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1、RFID智能仓库管理系统方案基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案 一、系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理
2、系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得
3、到保证， 1 最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。 使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 二、系统优势 1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透
4、过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。 4.数据容量大：一维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的
5、趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。 2 一维条形码 二维条形码 RFID无源标签 5.使用寿命长，应用范围广：其无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超过印刷的条形码；传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。 6.标签数据可动态更改：利用编程器可以向电子标签里写入数据，从而赋予RFID标签交互式便携
6、数据文件的功能，而且写入时间比打印条形码更短； 7.更好的安全性：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产3 品上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性；：由于RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。 8.动态实时通信：标签以每秒50100次的频率与阅读器进行通信，所以只要RFID标签所附着的物体出现在解读器的有效识别范围内，就可以对其位置进行动态的追踪和监控。 9.体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类
7、型的产品上。 三、系统介绍 精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程： 1.数据准备 所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS收货检验 重点检查： 1）送货单与订货单是否一致； 2）到货物与送货单是否一致，如果不符拒绝接收。 制作和粘贴标签 具体方法如下： 1）采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码； 2）制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签，再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签； 3）在库存品上固定标签：考虑到目前标签成本较高，为了方便电子标签的回收，一般采
8、用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。 现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端上； 作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位； 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。 2.上架 每盒货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签的成箱的货物，按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上7 安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上； 托盘示意 按照不同的库区寻找库位； 按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位； 根据产品的属性(正常品、残损
9、品)分配上架库位； 体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定； 混批号、混产品限定； 同批号产品合并； 同类产品相邻选择； 不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单； 根据产品的ABC动性分配上架库位。 8 不同的货架 货架上的显示 9 3.捡货 捡货小车 第一步：小车在WMS系统任一终端下载批量订单； 第二步：系统根据最优路径，自动指示小车按SKU排序拣货； 第三步：确认拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确认； 第四步：小车自动接收系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。 捡货位管理模式 1）固定拣货 拣货库位需要设定库
10、存下限和库存上限，当库存余量低于下限时，发出警报，提示需要进行补货。 有时为了满足特殊的拣货需求，可以分设箱拣货库位或者件拣货库位，当箱拣货库存余量低于下限时，申请从存储区进行补货，当件拣货库存余量低于下限时，申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。 10 拣货库位的设定基于对库存流量的分析，在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间。 2）动态拣货 由于产品销售的季节性变化，产品的ABC动性会周期性地发生变化。 采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量，FLUX WMS支持动态拣货位的设置，根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。 在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。 不同的捡
11、货作业模式 1）拣货任务的派发可以通过3种方式 RFID自动获取 打印拣货标签 打印拣货任务清单 2）不同的拣货作业方法 订单拣货 波次拣货 3）边拣边分摘果式 4）先拣后分播种式 4.补货 需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中的PDA，作业员看到指令后，定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中，完成后修改相应标签的信息，并向系统计算机发回相应数据； 11 系统支持2类不同的补货模式 定时补货：物流中心的常规补货模式； 订单驱动补货：紧急情况下根据订单需求触发补货任务； 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货 任务。 补货任务可以按照如下三
12、种获取 RFID直接获取 打印补货标签 打印补货清单 补货作业步骤 单步作业 补货下架和补货上架 12 5.发货 需要出库时，系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中，作业员定位相应药品和数量，取出成箱药品上的无源标签，修改相应的数据，并将数据发送到系统计算机中。 出库示意 13 支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不同类型的出库订单 对发货进度的全程跟踪 订单创建 部分分配、完全分配 部分拣货、完全拣货 部分装箱、完全装箱 部分发运、完全发运 订单关闭 订单取消 不同级别的发货控制 按波次发货 按订单发货 按订单行发货 按跟踪号发货 按拣货明细发货 按装车单发货 支持基于RFID或者单
13、据的出库流程 6.盘点 14 盘库作业流程如下： 智能货架上安装了固定式读写器，固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统计算机中。还可以用作业员手中的PDA对库存药品进行扫描，并且发送到终端计算机中。 基于流程管理的盘点模式 申请盘点 批准盘点 释放盘点 打印盘点标签或者清单 执行盘点 盘点结果确认 盘点过账 不同的循环盘点机制 ABC循环盘点 指定条件盘点 动碰盘点 异常盘点 随机盘点 差异盘点 五、结束语 基于RFID技术的智能仓库管理系统的应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质15 期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。 16
