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1、cam实训报告CAM实训报告 分院： 机械与运载学院 专业： 数控技术 班级学号： 14130201 姓名： 成绩： 指导教师： CAM一、实训目的 实训任务书 1）能够掌握复杂零件的计算机辅助设计和制造 2）能够使用CAD/CAM软件完成指定零件造型、模拟仿真检验、刀具路径检验、后处理设置及程序代码的生成。 3）按课程要求编写相应的实训报告。 二、实训任务及要求 1、任务 每人一套训练题目，进行造型和数控加工、编程练习 。加工用零件要体现一定的综合加工要求，包含平面加工和曲面加工。最后要形成书面报告上交。实训报告用以反映学生操作思路、操作方法和对软件关键概念和操作特点的理解。 2、要求 1)
2、 在老师指导下独立完成规定任务，实训成绩通过上交资料、平时表现和实训考勤等方面评定。 2) 每人以“班号学号”建立一电子文件夹，将完成的UG文件存盘上交。 3、实训报告要求 1）零件CAD图纸； 2）零件实体造型； 3）零件的加工工艺、刀具及工艺参数及说明； 4）零件加工刀具路径轨迹； 5）模拟零件刀具加工轨迹检验； 6）零件加工程序； 7）个人总结及心得体会。 三、实训计划 序号 1 2 3 3 4 合计 1 项 目 了解实训的目的、任务、要求，题目分配 完成课题的造型 工艺规划，生成刀路 完成零件加工 时间分配(学时) 4 4 12 12 8 40 完成实训报告答辩和验收 一、 造 型 1
3、.1 题目1 2 1.2 零件的造型过程 1、结构1 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 特征1 特征草图 选择平面XOY为草图基准面 造型 造型方法和类型 固定深度拉伸增料 2、结构2 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 特征2 特征草图 选择特征1下表面造型为草图基准面 造型 造型方法和类型 固定深度拉伸增料 3、结构3 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 特征3 特征草图 选择特征1下表面为草图基准面 造型 造型方法和类型 固定深度拉伸增料 3 4、结构4 功能(或形状)描述 打孔 特征图 草图基准面(或当前面)描述 在YOZ和XOZ面上画出孔的基准位
4、置 造型 造型方法和类型 使用打孔功能 4 1.3 零件工程图 5 二、 零件1加工 2.1 毛坏尺寸 毛坯类型 长方体 毛坯尺寸 14610023 2.2 加工路线 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 加工策略 平面区域粗加工 平面区域粗加工 平面区域粗加工 平面区域粗加工 平面区域粗加工 平面区域粗加工 孔加工 孔加工 孔加工 加工内容 毛坯上表面到零件尺寸 加工左侧平台 加工右侧平台 加工凸台外侧 加工凸台内侧高处 加工凸台内侧低处 M6孔到尺寸 10孔到尺寸 12孔到尺寸 2.3刀具轨迹和工艺参数 2.3.1 “平面区域粗加工” 刀具类型和参数 端刀40，刀角半径R0 加工参数设
5、置 加工内容 毛坯上表面到零件尺寸 刀具轨迹 6 2.3.2 “平面区域粗加工” 刀具类型和参数 D20，刀角半径R3 加工参数设置 加工内容 加工左侧平台 刀具轨迹 7 2.3.3 “平面区域粗加工” 刀具类型和参数 D20，刀角半径R3 加工参数设置 加工内容 加工右侧平台 刀具轨迹 8 2.3.4平面区域粗加工 刀具类型和参数 D10,刀角半径R0 加工参数设置 加工内容 加工凸台外平面 刀具轨迹 9 2.3.5平面区域粗加工 刀具类型和参数 D10，刀角半径R0 加工参数设置 加工内容 加工凸台内平面 刀具轨迹 10 2.3.6平面区域粗加工 刀具类型和参数 D5，刀角半径R0 加工参
6、数设置 加工内容 加工凸台内凹面 刀具轨迹 11 2.3.7平面区域粗加工 刀具类型和参数 D10，刀角半径R0 加工参数设置 加工内容 加工右侧凹面 刀具轨迹 12 2.4 全部刀具轨迹仿真结果 刀具轨迹全部 仿真结果 13 14 3 零件2加工 3.1 加工图纸 2.2毛坏尺寸与加工路线 15 1、毛坏尺寸 毛坯类型 2、加工工艺 工序 1 加工内容 粗加工上表面 加工方法 平面区域 刀具主轴 直径转速 (mm) (r/min) 40 500 进给 速度 (mm/min) 120 余量 (mm) 0 毛坯尺寸 2 粗加工凸台外轮平面区廓 域 精加工凸台外轮平面轮廓 廓 40 500 120 0.2 3 20 1000 100 0 16 4 总结 在实训过程中，将收获、碰到的问题、出现的错误、解决的方法等内容书写下来。 评语： 成绩： 指导教师： 年 月 日 17
