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1、FQC操作指引 三阶文件/FQC作业批引 1、目的 为确保公司所有产品在出货时都能达到品质标准，且满足客户品质要求. 2、范围 公司所有的产品均适用. 3、FQC外观检查判定标准. 3.1开路：线路已不能连接，在小于或等于线宽情况下可修理;在大于线宽的情况下申请报废处理. 3.2短路：两条独立分开的线路相连起来，修理合格后可行板. 3.3缺口：不超过线宽的1/3，每条线最多3点，邦定位、手指位、按键位缺口申请报废处理，其余作修理. 3.4线幼：线宽小于原线宽的80%，IC、邦定、金手指位少于90%，申请报废处理。. 3.5甩镀层：导致镀层脱落、起泡，不可接受. 3.6漏镀：镀不上金属，申请报废
2、. 3.7油墨底氧化：绿油面出现有明显阴阳色，用3M胶纸以90迅速拉起测试，甩油面超过0.7*0.7MM，每面超5点，申请报废. 3.8油墨入孔：导电孔、管位孔不影响孔径或功能的情况下可接收，插件孔不接受. 3.9油墨剥离：不接收任何区域的油墨剥离，修理或申请报废. 3.10聚油：聚油超过板厚公差不接受，面积超过0.5MM不接受. 3.11渗油上PAD：焊环90有0.5MM，270保持0.13MM以上，方PAD不超过1/5可行板. 3.12白字不清：尚可分辨出字体，除客户对字符有特别要求，根据客户需要. 3.13露线/露铜：线路以90角看到镀层且相邻导线间或PAD与线之间露铜不接受. 3.14
3、绿油起泡：起泡面积大于0.5MM，超过四点不接受，修补或申请报废. 第1页 三阶文件/FQC作业指引 3.15板面擦花刮痕：不露铜，长度小于1.5寸，不超过2条， 没有明显外观缺陷可接受，但IC位、邦定位不允许擦花. 3.16甩碳粉/膜：胶带试验有片状脱落现象不接受，粉粒状粘在胶带上是允收的 3.17印错油墨：不影响功能，客户无相关要求的情况下可接受. 3.18金面不良：表面无金色光泽，阴阳色差明显，不接受. 3.19金手指针孔/麻点/结瘤：每点大小不超过0.5MM，每个手指上不超过2点，每面不超过3个手指，两面不超过5个手指，且以上缺陷不在重要区域可行板. 3.20手指擦花：不露铜/镍，一块
4、板上手指擦花不超过2个，且不在手指中间 35区域上可行板. 3.21多/少孔：在非线路区域及不影响功能的情况下，修理可行板. 3.22偏/崩孔：插件孔焊盘最小在0.05MM以上，但颈位处线宽的减少不能超过20%，导电孔不断颈且破环不超过180可行板. 3.23爆孔：孔内铜层爆裂不接受. 3.24冲板白边：不超过线路与板边50%的距离或白边不超过2.54MM，功能正常可行板. 3.25啤坏板：伤及线路、焊盘或影响到功能问题不接受. 3.26漏啤/V-CUT：不接受，未按要求指示作业，须作返工处理. 3.27 V-CUT偏：伤线路或偏位超过0.2MM不接受。 3.28V-CUT不良：V-CUT后致
5、断板或伤线路不接受. 3.29锣/斜边不良：锣/斜边伤线及功能损坏，超锣边公差，不接受. 3.30压伤，刮花：轻微露铜面积不大于1MM且一块板少于3点，压断线不超过线 第2页 三阶文件/FQC作业指引 宽的30%修理后就行板. 3.31喷锡不良：影响外观光泽，上锡不良，明显凸起麻点，氧化发黑，均不接受. 3.32孔壁粗糙、毛刺：致使孔径变小超公差或影响插件不良，不接受. 3.33锡灰/薄：孔PAD、焊盘发黑、灰暗、露铜色，不接受. 3.34板翘、变形：若客户没有特别要求，按照1%的板弯、变形程度为接受标准. 3.35板面污染：轻微性的，上锡试验合格可行板. 3.36孔内无铜：插件孔及导电孔环状
6、无铜不接受，空洞面积不超过孔总面积的10%，长度不超过孔环20%，每块板不超过3个孔可行板. 3.37披风：造成尺寸大于公差要求或装配困难不接受. 3.38铜皮翘起：影响到装配或对功能有影响时，不接受. 3.39外形尺寸不符：尺寸已超出公差范围不接受. 3.40甩金/镍：经拉力和热冲击测试不允许有甩金/镍. 3.41绿油、字符附着力不良：经3M胶纸试拉不允许有碎片粘在胶带上. 4、内容 4.1FQC检查运作流程图. REJ 收板 点数 FQC检板 PASS FQA抽检 PASS 包装 NO OK 修理/退生产部返工 申请报废 4.2流程解说： 入库第3页 三阶文件/FQC作业指引 4.2.1F
7、QC收板后点数，并在内部交收本上做好记录，同时核对流程卡上注明要测试的板有无测试标记，如无测试标记的板，退回E-T工序. 4.2.2FQC进行全检，合格品在板边画线标记，并填写送检票，送FQA抽查，不良问题板用标签纸标记并根据检验标准，分别送修理返工或申请报废. 4.2.3修理人员根据修理标准及方法进行适当的修理，OK后送FQC全检，对超过修理范围的须退生产相关工序返工，无法返工或返工成本太高的申请报废. 4.2.4对各检验人员检出的不良板，由领班申请返工或返修、让步接受或 申请报废. 4.2.5对FQA抽查PASS的板，送终检进行点数包装；对FQA退货的板，退FQC检板人员重检. 4.2.6
8、检验及使用工具：手术刀、沙胶擦，划线色笔、手套、3M胶带、标签纸、光台、橡皮擦、工业酒精、十倍镜、放大镜. 4.2.7 包装人员根据MI要求包装方式进行包装，并点好数量，入库时需作好记录。 4.2.8 包装暂存板需按型号批次分区域进行存放，并作好相关标识。 5、注意事项及程序 5.1首先检查流程卡的型号是否与实板符合. 5.2对MI上的指示作首检，OK后方才可以批量检板. 5.3检查时必须戴上干净的手套从统一方向检板以免漏检. 5.4检查时如发现严重缺陷和批量缺陷即上报上级， 第4页 6、板弯曲、扭曲应符合下表要求 板 弯 曲 / 扭 曲 等 级 板厚度 三阶文件/FQC作业指引 A级 1.5% 1.5% 1.0% 0.7% B级 1.0% 1.0% 0.7% 0.5% C级 1.0% 0.7% 0.5% 0.5% 双面板0.21.0 双面板1.21.6 双面板2.02.4 双面板大于3.2 注：单面板弯曲和扭曲公差比双面板增加0.5%，纸板弯曲和扭曲公差比双面板增加1.5%，多层板弯曲和扭曲公差同双面板. 7、参考文件 7.1内部检验规范 7.2 IPC-A-600F 8、记录与表单 8.1FQC检验记录表 8.2 工序内部交收表 8.3.入库记录明细表 第5页
