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1、G54数控宏程序教程原创来自 G54数控网 G54数控宏程序教程(铣床篇1)利用宏程序实现零件的分层加工 对于手工编程者来说，如果能够恰当的使用宏程序，会给编程带来很大的方便。下面用一个非常简单的例子来说明：下图中在板料中间加工一个键槽，这里为了说明程序，我们假设用直径5mm的立铣刀直接加工，实际上刀具加工槽时，只是走了段长度为25的直线。 工件坐标系原点定在工件上表面中心，则程序编制如下： G90G54G00X0Y0Z100 M3S2500 G0X-12.5Y0 Z3 #1=-1 设定初始加工深度Z-1 N10 G1Z#1F20 X12.5 G0Z3 X-12.5 #1=#1-1 IF #1
2、GE-5 GOTO 10 G0Z100 M5 M30 阴影部分是完成一层的加工，无论多复杂的腔或外轮廓都可以加工，当然侧面需要是垂直的才行。 原创来自 G54数控网 G54数控宏程序教程(铣床篇2)外轮廓线数控宏程序加工实例 在前面例子的基础上，我们用直径10mm的立铣刀加工一下图纸中的外轮廓。为编程方便我们调用刀具半径补偿D01=5。 工件坐标系原点定在工件上表面中心，则程序编制如下： G90G54G00X0Y0Z100 M3S2500 G0X-40Y-40 #1=-1 设定初始加工深度Z-1 N10 G0Z#1 阴影部分完成轮廓在Z#1这个深度的加工 G0G41X-21D01 G1Y21F
3、1000 X21 Y-21 X-21 G0G40Y-40 #1=#1-1 IF #1GE-5 GOTO 10 G0Z100 M5 M30 原创来自 G54数控网 G54数控宏程序教程(铣床篇3)圆周孔加工宏程序实例 如下图所示，在30圆周上均匀加工6个6小孔，假设深度为8mm 工件坐标系原点定在工件上表面中心，则程序编制如下： G90G54G00X0Y0Z100 M3S800 #1=0 N10 #2=15*COS#1 #3=15*SIN#1 G99G81X#2Y#3R5Z-8F80 #1=#1+30 IF #1LT360 GOTO 10 或写成IF #1LE330 GOTO 10 G0G80Z
4、100 M5 M30 原创来自 G54数控网 G54数控宏程序教程(铣床篇4)铣床椭圆标准方程宏程序分层加工 椭圆的基础知识及宏程序加工原理请参考下面链接程序： 本宏程序示例中假设刀具沿着椭圆中心加工一个深度为5mm的椭圆槽，椭圆长半轴20mm，短半轴15mm。 注意：如果用椭圆的标准方程编制椭圆宏程序，则椭圆需要分两部分来编制。 工件坐标系原点定在工件上表面中心，则程序编制如下： G90G54G64G00X0Y0Z100 M3S800 G0X20Y0 Z5 #5=-1 N5 G1Z#5F20 #1=20 加工椭圆的上半部分 N10 #2=15*SQRT1-20*20/#1*#1 SQRT表示
5、开平方 G1X#1Y#2F600 沿小段直线插补加工 #1=#1-1 递减一小段距离，此值越小，椭圆越光滑。 IF #1 GE -20 GOTO 10 条件判断是否到达终点。 #1=-20 加工椭圆的下半部分 N20 #2=15*SQRT1-20*20/#1*#1 SQRT开平方算出的数值为正 G1X#1Y-#2F600 此处加负号，因为椭圆下半部分Y值为负 #1=#1+1 递增一小段距离，此值越小，椭圆越光滑。 IF #1 LE 0 GOTO 20 条件判断是否到达终点。 #5=#5-1 IF #5 GE -5 GOTO 5 G0Z100 原创来自 G54数控网 M5 M30 G54数控宏程
6、序教程(铣床篇5)铣床椭圆参数方程宏程序分层加工 椭圆的基础知识及宏程序加工原理请参考下面链接程序： 刀具沿着椭圆中心加工一个深度为5mm的椭圆槽，长半轴20mm，短半轴15mm。 工件坐标系原点定在工件上表面中心，则程序编制如下： G90G54G64G00X0Y0Z100 M3S800 G0X20Y0 Z5 #5=-1 N5 G1Z#5F20 #1=0 加工完整椭圆 N10 #1=20*COS#1 #2=15*SIN#1 G1X#1Y#2F600 沿小段直线插补加工 #1=#1+3 递减一小段距离，此值越小，椭圆越光滑。 IF #1 LE 360 GOTO 10 条件判断是否到达终点。 #5=#5-1 IF #5 GE -5 GOTO 5 G0Z100 M5 M30 原创来自 G54数控网
