的长短： 持续时间持续时间设定设定：500(图.2.11) 图.2.11 翻边约束的输入 在拉伸过程中，冲模向着钻孔移动，翻边是强制控制的并且被冲模所取代。钻孔是静态不动的。 绘图冲模Displcmnt速度：1设置 钻孔：静态 翻边压力相关工具：冲模Const压力数值：3设置 进程的持续时间依赖于钻孔和翻边之间的距离)65mm)： 持续时间持续时间的设定设定：65(图.2.12) 图.2.12 绘图过程的输入 任务开始 可以用选项运动检测来核对工件的运动。 存在重力期间，如果钻孔支撑着毛坯，那必须在工具图表么翻边的位置中改变并且绘图过程的持续时间也必须在进程图表中修改。
28、开始仿真 任务开始仿真 仿真结果的分析(零件2孔定位，褶皱，滑线，截面，FLD，工作应力) 当计算完成时，重新打开仿真文件(*.sim) 文件重建 孔定位 为了保证变形以后，深压模部分有很高的质量水平，具有统一的最初的孔定位是很重要的，尤其是对于外嵌板。这可以按以下操作来校核： 显示填充风格工具：填充网格平面：填充 钻孔的动态显示：在用户界面内点击钻孔按钮。 为约束的结束设定设定(结束) 设定结束 在滑动触点数值范围的右边，通过点击鼠标左键来修改显示，并且通过双击鼠标两次来确定(设定512）。 通过平面的钻孔是显而易见的而且最初的孔定位也能够进行分析。 图2.13 褶皱 在拔模过程中，使阴影模
29、式下的平面形象化同时显示所有的增量来分析褶皱是必须的。如果出现褶皱，一些增量必须进行详细的分析。撤消钻孔操作。 开始拔模过程的直观显示： 设定激活开始或者用热键Ctrl A 如果有一个增量需要进行详细的分析，那么就停止直观显示用热键Ctrl A。 还可以使用菜单选项： 设定次数 在设定菜单中选择一个可利用的增量A 分离就能在图2.14中看到。 图2.14 在底部向下前10mm表面分离 裂纹线 在某一接触角度上由于某一接触压力，如果平面被拔成的工具出现小半径，那么裂纹线就会出现。裂纹线出现的区域通常在拔模的半径范围内。 能通过以下选项把裂纹线形象的表现出来： 结果刀痕 在菜单中自动生成刀痕 文件
30、从文件中打开在第二课中的刀痕文件确定 工具投影冲模接受 定义裂纹线 文件撤消 使用菜单选项 设定仿真或者使用热键Ctrl E来仿真。裂纹线现在显示为蓝色的线并且这些线条的运动和位置能够被分析(图.2.15)。 图.2.15 在仿真结束时的裂纹线图 使用以下选项来撤消显示： 结果裂纹线用鼠标左键选择线显示清除文件撤消 截面 有时用动态断面来分析平面联系是很必要的。激活所有工具显示。 显示工具显示全部 用热键Ctrl D来打开动态片断菜单 定义一个截面(图.2.16)Ay:-200,0By:200, 0并且在动态片断菜单中选择选项片断：片断选项以2维曲线的形式显示出所选截面平面。剪辑选项把所选的截
31、面平面显示为3维几何实体。 图.2.16 带有自定义的截面平面和激活的片断选项的动态截面菜单 在动态截面菜单中按下运用键。2维截面在主显示器上显示出来(图.2.17) 图.2.17 在主显示器上用片断选项显示动态截面。 用选项撤消使动态截面失效使所有工具显示失效： 显示工具清除所有 生成界线图表(FLD)生成界线图表是一种能预知材料失效的方法。 在该图表中生成界线曲线(测量裂缝发生处的应变)是以黑体来显示的。所有有限元的主要和次要应变都在该图表中表示出来。该图表可以用该选项按钮激活 结果FLD 设定仿真或者使用热键Ctrl E来仿真。 通过选择显示全部按钮(顶部右边见图.2.18)所有元素的应
32、变就能在FLC图表中显示出来。在这个例子中，所有元素都远离生成的界线曲线，这就意味着将没有裂缝或者裂口出现，该过程式十分稳定的。 图.2.18 在模拟过程最后带有所有元素显示的界线图表 撤消图表用撤消命令对于仿真分析来说，工具压力是很重要的。在这个例子中，钻孔产生的力能够被描述下来。一定要注意，计算应力只是对实际应力的粗略估计，因为压力和冲模产生的摩擦力不能被考虑进去。作为粗略计算的规则，计算应力应该乘以一个因数其范围为22.5来表示实际应力。激活自动生成过程数据菜单，用命令：结果过程数据 消除冲模和翻边产生的力： 计算反应应力冲模 计算反应应力翻边 生成一个零件对底部产生大约300000N的
33、理论钻孔力。在现实中这意味着钻孔力大约有75吨重。 图2.19 生产过程中计算钻孔力 用撤消命令关闭菜单 关闭用户界面 用户界面可以用下面的操作来关闭：文件退出或者用热键Ctrl Q 第三节 拽珠和定制表格 本课主要包括拽珠和剪裁焊接毛坯。在自动成形中你可以定义任何数量的拽珠和焊缝线。 图.3.1拽珠(红线)和焊缝线(蓝线) 剪裁毛坯 在自动成形中，你可以定义任何数量的焊缝线。在输入发生器中可以完成此定义。焊缝线有以下几种形状： 1简单连接(从一个毛坯边界到另一个毛坯的焊缝线)(图.3.1中焊缝线1) 2T形连接(从焊缝线到毛坯边界的焊缝线)(图.3.1种焊缝线2) 3片状连接(封闭的焊缝线，
34、焊缝线焊接到毛坯内) 对于本课，如同第一课一样建立了一种新的仿真。 仿真文件的建立 通过以下输入建立仿真文件：文件新在第三课中确定。 为了进行仿真，工件几何图形的准备 导入CAD模型： 文件输入VDAFS确定in_lesson_03.vda确定 程序：afmesh_3.1确定 带有网格的几何体会立即显示出来并且图形编辑器也能自动出现。首先在图形编辑器中工件装备必须被改变，以使冲模是较低级的工具。(正确的图标在图.3.2中)。 图.3.2为图形编辑做准备 现在，为了把几何实体分割为孔，冲模和毛坯就要将翻边定义确定。选择翻边的表面(用鼠标右键或者Shift+鼠标右键来选择若干表面)。 图.3.3
35、选择翻边表面 准备定义对象：翻边 显示所有工具条(具体参见第一课)。现在毛坯边界必须产生出来。使用按钮产生零件边界：运行(图.3.2中右边按钮)开始自动生成零件边界。零件边界在(图.3.4)中以蓝色线表示出来。 图.3.4产生的零件边界 核对图形边缘毛刺： 图形编辑器内圆角核对半径：2.00校核 在测量仪窗口中，显示出没有边缘毛刺。关闭窗口用命令撤消。 校对图形下陷用选项： 图形编辑器去除 当去除命令(关于去除功能的用法请参看第一课)运行时，由当前绘图方向产生的毛坯下陷，边缘区域和凹陷自由区域都被计算出来，并且以不同的颜色显示出来。凹陷自由区域用绿色表示，边缘区域用黄色表示，下陷用红色表示。这
36、种有色的显示方法可以用下面选项来选择： 显示图形编辑器中的背向制图。 使用绘图按钮来激活背向制图表。 生成模拟输入 在输入编辑器中定义确定所有添加的输入。打开输入编辑器： 模型输入编辑器仿真类型：增量确定 翻边区域在该页上用红色标示出来，因为其结构必须要定义出来。 进行翻边的结构：推荐使用加工中心 轮廓从中复制选择曲线(图.3.5) Bndry(Pre)1确定 在该图表上的选项生成与零件边界相同的空白轮廓。(图.3.4)。 图.3.5 菜单选择曲线显示了所有的生成线在这里，零件的边界线应该被选中以生成一种与零件边界相同的空白边界。 现在编辑空白边界： 轮廓编辑曲线编辑(图.3.6) 整体模式凸
37、面把滑块移到最大值(右边)范围：40确定 图.3.6在曲线编辑器上设置整体模式 焊缝线的定义 在该图表，必须做一些修改来定义焊接毛坯。焊缝线经常在图表3.7的下面添加。 图.3.7图表：添加焊缝 打开焊缝菜单，确定完成哪个输入。 图.3.8 焊缝菜单 生成裁减焊接毛坯的选项： 焊接线：焊接线的位置和方向在此定义。 特性：这些是毛坯零件的特性，根据基本或者涉及的毛坯特性是变化的(至少有一个要变化). 厚度：毛坯的厚度 材料：毛坯的材料 角度：旋转方向 特性运用：在任一与焊缝线连接在一起的毛坯范围内点击鼠标右键，为新的特性有效运用设定范围。 焊缝线输入曲线编辑用鼠标右键定义焊缝线(开端点和末端点依
38、赖于毛坯边界位置) 确定 焊缝线被接受(图.3.1-焊缝线1)。 一条焊缝线与毛坯的两个不同部分相交。毛坯零件的特性在图表中已经被定义确定。对于其他毛坯零件的特性要在焊接图表中定义。在这个例子中，厚度的二等分是不同的(0.8mm和1mm)： 特性厚度：1(图.3.9) 图.3.9 定义新的厚度 运行在毛坯范围内点击鼠标右键，这样做使新的特性有效(右边) 确定 按下确定以后，图表.3.10出现问是否将与平均厚度的偏移量计算进去。 图.3.10 根据平均厚度自动调整偏移量 确定在工具条中偏移量是(0.9=(0.8+0.1)/2)(图.3.11) 图.3.11 工具条使用新的偏移量 T型焊接的定义
39、为定义第二条焊缝线，在毛坯图表中选择添加焊缝线按钮(图.3.7)焊接菜单再次出现。现在第二条焊缝线的特性也要定义完成。 在毛坯图表中添加焊缝线 焊缝线输入用鼠标右键定义焊缝线(起始点依赖于第一条焊缝线，结束点依赖于毛坯边界) 确定 特性 厚度：2(图.3.12) 运行在毛坯范围内点击鼠标右键，这样做使新的特性有效(右边) 确定 图.3.12定义新的厚度 对话框再次出现，问是否根据三个厚度的数学平均值考虑自动偏移量(见图.3.10) 确定在工具框中，偏移量是1.2667-(0.8+1+2)/3) 定义封闭的焊缝线 打开添加焊缝线的菜单 在毛坯图表中添加焊缝线 焊缝线输入用鼠标右键定义一个封闭的焊
40、缝线(图.3.1焊缝线3) 特性材料输入zste180bhZ_1.mat确定(图.3.13) 运行在毛坯范围内点击鼠标右键，这样做使新的特性有效(新材料) 确定 图.3.13 新材料将被定义 使用这个程序，可以为仿真定义任何数量的焊缝线。在运行仿真以后，自动成形将生成毛坯并且定义区域的特性也能被检测。 这种检测不可能在仿真进行之前，因为(在仿真之前)只有边界被定义而毛坯还没有存在。 拽珠 在自动成形中，只能用点中心线来定义并没有真正的剖面图形。这条线指定了拽珠的位置。另为依据实体剖面图形详细定义了约束力。 利用拽珠的几何图形也是有可能的，但是不推荐使用。拽珠模型的优点： 仿真设定短，因为小半径
41、的拽珠几何图形不需要用网格形成(因此只需要较少的元素)通过自动成形，拽珠位置或拽珠力的变化和最优化能很方便的直接的实现。相比而言，改变实体剖面图形的拽珠将使CAD系统花费大量的设定努力。自动成形为拽珠的实体剖面图形和拽珠力提供了一种拉到编辑器。使用这种拉到编辑器，拽珠的实体剖面图形可以详细的绘制出来并且可以用自动成形自动的计算出拽珠力。如果拽珠力因数已知，拽珠编辑器就会确定出拽珠的实体图形。拽珠编辑器的使用将在第四课来介绍。 为了定义一个拽珠，输入编辑器中得添加额外的图表。 添加拽珠(图.3.14) 添加拽珠确定 图.3.14 一个新的图表要添加到输入编辑器中(图.3.15)。 图.3.15
42、拽珠图表 生成拽珠的函数： 名称：可以指定拽珠的名称。 工具：工具可以定义；当工具关闭时，拽珠是可以活动的。 输入：可以指定拽珠线的位置(曲线编辑器) 导入：从CAD导入拽珠线。 复制：从现存的线中复制拽珠线。基线和拽珠线被区别对待。 从属：从现存的线中复制拽珠线。拽珠线依据基线。这意味着只有基线可以被改变，从属的拽珠线也将随之发生变化。 位置：拽珠线在x-y平面的位置。 宽度：拽珠的宽度。 约束力：拽珠的力。 拽珠名称：拽珠1向上：翻遍向下：冲模 拽珠线输入用鼠标右键定义拽珠线(对于对称的拽珠线与对称线相交) 确定 宽度：15 介质：0.35 需要在拽珠图表中打开一个额外的图表来添加第二个拽
43、珠。在输入编辑器中可以以下菜单操作实现：添加拽珠添加拽珠确定 或者在拽珠图表上用按钮 添加拽珠(图.3.15左下中间) 确定 一个对话框出现问新的拽珠是否用以存在的拽珠参数生成。图.3.16显示拽珠1的参数被使用。其他所有输入参数将自动从拽珠1获取(图.3.17)。 图.3.16 寻找已有拽珠 图.3.17 为第二条拽珠需定义的线 第二条拽珠的位置和长度将会被现有部分界线定义( Bndry(Pre)1). 拽珠 拷贝从. 选择曲线 Bndry(Pre)1(图 3.18) 确定 图.3.18 选择曲线-菜单 第二条拽珠被修正: 拽珠 编辑 . 曲线编辑 整体模式范围: 20 整理(图 3.20)
44、拽珠的长度将会被定义。 开始点用鼠标右键定义 (图 3.21) ，而且结束点是使用SHIFT- 鼠标右键定义 (图 3.22)OK 图 3.19 在整体模式图表中拽珠线被延伸。 图 3.20 曲线编辑- 菜单中的修剪图表 图 3.21 拽珠线的开始点 图 3.22 拽珠线的结束点 在程序页上对于gravity程序输入是缺省的。(图 3.23): 程序 gravity gravity: 向下 工具控制 钢模: 固定 图 3.23 Gravity程序的定义 控制 - 输入数字叁数 重新输入 离开 (图 3.24) 重新输入在意味重新开始文件(*.rst)。 这个文件 包含着对从一个特定的设定重新开始仿真的所有数
