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1、PVC车间聚合釜超温超压处置规定PVC车间聚合釜超温超压处置规定 一、目的及意义 PVC聚合反应属于连锁反应，反应过程中持续放热，一旦发生电气掉闸、失电、搅拌故障及循环水不能正常供给，就会导致釜内热量无法及时带出，造成聚合釜在短时间内温度和压力急剧上升。若不采取措施就会导致聚合釜安全阀起跳，一次法兰泄露等重大安全事故，造成大量的氯乙烯单体排入大气中，不但污染环境，而且氯乙烯气体属易燃易爆品，单体泄露时会产生的静电，有引起爆炸危险，直接威胁生命生产安全。 为了最大限度的防止此类事故发生，确保在聚合反应期间出现紧急异常情况时能够及时对反应进行有效控制，根据我公司PVC装置实际情况，制订本处置规定。
2、 二、紧急状况分类 1系统紧急失电且正常电源不能确定何时恢复或者不能短时间内恢复的情况： 处于反应初期的聚合釜，必须在短时间内启动气动马达，同时将紧急终止剂加入反应釜内，终止反应。 反应后期的聚合釜，通过助剂小罐手动加入常规终止剂，待反应终止后出料。 加终止剂时先启动气动马达，首选反应最激烈的聚合釜，依此类推。 2公用工程正常，聚合装置故障引起聚合釜超温超压的情况： 中控密切注意釜温釜压，现场打开聚合釜夹套冷却水联通阀门、停聚合釜循环泵循环泵等方式降低釜温。 通知冷冻站提高循环水供水压力、降低循环水供水温度，增大聚合釜换热量。 当压力继续上涨，达到1.0MPa时，向聚合釜内注入少量常规终止剂适
3、当缓解剧烈反应，若压力在稍微稳定又持续上涨时，可再加入定量常规终止剂，并通过一次回收管线对部分单体进行回收来降低釜压。 3当压力继续上涨，达到1.15MPa时，向聚合釜内加入紧急事故终止剂，终止反应，加入时首选反应处于剧烈期的聚合釜。 4若因紧急事故终止剂无法加入或其他原因导致釜压仍然很高时，在安全阀起跳之前可选择高压回收处理，一旦采取回收措施，三台压缩机须同时启动压缩，中控人员密切注意气柜液位，现场人员做好气柜周围的防护，禁止人员及车辆经过。 5.如果单台釜机械故障或者辅助系统失灵时，优先选择加常规终止剂终止反应。 6.密切注意一次回收管线及单体回收旋风分离器的压力，防止压力过高造成一次回收
4、旋风分离器安全阀起跳。 聚合釜本身故障： 聚合反应前期，聚合釜温度压力波动的同时，因为搅拌叶脱落等原因造成搅拌功率异常波动或功率偏大，若压力上涨较快，直接加入紧急事故终止剂，终止反应。反应后期的聚合釜，直接加入常规终止剂。 若在聚合反应前期，出现聚合釜一次法兰大量泄露，直接加入紧急事故终止剂，终止反应。反应后期可加入常规终止剂终止反应，立即出料并对单体进行回收。 .DCS失控： 主控人员无法操作自动阀门，联系计控，迅速查找事故原因，中控及现场人员密切注意反应釜的釜温和釜压，若计控无法确认恢复时间或短时间内无法恢复，在聚合反应前期，现场人员手动打开自动阀门加入紧急事故终止剂，若现场打开无效，立即
5、联系计控人员切断自动阀电源，加入紧急终止剂，终止反应。 反应后期的聚合釜，通过助剂小罐手动加入常规终止剂终止反应。 .本规定亦适用于除以上因素以外的其他原因而导致聚合釜超温超压的情况。 三、日常预防及维护措施 1.尽量保持出料槽、混料槽低液位，为异常情况下聚合釜紧急出料做好准备。 2.保证紧急事故终止剂罐压力在紧急情况下紧急终止剂能加入反应釜。 3.定期检查、试验气动马达，使其保持备用状态。 4.聚合厂房三楼应配置适量的桶装常规终止剂，作为紧急使用，并定期进行调换。 5.定期对紧急终止剂进行更换，同时检验紧急终止剂加入手阀及自动阀开关是否良好。 6.对紧急终止剂罐内的压力、液位以及是否有泄漏进
6、行日常检查。 7.各班组进行相关事故演练，提高突发事故处理能力。 四、工艺控制指标 1.紧急终止剂储罐压力1.61.8Mpa。 2.正常反应时釜内压力0.80.9Mpa。 3.紧急终止剂罐液位20%5 。 4.气动马达氮气压力0.60.8Mpa。 5.气动马达间隙为12mm。 五、 设备一览表 序号 1 位号 VE-7101-2AE VE-7101-1AE RE-7101a-e 名称 设备参数 1000315012,V=1.89m 325,高1233,V=0.066m LF110,240/60,420013200 33数量 重量 材容器制造质 类别 厂家 304 类 江苏原扬 山东盛大 锦西化
7、机 紧急终止剂罐 5 1280 2 聚合釜助剂小罐 5 83 304 类 3 聚合釜 5 76.5T 类 六、紧急终止剂加入操作方法 1.加入前的准备工作 联系主控密切注意聚合釜内的温度压力变化。 必须穿戴好手套、面罩等劳保防护物品，确定气动马达启动，聚合釜搅拌转动。 2.加入操作 确认紧急终止剂加入两道自动切断阀门已完全打开。 手动打开紧急终止剂加入阀，将紧急终止剂加入反应釜内，并联系中控注意紧急终止剂罐的液位及反应釜的压力。 待紧急终止剂罐液位下降，加入完成以后将紧急终止剂加入阀及自动切断阀关闭。 七、注意事项 1.加入时防止紧急终止剂管线法兰泄露或喷溅。 2.防止呼吸及皮肤接触TBC蒸汽和溶液。
