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1、LED驱动电源检LED驱动电源 检验标准 一、 二、 制 订： 审 核： 批 准： 文件编号： A/0 版 本： 生效日期： 目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求. 范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。 三、 内容： 1 目视：离双目50cm与视线呈45度角，光通量1200LM以上,显色指数80Ra以上的灯光下。 2 抽样标准 2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案、一般检验级水平实施(方式用标记,属必检项)；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微
2、MI=2.5 2.2确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验。 3 检验项目及判定标准 检验项目 方式 检验方法/工具 目视/样品 缺陷等级 致严轻命 重 微 检验内容 外壳及 颜色 内部表面处理 一致性和有效性 标准要求/缺陷描述 外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等. 外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差. 各配件无破损,变形,明显刮花等异常. 具体外壳形状,颜色,样式及线材参照开发资料 外 观 具体外壳形状及 内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象。 内部
3、焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜. 内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡. 目视 目视 目视 目视/样品 目视/样品 目视 应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。 应核对关键零部件的应用是否与样品一致. 应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认 证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全 相符，并有效。 规格尺寸 电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求。 与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动) 外臵式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露10CM,浸锡6-8MM
4、;输出端,PVC材质,22号白色双支DC线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线: PVC材质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡2-3mm,线长25CM.(导光板系列的DC线长度为30CM) (外臵式)PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无明显的松动,摇晃,缝隙. 目视、手感 目视/样品 目视/样品 结构 出线及 方式 固定 目视/样品 编制部门：研发部 第1页，共3页 LED驱动电源 检验标准 检验项目 检验内容 制 订： 审 核： 批 准： 文件编号： A/0 版 本： 生效日期： 方式 检验方法/工具 目视/游标
5、卡尺 目视/手感 缺陷等级 致命 严轻重 微 标准要求/缺陷描述 电气间隙爬电距离 结构 机械强度 须符合相关要求：参照附表1 且PCB线路板在驱动壳内不能出现松动现象 部件不能太脆,太软,模拟正常使用,部件应能承受安装及使用过程中产生的应力,徒手施加一定压力和折弯度,不能出现破损,开裂,变形现象. 各塑料材质必须阻燃:用明火点燃被测物体，要求物体在离火后30S内自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方mm处铺开的薄纸. 各配件(外壳/PVC线材等)的耐温必须大于80度. 产品经如下测试后，应不存在超漏，闪络，出穿，短路等异常情况: 外臵:输入对输出:1.5KV/10mA,3S 输入对外壳:37
6、50V/10mA,3S 内臵:输入对输出:500V/0.5mA 3S 短路保护:当输出端短路异常时,3S内驱动无输出电压,短路解除时,1S内恢复正常输出电压及电流. 过载保护:当带负载超过驱动额定电流1.3倍时,3S内输出电流明显降低至1V以下,过载解除时,1S内恢复正常输出电压及电流. 根据额定电压试亮产品3次以上,不允许出现不亮,频闪,炸板等异常 材质/阻燃性 酒精灯/火机 高温箱. 高压测试仪 安全耐压测试 性能 保护测试 异常电路测试 治具 点亮测试 点亮测试台 电气性能 各电流/电参数须符合相关要求：参照附表LED驱动标准电参数压/电线等 表(新方案).xls;内置驱动参数表.xls
7、 ;外置LED驱动参数表.xls 低压测试 低压100V/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常 常压220V/8小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常 高压240V/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常 45和240Vac条件下老化8小时，可正常工作，启动时间2秒 电量测试仪/电流电压表 老化架 常压测试 老化性能 高压测试 老化架 老化架 高温测试 老化线/高温箱 编制部门：研发部 第2页，共3页 LED驱动电源 检验标准 检验项目 检验内容 制 订： 审 核： 批 准： 文件编号： A/0 版 本： 生效日期： 方式 检验方法/工具 目视/样品 缺陷等级 致
8、命 标准要求/缺陷描述 严轻重 微 产品外壳标示 包 装 标 示 标志/标贴耐久性 产品型号标示，符合实际产品:要求产品及包装上应有清晰的产品规格,例如:输入电压，输出电压，电流，功率，功率因率，电源极性等标识,便于区分查验.印刷内容按开发资料. 外壳上的印刷字符,经水布和汽油各擦15次后,内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲 水/汽油 目视/样品 目视/样品 目视/样品 产品防护 产品间隔有效保护，以防受损,受潮.最高堆码不超过5层. 合格PASS标示 包装一致性 外壳上贴镭射合格 PASS标贴，并注明生产日期，以便追踪. 外包装标示能有效识别，内装产品与标示一致，不可混装，少装. 附表1 电气间隙爬电距离标准数值 不同极性之间,带电工作电压V(50/60HZ正弦交流电) 体与金属外壳之间的50 150 250 500 750 1000 爬电距离mm 1.2 1.6 2.5 5 8 10 不同极性之间的电气0.2 1.4 1.7 3 4 5.5 间隙mm 带电体与金属外壳之2 3.2 3.6 4.8 6 8 间的电气间隙mm 编制部门：研发部 第3页，共3页
