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1、PLC系统设计的基本原则和步骤 PLC系统设计的基本原则和步骤 一个实际的永宏PLC控制系统是以永宏PLC为核心组成的电气控制系统，实现对生产设备和工业过程的自动控制。PLC控制系统设计的好坏直接影响着产品的质量和企业的生产效率，关系到企业的经济效益。因此，在设计PLC控制系统时要全面了解被控对象的机构和运行过程，明确动作的逻辑关系，最大限度地满足生产设备和生产过程的控制要求，同时力求使控制系统简单、经济、使用及维护方便，并保证控制系统安全可靠。 用户在使用永宏PLC进行实际系统设计的过程中，会自觉或不自觉地遵循一定的方法和步骤。PLC是一种特殊的计算机，在体系结构、运行方式和编程语言等方面有
2、别于普通计算机，因此在设计方法和步骤上有其特殊性。虽然不能要求必须先做什么，后做什么，具体应该怎样做，但必须遵循一些共同的原则，使PLC应用系统的设计方法和步骤符合科学化，形成工程化，趋于标准化。 一、 设计原则及方法 1.系统设计的基本原则 在进行永宏PLC控制系统的设计时，一般应遵循以下几个原则： 完全满足被控对象的工艺要求。 在满足控制要求和技术指标的前提下，尽量使控制系统简单、经济。 控制系统要安全可靠。 在设计时要给控制系统的容量和功能预留一定的裕度，便于以后的调整和扩充。 2.设计内容 根据被控对象的特性及用户的要求，拟定PLC控制系统的技术条件和设计指标，并写出详细的设计任务书，
3、作为整个控制系统设计的依据。 参考相关产品资料，选择开关种类、传感器类型、电气传动形式、继电器/接触器的容量以及电磁阀等执行机构。 选择永宏PLC的型号及程序存储器容量，确定各种模块的数量。 绘制永宏PLC的输入/输出端子接线图。 设计永宏PLC控制系统的监控程序。 输入程序并调试，根据设计任务书进行测试，提交测试报告。 根据要求设计电气柜、模拟显示盘和非标准电器元部件。 编写设计说明书和使用说明书等设计文档。 3.设计方法及步骤 详细了解和分析被控对象的工艺条件，根据生产设备和生产过程的控制要求，分析被控对象的机构和运行过程，明确动作的逻辑关系和必须要加入的联锁保护及系统的操作方式等。 根据
4、被控对象对永宏PLC控制系统的技术指标，确定所需输入/输出信号的点数，选配适当的PLC。 根据控制要求有规则、有目的地分配输入/输出点，设计PLC的I/O电气接口图。绘出接线图并接线施工，完成硬件设计。 根据生产工艺的要求画出系统的工艺流程图。 根据系统的工艺流程图设计出梯形图，同时可进行电气控制柜的设计和施工。 如用编程器，需将梯形图转换成相应的指令并输入到永宏PLC中。 调试程序，先进行模拟调试，然后再进行系统调试。调试时可模拟用户输入设备的信号给PLC，输出设备可暂时不接，输出信号可通过永宏PLC主机的输出指示灯监控通断变化，对于内部数据的变化和各输出点的变化顺序，可在上位计算机上运行软件的监控功能，查看运行动作时序图。 程序模拟调试通过后，接入现场实际控制系统与输入/输出设备联机调试，如不满足要求，再修改程序或检查更改接线，直至满足要求。调试成功后做程序备份，同时提交测试报告。 编写有关技术文件，完成整个PLC控制系统的设计。 以上是永宏PLC郑州盛世开元自动化设备提供的设计一个PLC控制系统的大致步骤，具体系统设计要根据系统规模的大小、控制要求的复杂程度、控制程序步数的多少灵活处理，有的步骤可以省略，也可作适当的调整。
