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1、PMC工作总结PMC工作总结 PMC是Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。 PMC流程图： PMC部门职责： 一、计划管理： 1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划； 6.协调各部门的工作进度和衔接； 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析
2、报告； 8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计； 9.提出各种分析报告，反馈统计信息。 二、物控管理： 1.物料需求计划的制定与监督执行； 2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进； 4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理； 6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审； 8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。 PC职责： 1.从业务或下游生管处接收顾客需求。 2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进
3、料状况模拟生产计划。 3.结合库存，责成MC制定采购进料计划；人力需求的制定。 4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。 5.及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。 6.处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。 7.订单完成后的善后与总结工作：对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。 MC职责： 实现“三不-不断料、不呆料、不囤料”。 不断料-不使制造现场领不到要用的材料或零件 而产生待料； 不呆料-要用、可用的料进来，不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用； 不囤料-适量、适时的进料不做过量、过
4、时的囤积 。 PMC管理做得差，容易造成现象 PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶 性循环 呆滞料处理： 1、 设计消化 2、 加工利用 3、 移做其他用途 4、 出售 5、 报废
