CLY100T系列垃圾压缩中转站安装控制文件.docx

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1、CLY100T系列垃圾压缩中转站安装控制文件CLY100T系列垃圾压缩中转站 洛阳中集凌宇汽车有限公司 - 1 - 安装过程质量控制文件 目 录 一、 备料期间重点检查项目 二、 安装前检查以下安装条件 三、 吊装前准备 四、 设备安装方法及过程检验 五、 液压系统调试 六、 电器控制系统的安装及整机的调试 七、 标识张贴 八、 完工检验 - 2 - 一备料期间重点检查项目 1、液压泵站：1）绕泵站四周检查泵站有无破损，或液压阀件被拆除。 2）检查液压泵站的个油口是否有塑料堵头密封。 3）打开油箱清洗窗，检查里面是否清洁，如有锈蚀或铁屑等异物，及时联系采购和质检，处理后再发货。 4）检查泵站是

2、否附带一整套泵站用的密封圈，如果及时联系采购。 2、液压油缸： 1）检查油缸有无磕碰损坏。 2）按图纸检查油缸尺寸规格是否正确。 3）检查油缸进出油口是否有堵头密封。 3、液压管接头： 1）检查液压管接头的卫生状况，至少安装前保证管接头完全清洁，不准有任何灰尘杂物。 2）检查管接头的密封凹槽和螺纹是否有破损。 4、液压胶管： 1）检查液压胶管表面有无明显破损，如果破损处能看到钢丝层，并且钢丝层有明显压迹，则必须更换。 2）检查液压油管接头处必须有无密封盖。 3）拆开密封盖，敲击软管，如果能倒出塑胶粒等异物，必须用高压气体进行吹洗。 5、液压硬管：液压硬管端口必须密封，打开端口，检查管内有无涂油

3、处理，有无锈蚀，如有明显锈蚀及时通知采购、质检。 6、交接材料：使用保养说明书1本，合格证1张，清洗机使用说明书1本，吸污泵使用说明书1本，液压密封件1包， 警示标识一套，展示框两块，公司手提袋一个。 - 3 - 二安装前检查以下设备安装条件 序号 名 称 技术条件内容 条件类别 A类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 注：A为必须完成项。B为可以后续完成项。 垃圾中转站内配电箱技术要求 设备地坑技术要求 垃圾中转站地面要求 垃圾站内液压管路槽、线路槽要求 液压泵站放置在房间内技术要求 垃圾中转站大门要求 垃圾中转站内和站外地面高度差要求 自来水路要求 输入电源要求 按照图纸技术要求进行建造

4、，配备的污水沉淀池要和地坑配套。 垃圾中转站前方地面和内地面要求硬化，便于搬运设备。 垃圾站内液压管路槽、电器线路槽要完成硬化，便于安装、调试设备。 门宽大于1200mm，内部沟槽地面硬化。 门高4500mm，门宽4000mm。便于垃圾转运车与垃圾压缩箱对接运输垃圾。 垃圾中转站内地面和站外地面高度差不超过100mm。 安装自来水路，配接头4分丝头便于安装调试喷淋、降尘系统。 配置四项线电压380V，变压器要求余量不小于50KVA 。 1、配电箱要求三相四线进线，箱子内配线要求为10mm铜线，相线颜色分别为黄、绿、红，零线颜色为蓝色。 2、配电箱内总进线开关要求型号为DZ20L-160/4 1

5、00A，总进线开关下带四个空气开关，型号分别为DZ20L-160/4 80A、DZL25-100 60A、DZL25-100 60A、DZL25-100 40A。 4、应用10mm的钢筋打入地下500mm作为与本配电箱配合的接地体，钢筋露出地面应超过100mm，上端焊接一个M8的螺丝作为接地线之用。 A B 2备 注 B类 B B A A A A A A A 安装人员到达现场后先按照该技术条件和现场实际情况一一核对，并在备注栏对符合项打“”，不合符项打“”。 - 4 - 三、吊装前准备 3.1按图纸检查基坑尺寸 安装流程简图 安装步骤技术说明 横向中心保证29503mm，检测预埋件对角线误差不

6、大于3重要数据记录 寸： 1首先检查立柱预埋螺栓的位置尺寸纵向保证中心26503mm，1、预埋螺栓的位置尺5mm，如果以上尺寸出现误差较大，应把预埋螺栓附近的混凝土打纵向尺寸： 挖深150200mm，校正预埋螺栓到要求位置，再灌混凝土予以固横向尺寸： 定。保证螺栓高出地表面120mm； 2安装位置中心相对于地坑后面3110mm； 3地坑内壁宽度2250mm； 4保证地坑内部长度6000mm； 5保证地坑中闸门位置尺寸； 6保证地坑中部深度1500mm，流水槽宽、深度180mm。 7保证前闸门油缸位置的导水槽尺寸。 8在地坑的四个边中心做好A、B、C、D四个标识，与大箱上的四边中心对应。减少大箱

7、的调整频次。 2、基坑横向中心线到基坑后侧尺寸为： 3、油缸导向槽和箱体导向槽相对于横向中心的尺寸： 油缸导向槽箱体导向槽： 4、地坑中部深度： 9、根据技术提供的垃圾站平面布置图核查房屋结构，重点核对“水、 附录上述数据及第电”是否按平面布置图上的位置设置，如果出现水、电及其他方面5、未安装平面布置图制作，且影响设备安装，须提前告知客户，告知客户安装过程中可能对操作方便性、外观质量造成的影响。 九条内容的照片 - 5 - 3.2预画出地坑和大箱的中心位置线 安装流程简图 安装步骤技术说明 目的：准确找出大箱在地坑中的位置，缩短调整时间。 1、工具：7米长线绳，焊条或铁钉。 2、地坑中心线画法

8、：按照左图的划线方法，以四立柱的某个螺栓为旋转中心分别画圆弧，两圆弧交点即为中心线通过点。将地坑横向和纵向的四条中心线画出，四条线要延伸到地坑内壁以外400mm左重要数据记录 右。 3、将大箱盖板上对应的四条中心线画出。 4、将大箱放入地坑后，确保让大箱上的四个中心线和地坑的四个中心线分别对齐。 - 6 - 四、设备安装方法及过程检验 4.1立柱框架的安装： 安装流程简图 安装步骤技术说明 1、立柱装配前先把立柱滑道上的油漆用磨光机打掉，便于涂抹润滑脂。用M22螺母对地脚螺栓逐个过丝，确保吊装时每个螺母都能顺利拧上。将调整螺母拧到地脚螺栓根部，使调整螺母上面在水平面以下16mm处，并初步调水平

9、。 2、将调整垫片放到每个螺栓上。放之前首先清理垫片两面的毛刺。 3、利用滚杠或其他方法把立柱运到对应的预埋件附近。 4、用8吨吊车或8吨随车吊分别把立柱装到预埋件上，并用高强度M22螺母预紧固 5、用铅垂线把立柱进行预调垂直地面，误差不大于2mm。同时用水平管调整立柱上面在同一个平面上，用高强度M22螺母预紧固。 重要数据记录 1、立柱滑道照片记录 - 7 - 4.2上纵梁，上中间横梁、前后横梁的安装： 安装流程简图 安装步骤技术说明 方法： 1 利用滚杠或其他方法把上横梁、纵梁运到地坑附近。 2 用吊车把上纵梁吊起到1.6米高度，用M20*70螺栓及螺母垫圈8套把左右保险钩座分别固定到上盖

10、纵梁下方，将斜拉杆用销轴固定在上盖纵梁下的拉杆上座上。用保险钩销轴分别把保险钩固定于安全杆座上，用保险钩油缸销轴把油缸固定于安全杆座和保险钩上，并安装开口销。 3 用麻棕绳绑住上纵梁两端，将上纵梁按方向分别吊到纵向的两个立柱上，拉动麻绳，使上下法兰的螺栓孔重合后穿M22*110螺栓，用M22螺母预紧固。 4 将后横梁用同样的方法装到上盖后部。用M20*60螺栓预紧固。 5 把上中横梁吊装到左右纵梁上，用高强度M22110、M2290螺栓及M22螺母预紧固。 6 将前横梁用同样方法装配到上盖前部，并用M20*60螺栓预紧固。 重要数据记录 1、上盖与立柱连接螺栓照片 2、上横梁连接照片 - 8

11、- 4.3立柱框架的调整、紧固： 安装流程简图 方法： 安装步骤技术说明 重要数据记录 1、上横梁压缩油缸销轴 孔位置垂直偏差： 2、立柱调整时线坠上下偏差数据记录： 第一根柱子： 1. 首先用水平管对四立柱进行超平，以立柱法兰外侧中间螺栓孔部位为测量点，找出四个立柱中的水平位置最低的那根，以此立柱为其余立柱的水平基准。四个立柱最终调垂直后，立柱下连接法兰必须在同一水平面， 高度偏差不超过2mm； 第二根柱子： 2. 分别对四个立柱进行调垂直，调整方法：首先确 定一个立柱的中间一条螺栓为基准，比如螺栓1，调 整其他调整螺母使前后面垂直，先将法兰盘上边的压 第三根柱子： 紧螺母拧紧，然后分别顶

12、第四根柱子： 紧1、2螺栓上的调整螺母，稍微松开1、2上边的压 紧螺母，调整左右方向的垂直度，方法同前后方向。 3、四立柱之间间距 都调整完毕后先把1、2,3、4上下分别压紧和顶紧， 前横向间距 用力原则是不改变立柱垂直度，然后再压紧或顶紧四 后横向间距 角的4条螺栓。依此方法调整其余立柱。 3.四立柱都调直后，将立柱的所有螺母全部紧固，并左纵向间距 右纵向间距 - 9 - 带上备母紧固。 4、用水平管检验上盖和上横梁四个角是否在同一水 4、上盖和上横梁四个角上下偏差： 平面，然后检验压上盖上榨油缸上销轴均水平，且左 第一个角： 右两根销轴轴线在同一水平面。如果不在同一水平 面，则需要调整上纵

13、梁某个角的高度，调整方法是将适当厚度的调整垫板塞入上纵梁法兰和立柱法兰之间。如果相差不大于2mm，可以在装上压榨油缸后再第二个角： 第三个角： 第四个角： 调整立柱，如果高度相差较大，需要装油缸前调整。 法兰间塞垫板照片 5、塞垫板调整上盖高度的原则：尽量将空隙用垫板塞入调整垫板 全部塞满，塞垫板部位必须拍照片。 - 10 - 4.4侧斜、横拉杆的安装及拉杆座的焊接： 安装流程简图 安装步骤技术说明 重要数据记录 1、以上调整完成后，用拉杆销轴把横1、拉杆座焊接照片 拉杆和下座连接，如不合适，则把横拉2、拧紧力矩记录： 杆的一端拉杆头取下来，把有拉杆头的一端固定在一个拉杆座上，然后再固定没有拉

14、杆头的一端并把销子和开口销穿上，然后把拉杆座周边满焊。 2、把立柱上下法兰、横梁连接法兰、前后连接横梁用螺栓紧固，拧紧力矩580Nm，并备双螺母。 3、双螺母照片 - 11 - 4.5箱体的安装： 安装流程简图 安装步骤技术说明 1、为防止移动箱体时损坏闸门油缸，移动箱体前 先将前闸门中闸门油缸拆掉。 2、用16吨或20吨吊车把箱体总成吊到地坑的前部，箱体下面如图示放入4根直径140150mm壁厚大于6mm的滚杠，支撑住箱体。 重要数据记录 - 12 - 3、箱体后面用挂到上横梁上的两个5吨手动倒链及钢丝绳，吊起箱体后部，前面用3到4根撬杠撬动箱体向后移动。这样反复调整箱体钢丝绳的挂点位置，就

15、能达到箱体移动到地坑上方位置，同时下部始终放下4根滚杠，以便移动箱体。 4、当箱体总成移到地坑上方后调整钢丝绳的位置，下部挂到箱体的起吊座内，吊起箱体，放入地坑。 - 13 - 4.6压头和过度箱总成的安装： 安装流程简图 安装： 安装步骤技术说明 重要数据记录 1、利用液压车或3吨叉车叉起压头，放入压缩仓上 方，再用手动导链把压头放入压缩仓。 2、利用液压车叉起过度箱总成，放到压头前侧，再用手动导链钩住中间油缸上端的起吊环，把过度箱总成放入压头内。 - 14 - 压头和过度箱总成的安装： 安装流程简图 安装步骤技术说明 安装： 1、用图示方法，用钢丝绳及两个5吨手动 倒链吊起过度箱及油缸。

16、2、用3个手动导链拉交替拉起过度箱总成，把过度箱上两侧面油缸用70680销轴安装于上横梁上，松开手动导链。 3、然后用水平管调整上中横梁 两个压缩油缸销轴孔前后左右在同一个平 面上，中心左右对称。用铅垂线测量压缩油 缸伸出的活塞杆与地面垂直。误差不大于 2mm。 4、用手动导链拉起压头总成使中间压榨油缸下法兰与压头内法兰用8个高强度M2490螺栓10.9级进行连接紧固。 重要数据记录 - 15 - 5、上横梁连接销轴两端分别用螺栓把端盖 紧固于上横梁上。 活塞杆垂直度相差： - 16 - 4.7箱体导向、压头导向的安装调试： 安装预案简图 安装步骤说明 重要数据记录 1、用高强度48个螺栓M1

17、6X65及高强1、螺栓紧固力矩度螺母M16把大箱导向和压头导向分为： 别装到预定位置，拧紧力矩210NM。 2、大箱、压头滑2、分别调整大箱、压头滑块与立柱间块与立柱导轨的隙12mm，使压头自由晃动，不发卡间隙为： 为宜。 3、润滑脂、滑道3、待所有调整到位后，再把所有螺栓油漆清理、滑块及螺母按后面要求拧紧。 与滑道间隙等的4、安装好后立柱滑道涂抹润滑脂，以照片 便压头和箱体上下移动时润滑尼龙与滑块。 5、以后使用过程中也可使用废油进行润滑滑道。 - 17 - 4.8侧拖链及架等其它附件的安装调试： 安装预案简图 侧拖链下部焊接 侧拖链上部焊接 安装步骤说明 1、侧拖链焊接方法如左图。用M5螺

18、栓先将拖链两端的金属连接件分别和拖链连接板紧固到一起，连接板的一端固定在横拉杆上，另一端固定在压头纵梁上，固定位置视金属油管位置而定，保险起见，可以将对应软管穿入拖链内，比好位置后配焊上下连接板。 3、把后拖链架固定于预埋件上，再把后拖链一端固定于后拖链架上端，另一端固定于箱体后端。拖链内部按顺序穿液压软管和喷淋软管。 2、把箱体侧盖板按一定位置焊接于箱体四周，同时覆盖地坑周边。 重要数据记录 1、保险钩、拖链固定架、侧拖链固定板等焊接位置的清理和补漆照片。 - 18 - 4.9后拖链安装 安装预案简图 拍照片 安装步骤说明 1、按图示尺寸确定拖链支架的基本位置。图示尺寸只给出了拖链支架相对于

19、地坑的前后位置，拖链支架的横向中心面必须和地坑或设备的纵向中心面重合。 2、找准位置后，标记出4条膨胀螺栓的位置。 3、将拖链支架移开，用冲击钻孔，打入M12*120的膨胀螺栓，通过锁紧螺母使膨胀螺栓锁紧。 4、将拖链支架安装到膨胀螺栓上，紧固螺母。 5、按左图将铝合金拖链安装到大箱和拖链支架上。 重要数据记录 1、拖链支架到地坑内壁的距离： 2、拍照部位：拖链支架底部连接处 - 19 - 五、液压系统安装 安装预案简图 安装步骤说明 液压元件在装站现场的保管及处理： 液压泵站。泵站在运达装站现场后，由于施工进度等各方面原因需进行较长时间存放。存放过程应注意以下几点： A、泵站在装站现场需存放

20、在室内连接到压榨油缸的有杆腔，即A口连接到压榨油缸顶部上边的油口，B口连接到压榨油缸顶部下边的油口。如果两根油管接错，会出现压头能上升，但按压头停止会出现压头自动下落的现象，出现这种现象即是油管接错，只需将上盖顶部联三通的进油管调换即可。 2、箱体上前闸门的液压软管和硬管在箱体吊入坑内前安装完毕。 3、安装前需将液压软、硬管及密封件都应保证清洁。 重要数据记录 1、各个部件连接前照片，泵站包括油箱内部照片。 2、管路的排布及管卡焊接位置的补漆需拍照。 3、液压接头清洁照片一张 有杆腔进油 - 20 - 六、电器控制系统的安装及整机的调试： 6.1电路接线 安装预案简图 安装步骤说明 电器控制系

21、统的安装： A100TA和100TB的安装相同。 B线路的安装按照原理图进行安装。 C操作台、液压泵站和该图组成一个完整的控制系统。 重要数据记录 线路走向和走势需拍照 - 21 - 6.2电气元件安装 6.2.1压头内行程开关安装： 安装预案简图 行程开关支架 安装步骤说明 挂箱行程开关安装： 重要数据记录 拍照部位： 1、首先将M10*50螺栓、螺母、垫圈按左拍一张能够反映左图安装到限位支板上。 图信息的照片。 2、将限位支板按左图点焊到挂箱销轴上， 保证支板竖直，纵向与压头侧板平行。 3、根据限位支板位置配焊行程开关支架。 4、调整螺栓位置以及行程开关角度，使挂 箱销轴处于两个极限位置时

22、，行程开关都能 产生信号，调整好后锁紧螺栓。 5、注意：焊接限位支板时要考虑挂箱销轴 限位支板 的转动量，最终要使行程开关的碰撞轮作用 到螺杆上。 6、焊接部分要补漆。 - 22 - 6.2.2保险钩行程开关安装 安装预案简图 行程开关固定板 安装步骤说明 保险钩行程开关安装： 重要数据记录 拍照部位： 1、行程开关固定板定位：固定板上沿顶到1、按图1和图2销轴轴肩，但不要顶紧，行程开关竖直后将方位各拍照片1固定板点焊到保险钩座支板上。 张。 2、限位支架定位：将限位支架按左图中的 尺寸定位后，将支架点焊到保险钩上。 3、用弹簧垫圈、螺母将M10*50螺栓按左 图预紧固到调整槽内。 4、调整螺

23、栓的位置，最终使保险钩在两个 极限位置时行程开关都能够产生信号，调整 好后，将调整螺栓的螺母顶死。 限位支架 5、将行程开关固定板和限位支架焊接牢固， 最后焊接部位要补漆。 图1 图2 - 23 - 6.2.3下限位光电开关相关安装 安装预案简图 1 安装步骤说明 重要数据记录 1、按左图1将光电开关感应板点焊到压头导向上。1、挂销中心距大箱具体焊接到哪个导向上，视油管沟槽的位置而定。例上纵梁距离 3 2 如标准的布置方案油管沟槽在设备右侧，则感应板焊2、拍照位置： 接在右后侧的导向上。 光电开关感应板焊2、点焊后上下运行压头，密切观察运动过程中感应接后照片1张 板不会和拉杆碰撞。 下限位光电

24、开关安3、如果图2将压头停到下图位置，四个挂箱销轴中装后照片1张 心距箱上纵梁90mm，此位置即为压头的下限位位 置。 4、按左图3，调整光电开关位置，横向位置：光电 开关能感应到感应板的中间部位，但不影响压头的上 下运动。竖向位置：光电开关刚好能感应到感应板的 下缘。调整好位置后，将光电开关支架点焊到立柱上。 - 24 - 6.2.4上限位光电开关安装 安装预案简图 安装步骤说明 重要数据记录 1、将压头升至上部，待压榨油缸的活塞杆还1、压头在上限位位剩约10mm时停止上升。试挂保险钩，用卷尺测量保险钩挂钩上缘到压头导向纵梁间距约为4050mm。 置时压榨油缸的活塞伸出量： mm 2、按左图

25、，调整光电开关位置，横向位置：光2、钩挂钩上缘到压电开关能感应到感应板的中间部位，但不影响头导向纵梁间距： 压头的上下运动。竖向位置：光电开关刚好能 mm 感应到感应板的上缘。调整好位置后，将光电3、拍照位置： 开关支架点焊到立柱上。 3、脱开保险钩，把电气系统调到自动上，让压头上下运动，查看上下限位的停止位置是否合适，调整核实后将光电开关支架焊接牢固。 - 25 - l 上限位光电开关安装后照片1张 l 上限位挂保险钩照片1张 6.2.5大箱内接近开关安装 安装预案简图 图1 中间限位开关 安装步骤说明 重要数据记录 1、后限位接近开关安装：先将感应支架中间限位开关前端按图1、图2位置焊接到

26、推板后推架上。到感应板的距离： 推板退到最后端，按图1、图2将后限位 接近开关支板点焊到竖梁上，调整接近开关螺母，最终使推板在最后位置时接拍照位置： 后限位接近开关安装后照片1张 中间限位接近开关感应支架 后限位开关 近开关刚好产生信号。调整好后将支板焊接牢固，锁紧调整螺母。 图2 2、中间限位接近开关安装：推板在最后安装后照片1张 端时执行推板推出，推板推出距离达到1787mm后停止，将接近开关安装到支架 上，调整接近开关，接近开关前端距感应板约15mm，接近开关刚好能感应到感 应板前端，此位置即为中间限位开关的位置，紧固锁紧螺母。运行并测量尺寸检验位置是否合适 - 26 - 七、标识张贴

27、安装预案简图 安装步骤说明 重要数据记录 1、左图中的“压头警示标识”、“严禁倾倒建筑拍照位置：按照左垃圾标识”、“铭牌”须按图示尺寸进行张贴，“压图效果，拍摄一张头警示标识”如果按图示尺寸张贴使标识落入压头的黄色彩条中，可适当调整上下位置，使公司名称标识照片，该照片须需涵盖左述标识 标识落入黑色彩条。 2、铭牌原则上采用铆接装配，如果条件不具备， 可用类似AB胶的粘合剂粘贴牢固。 铭牌压头警示标识严禁倾倒建筑垃圾标识- 27 - 操作柜上安全标识 安装预案简图 安装步骤说明 重要数据记录 1、标识数量2，张贴位置：操作柜和操作箱上拍照位置：按照左朝外的一侧，在醒目位置各张贴一张警示标识，图效

28、果，各拍1张标识如左图。 照片。 - 28 - 液压泵站维护保养标识 安装预案简图 防尘罩 安装步骤说明 1、标识数量2。 2、张贴要求：图示位置为张贴参考位置，张贴系统用液压油标识 重要数据记录 拍照位置： 标识张贴后的前检查张贴部位是否有液压油或灰尘，张贴照片一张。 前必须擦拭干净。标识应水平张贴，标识不 允许歪扭。 液压系统维护保养标识 - 29 - 操作及维护保养展示板 安装预案简图 安装步骤说明 1、展示板应挂在操作人员最容易看到的地方，悬挂位置可征求客户意见。 2、悬挂时保证边框竖直，不允许有明显歪斜。 3、展示板表面清理干净，无污渍。 重要数据记录 拍照位置： 展示板悬挂后的照片

29、一张。 - 30 - 八、完工检验 8.1交接文件的完整性 检验项目 检验数据记录 垃圾站维护保养说明书1本 设备合规证1张 向用户交接的资料是否齐全 液压密封一套 清洗机使用说明书1本 吸污泵使用说明书1本 客户意见及建议 8.2设备功能检验 检验项目 1、系统高压数值 2、系统低压数值 3、压头下降时的压力 4、压头从下限位上升到上限位的时间 (s) 5、压头从上限位下降到下限位的时间 (s) 6、推板从后限位到完全推出的时间 (s) 7、检查全部液压回路有无漏油 检验数据记录 备注 压榨保压时高压表的最高压力 压榨时低压表的泄压压力 - 31 - 8、压头在上限位时，泵站油箱中的液位是否

30、达到油箱的1/2 9、液压泵站声音是否正常 10、液压系统在换向瞬间，金属油管有无明显的撞击声 11、各项功能是否正常 8.3设备总体检验 检验项目 1、阻车器是否安装到位 2、检查有无裸露焊缝和油漆脱落情况 3、大箱四周盖板是否能够完全遮盖地坑 4、清洗机所配齿轮油是否加注到清洗机中 5、清洗水箱是否盛水试机 6、吸污泵是否按照到位 7、各种标识、展示框是否张贴按照到位 8、立柱是否打黄油 9、液压泵站整洁无油污 10、设备是否清洁 拍摄该位置的液位照片 在数据记录栏填有无异响 如有明显撞击声，需对金属管路进行固定 检验数据记录 不锈钢水箱是否漏水 拍摄照片 备注 拍摄去掉防尘罩后的泵站上部照片 拍摄整体照片 - 32 - 安装以下图片角度拍摄安装后照片 垃圾站整体照片 设备整体照片 泵站照片 设备侧面照片 立柱油缸照片 上盖部位照片 - 33 -