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1、IQC来料检验技能培训IQC來料檢驗技能培训 一、 IQC來料檢驗 1. 機能：對供應商提供的零部件，按圖紙或契約、AQL等的規定進行檢驗中，將合格品允許入庫，對不合格品採取退貨、選別檢查、特採的處置，負責跟蹤供應商取對策，防止再次發生。 2. 職責：檢驗。實施檢驗、判定結果、標識狀態、記錄報表、總結分析。 廠商管理：現場考查、品質評價、產品審核、過程鑒定、體系審查、品質指導、溝通聯絡。 生產不良：返品確認、統計不良、採取措施、反饋糾正、驗証確認。 3. 普通材料檢查流程 4. AQL運用：有兩種MLC-STD-105D/E 4.1 AQL：(ACDEPTABLE QUALITY LEVEL)
2、品質允收水準。在工廠一般是指按抽樣檢查方式實施檢驗。 4.2 抽樣檢驗方式：從群體中隨機抽取一定數量的樣品，經過檢驗或測試定後，以其結果與判定作抽樣檢驗原理： 抽樣 檢驗 5. 批量材料檢驗必備用具 5.1受控發行的標準資料：作業指導書；圖紙；仕樣書；BOM；規格等；樣板 5.2有效的工具：卡尺；色卡；夾具；器具；卷尺；量規；測試架 5.3合格的儀器：萬用表；電壓表；頻率計；示波器；厚度儀 6. 試驗材料檢驗必備用具： 開發部批準的資料；有效的工具：卡尺、量規、色卡等；合格的儀器：。 7. 有要求時的環境與設施條件為： 外觀檢查：40W日光燈下30-50CM距離； 功能檢查：屏蔽房、無塵室、防
3、靜電等； 組裝檢查：使用距離本批送料最近的批次中送來的合格材料：如使用標準樣板組裝。 8. 工作配合必備：檢驗成績書；IQC PASS報告及貼紙；說明書；服務卡;打開包裝後的再包裝材料 9. 心裡素質的必備：實事求是、非故意、非刻意；用証據說話；保留不良品的原不良狀態；必要時適當標識 不良處所，比如用紅色箭頭貼紙 10. 缺陷： 致命缺陷：涉及生命危險的缺陷； 嚴重缺陷： a. 性能缺陷、性能參數不符合規格；b. 尺寸、形狀、角度不對；c. 組合件中漏安裝螺絲、螺絲滑牙及配合缺陷； d. 螺絲損傷；e. 包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤；f. 在離眼30CM距離處作外觀檢查，立即發現的外觀缺陷為
4、嚴重缺陷； g. 如果一個產品上既有嚴重缺陷，又有輕微缺陷則判為有嚴重缺陷的產品。 外觀缺陷： a. 金屬件電鍍層有斑點、起泡、脫落、劃傷、局部無鍍層；b. 噴油不全；c. 螺絲生鏽； d. 線腳氧化、鏽蝕、油污；e. 包裝材料的文字、圖案模糊等；f. 產品上留有能去除的異物等。 輕微缺陷：在離眼30CM距離處作外觀檢查，4-5秒才發現後外觀缺陷為輕微缺陷。 11. 燙金、絲印、噴油表面強度測試 1）膠紙測試 PANFIN或NICHIBAN高強度透明膠紙 方法： A. 在約18MM距離絲印面上用刀打約2MM2MM格子； B. 用膠紙覆蓋往被測試位的表面，用力來回撫平； C. 以45方向用力突發
5、拉開； D. 更換膠紙重復測五次 結果：不應落色；判定：SMPLT=5PCS 接受=0 不接受=1 2） 酒精測試 測試材料：塑料；78酒精；金屬98酒精； 方法：A. 用白布點酒精在被測試面上來回擦拭； B. 力度200g； C. 速度20次/分鐘 D.次數20次 結果：不應落色及明顯反光 判定：SMAPLT=5PCS 接受=0 不接受=1 3） 橡皮擦測試： 測試材料：510 TAGUCHI RUBBCR TAPAN 方法：A. 用橡皮擦在被測試面上回磨擦；B.力度300g；C. 速度：20次/分鐘；D. 次數：20次 結果：不應退色、落色 判定：SMAPLT=5PCS 接受=0 不接受=
6、1 4） 鉛筆測試 測試材料：三HB鉛筆 方法：A. 用削器削過的鉛筆在測試面上來回劃過； B. 力度； C. 速度：20次/分鐘; D. 次數：20次 12. 按鈕絲印測試方法 參照11.數據相當於手指觸措100萬次的測試時，用橡皮擦1000次。 耐熱能力於100J-72小時 耐冷能力於-15J-72小時 無明顯變化 氣溫適應能力 陽光直照160小時 13. 塑膠件絲印測試方法 14. 檢驗項目的分類 1）物理特性檢查； 2）尺寸檢驗； 3）化學特性檢驗； 4）電氣特性檢驗； 5）機械特性； 6）外觀檢查； 7）幾何特性； 15. 檢驗方式： 來料檢驗方式通常有三大類： 1）全檢：針對數量少
7、的來料；重要性能的來料；品質不穩定的來料；價高的貴重物品等。 2）抽檢：針對數量多、經常性物料；品質較為穩定的來料。 3）免檢：市場上容易買進的標準件；通過公司認定的免檢供應商；或者按公司抽檢規定連續多個批量合格，面暫時免檢。 抽樣檢驗： 一、 定義：從群體中隨機取樣，然後對該部分進行檢驗，把其結果判定基準相比較，然後利用統計的方法，來判斷群體的合格或不合格的檢驗過程。 二、 基本概念及用語 群體與樣本 群體就是提供被做調查對象，或者稱採取措施對象。也常稱為批群體大小常用N表示，也稱批量N。 正常抽驗程序 正常抽驗 嚴格抽驗 減量檢驗 施行正常抽檢連續5批中有兩批拒收；則改為嚴格檢驗 施行嚴格
8、抽檢時，連續5批均允收；則可恢復正常檢驗 施行正常檢驗的10批中無一批被拒收，則改為減量檢驗 如果有一批被拒收，則恢復正常檢驗 IQC檢驗標準： 電子料：0.65 1.5 包裝料、五金料、塑膠料：1.0 2.5 成品：1.0 2.5 塑膠料檢查： 一、 塑膠料外觀品質檢查： 正常光線距離45CM；不可有下列缺陷 1） 縮水、孔偏、水口不貼、批鋒、粘模、顏色不配、混色、批傷、光澤不足、氣紋、水紋、崩模、盲孔、變形、燒膠、頂白/拉白、模花、缺膠、皺皮、刮花、啞色、油油/污漬）。 2） 塑膠料尺寸及配合檢查：試裝35PCS 3） 圖樣檢查 4） 機械強度檢查 五金件進料檢查 1） 外觀檢查：表面光滑、無劃痕、裂紋、凹凸點、扭曲變形、邊緣無毛刺、 尺寸及配合檢查：抽取520PCS；試裝35PCS 3） 圖樣檢查 4） 機械強度檢查
