SMT手工焊接技术第二部分.docx

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1、SMT手工焊接技术第二部分资料二 插件手工焊接培训资料 第一章 概述 修板线承接于波峰焊之后和IBT 之前，修板对波峰焊的不良进行手工补焊等措施来保证焊接的质量，IBT 则是修板的反馈环节，对修板的质量起着监督的作用。本书主要讲解修板这一部分内容。 目前，修板线的工艺流程一般为：剪脚、修正、检查焊接面、检查元件面、修理这五个环节。其中，剪脚量的多寡与整形设备的整形能力有关；修正与焊接技术密切相关；检查焊接面、元件面与检查人员的认真仔细程度及工作态度有关；修理不仅与焊接有关，而且还要配合拆装元件的良好技术。 总之，修板线的每个环节都是环环相扣，息息相关的，只有各道环节都做好了才能保证修板的质量。

2、下面就针对各环节在以下的章节中逐步介绍。 练习题： 1、 修板线与前后段工段有何联系？ 2、 修板线的流程是怎样的？与各个环节相关的内容又有哪些？ 第二章 剪脚 剪脚是修板线的第一道工序，剪脚控制得好，可以保证IBT 测试的正常性，减少误判率，不损坏测试针等，同时，也可保证电调测试及本体组装。比如，高压测试，如果元器件管脚过长则会产生元件电极间放电，产生电火花现象，过长的管脚在电路板组装到机壳上后易发生电气短路导致烧毁元件等。 第一节 剪脚标准 一、剪脚的标准 剪脚的标准是依据IPC-A-610C 中之规定，具体要求如下表： 1 级 2 级 3 级 L 没有短路危险 2.3mm 1.5mm L

3、(min) 锡点见到零件脚 其中，L 的测法如图所示： 图 L 的测量方法 IPC 中将电子产品分成三个级别，分别为1 级、2 级、3 级。级别越高，相应的要求也越高。目前，我们部门遵循2 级标准，所以工艺中要求元件的管脚最长不得超过2.3mm,否则就要剪去多余的管脚。 二、剪脚元件举例 在实际生产中，插排、IC 及机器整形的元件脚长一般不超过2.3mm,故不剪脚，经常要剪的主要是手工整形的异形元件，如竖插电阻，竖插二极管，部分三极管等。因为这些元件 27 从插件线流入波峰焊后会有所倾斜，导致过完波峰焊后，一边脚符合要求，而另一边经常达到35mm，超出2.3mm 有0.72.7mm 不等。这种

4、情况经常在多功能一体机 DAA 板、主板及DH9093 主板上出现，因为这些板竖插件较多，另外一种情况就是尺寸整得刚好的三极管插入基板，过完波峰焊后亦有所倾斜，造成其中某个管脚超过2.3mm。这种情况在马兰士功放PM7000、PM8000 的M01 板上会经常出现。所以对这些元件就必须剪脚，否则就影响到IBT的测试及本体组装。 练习题 1、 试举例说明剪脚的好处。 2、 剪脚标准的依据是什么？试叙述其关于剪脚长度的具体内容。 3、 目前，我们工艺上要求剪脚的长度是多少？ 4、 试举例哪些元件脚长可以不剪，而哪些元件的脚长要剪。 第二节 剪脚工具 剪脚的主要工具是斜口钳，当然，剪完管脚之后还要将

5、剪断的残余管脚扫出印制板，因为刚过完波峰焊的印制板还有助焊剂的粘性，易将剪断的残余管脚吸附住，造成焊点之间不必要的短路，为了克服这一点，必须使用毛刷清除。故剪脚工位上必须要有斜口钳和毛刷。 一、斜口钳 修板线目前使用的是日本生产的GMK125 型斜口钳，该斜口钳如图所示。 图 斜口钳的外形 1、 斜口钳的保养 斜口钳在使用过程中难免会有磨损，尽量避免用斜口钳剪直径大于1.5mm 的管脚,为增加斜口钳的使用灵活性,可视情况不定期地给斜口钳活动轴孔中滴入适量的机油。 2、 斜口钳的确认 当斜口钳使用一段时间后，出现刀口不利，剪钝了，遇到这种情况可用厚度为0.2mm的纸张做剪切对象,每天检验4 次。

6、若能够顺利将纸张剪裂，则说明刀口还可使用，反之则应更改斜口钳了。 二、毛刷 在剪脚工位上对毛刷的要求并不高，只要刷毛不要过硬，不划伤绿油及铜箔即可。一般普通的油漆软毛刷就可达到要求。 练习题： 1、 在剪脚工位上主要要用哪些工具？并讲解各自的作用。 2、 如何保养斜口钳？ 3、 如何确认斜口钳的好坏？ 第三节 剪脚技术 剪脚技术的熟练与否可以提高修板线的整体速度，提高修板线的质量。剪脚主要分为放板、剪脚、清除管脚这三步。 一、放板 根据工艺操作指导书描述的放板方向，调节线体的适当宽窄后固定。线体不能调得过紧， 28 以防电路板移动困难；线体也不能调得过松，否则电路板就会掉入线体上造成损坏。 二

7、、剪脚 剪脚的正确姿势如图所示，手掌心朝上，斜口钳的斜口面也朝上，五指自然弯曲握住斜口钳的把柄。剪脚时顺着元件管脚排列方向一排剪下，不要一个一个管脚挨着剪，这样可提高剪脚的工作效率。这种使用方式的好处是除了能提高工作效率还能防止铜箔翘起，因为在这种情况下元件管脚和焊盘承受的剪力最小，损坏焊盘的机率也小。 图 正确的剪脚姿势 以下几个图是错误的使用方式。这几种方式都有可能在剪脚过程中使铜箔翘起。 图 不正确的剪脚姿势1 图 不正确的剪脚姿势2 三、清理管脚 大家知道元件管脚剪完后，会在印制板上留下残余的剪断管脚，此时就必须用毛刷轻轻 29 地由上往下扫，使之板面无零碎的管脚。如此，就完成了一块板

8、的剪脚，电路板就可流入下一道工序。 练习题： 1、 剪脚主要分为哪几步？ 2、 简述放板的要求。 3、 试述剪脚的正确姿势，并说明这种姿势的好处。 4、 下面两幅图中，哪张图在焊接面上清理管脚的方向是正确的。 5、 找一块电路板，按照书中所述进行剪脚，时间为3 天，每天半小时。 图A 图B 第三章 修正 修正的主要内容是焊接，焊接是一种牢固的电连接形式。它主要是用于修板线的修正与修理工序之中。焊接是修板线的关键所在，焊接质量的好坏，直接影响到IBT 的直通率和基调的直通率。为此，掌握良好的焊接技术是修板线的一项最基本的技能。 第一节 介绍几种常用的电烙铁 电烙铁按照传热的方式可分为内热式和外热

9、式两种。 一、内热式和外热式的定义 所谓内热式就是烙铁芯嵌在烙铁头腔中，通电后，发热体直接对烙铁头进行加热；外热式则是发热体通过外面的烙铁腔间接传热到烙铁头上。这种加热方式通过了中间热传递过程，是一种间接加热方式，故称之为外热式。 二、常见的几种电烙铁 30 1、 普通电烙铁 普通电烙铁也有许多款式，在要求不高，只要能焊接的场合就可使用。有的电烙铁有接地，有的电烙铁则没有接地线。有的烙铁有显示烙铁头温度，有的则没有。目前，我们部门使用的是有接地没显示的烙铁，如图所示： 图 普通烙铁 2、 恒温烙铁 恒温烙铁的重要特点是有一个恒温控制装置，使得焊接温度稳定，变化极小，这对焊接的质量起到了极大的作

10、用。恒温烙铁根据有无显示可分为有显示恒温烙铁和没有显示的恒温烙铁。 (一)数字显示恒温烙铁 数字显示的恒温烙铁能将烙铁的温度实时地显示出来，方便、直观、便于控制，但价格比较昂贵。目前，我们部门使用的是白光公司的HAKO-937 型数字显示恒温烙铁，如图所示： 图 数字显示恒温烙铁 HAKO-937 HAKO-937 恒温烙铁的温度设置 HAKO-937 恒温烙铁的温度设置采用插卡式调节方式调温，具体步骤如下： A：将插卡条按照卡上标明的方向插入插卡槽。 B：待显示的最高位开始闪动时，按上升键“UP”或下降键“DOWN”进行调节到适当温度。 C：按确认键“*”键，将最高位转为次高位为闪动状态，此

11、时，再按上升键“UP”或下降键“DOWN”进行调节到适当温度。 D：按上步方法调节数字显示的末位，直到调整到欲设值为止。 31 E：再次按下确认键“*”键，拔出插卡条，即将输入的数字保存，恒温控制器将按照此设置工作，若欲再次调整时，只要再将插卡条插入按照上述步骤操作即可。 (2)没有显示的恒温烙铁 没显示的恒温烙铁的主要特点是价格低廉，所以车间用得较多的是该种电烙铁。我们部门使用的是白光公司的HAKO-936 型无显示恒温烙铁，如图所示。 图没显示的恒温烙铁 HAKO-936 HAKO-936 调温的设置方法： HAKO-936 的温度设置方法比较简单，主要操作如下： 、调节面板上的温度调节旋

12、钮至所需温度。 、将旋钮上的固定螺丝旋紧，锁定所设温度，以防不轻意的触摸而紊乱了所调的温度。 设定烙铁温度的检验方法： 烙铁的温度设定后，随之而来的问题就是所设的温度标准吗？为了保证所设温度准确无误，我们必须再次用专门的烙铁温度测试仪来检验。我们部门现在使用的是白光公司的HAKO-191 型烙铁温度测试仪，如图所示。 三、检验步骤： 左手拿着焊锡丝，右手握住预调好温度的电烙铁在烙铁温度测试仪的测试架上形成焊点，观察其显示的温度变化，如图所示。最终的焊接温度以烙铁温度测试仪显示的为准，若不符合具体的焊接要求则可以调至所需温度即可。 注意：1、检测烙铁温度时要确认烙铁温度已达到衡温要求，此时烙铁的

13、衡温指示灯 处于熄灭状态； 2、读数时应等到测试仪数显值相对稳定时为准。 图HAKO-191 烙铁温度测试仪的外形 32 图检验焊接温度的测试动作 3、 吸锡烙铁 吸锡烙铁顾名思义是一种既可以吸锡，又可以焊接的特殊烙铁，它是集拆、焊元件为一体的新型电烙铁。 练习题： 1、 在修板线中，焊接主要用于哪几道工序？ 2、 电烙铁按导热方式可分为哪几种，并说说各自的含义。 3、 本节中主要列出了哪几种烙铁？ 4、 本节中讲了几种恒温烙铁，并说说各自调温设置的步骤。 5、 如何检验烙铁的焊接温度？ 第二节 介绍几种实用的烙铁头 烙铁头结构的好坏，直接影响到焊接质量。下面介绍几种实用的烙铁头。 一、截面式

14、烙铁头 如图所示，截面式烙铁头主要用于焊盘较大的场合。大焊盘配用大烙铁头时焊接面接触面大，焊接质量就好。截面式烙铁头根据焊盘的大小也有多种系列。 图 截面式烙铁头 二、尖嘴烙铁头 如图所示为尖嘴烙铁头。尖嘴烙铁头应用的范围较广，根据焊盘的大小亦有许多种系列。实际使用时，应根据场合选用。 33 图 尖嘴烙铁头 三、弯头烙铁头 如图所示， 弯头烙铁头主要适用于特殊的使用场合。一般用于两个或若干个大元件下面还有贴片等小型元件的焊接，如图所示。弯头烙铁头也有很多系列，常见的有尖嘴烙铁头和K 式弯头烙铁头。 图 弯头烙铁头 图弯头烙铁头的焊接场合图 四、绍白光公司的几种烙铁头 1、 HAKO-1C 如图

15、所示，该种烙铁头亦属于截面式的烙铁头，它主要应用于焊接贴片元件等小型焊盘。 图 HAKO1C 2、HAKO-I 如图所示，该种烙铁头属于尖嘴烙铁头的一种，它也主要应用于焊接表面贴装元件等小型焊盘。 34 图 HAKO-I 3、 HAKO-0.2RB 如图所示，该种烙铁头主要用于特殊性的场合中，比如图所示的场合等。 图 HAKO0.2RB 4、 HAKOKO-0.8D 如图所示，该种烙铁头的主要特点是烙铁头尖端有两个对称的小平面，这种烙铁头焊接时接触面就相对扩大，而且焊接面平稳，不像尖嘴烙铁头一样四周都是圆圆的，焊接面积相对来说就小了许多，所以这种烙铁头焊接起来手感特别好，焊接质量也很好。 图

16、HAKO-0.8D 5、 HAKO-1.2LD 如图所示，该种烙铁头与HAKO0.8D 的外观是一模一样,只不过是HAKO1.2LD的长度与HAKO0.8D 相比,长10MM。假如，在同一个恒温控制器上设置同样的温度，那么，烙铁头越长，焊接的温度就越低。故在这个前提下，HAKO0.8D 的温度就比HAKO1.2LD高。 图 HAKO1.2LD 6、 HAKO-K 如图所示，该种烙铁头主要用于焊接大元件管脚和大焊盘的场合之中,它的特点是烙铁头呈对称的微倾斜刀口状,以保证焊接时更有效地接触焊接面，使焊接效果达到更满意的程度。 图 HAKO-K 练习题： 1、 书中例举了几种常用的烙铁头？并说说各种

17、烙铁头使用在哪种场合？ 2、 试举例白光公司的几种烙铁头，并说明各自的使用场合。 35 第三节 电烙铁的保养 电烙铁是焊接的重要工具，俗话说：“磨刀不误砍柴工”， 烙铁的好坏是保证焊接质量的一个重要因素。为此，烙铁的良好保养是焊接者必不可少的注意事项，烙铁的保养主要有以下几项。 1、 当烙铁头上有黑色氧化层时，可用细砂布轻轻擦拭，然后通电，并立即上锡使其不氧化。 2、 电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件。因为，烙铁芯的材料是陶瓷发热体，受热时极脆，故不能任意敲击，以免损坏烙铁芯，同时通电后拆卸、安装其电热部件有烫伤和触电的危险。 3、 电烙铁应保持干燥，不宜在过分潮湿或淋雨环境

18、中使用，否则，烙铁的绝缘阻抗将大大下降，会有漏电的危险。 4、 拆烙铁头时，必须先关断电源，以防有烫伤和触电的危险。 5、 关断电源后，可利用余热在烙铁上上一层焊锡，以保护烙铁头。 练习题： 1、电烙铁的保养规则有哪些？试分别叙述之。 第四节 焊接材料 焊接材料包括焊料、助焊剂、阻焊剂三种。在我们部门有用到的焊接材料是前两种，下面将分别介绍之。 一、焊料 焊料是填充被焊金属密隙的材料，电子工业中常用的是软焊料：铅锡合金。铅锡合金主要用于波峰焊中，目前，我们部门用的是云南锡业公司的63A 型焊料。 在锡中加入铅可以增大焊料流动性，增加强度，降低成本。常用的锡铅焊料锡占，铅占。这种配比的焊锡熔点和

19、凝固点都是，可以由液态直接冷却为固态，不经过半液态，焊点可迅速凝固，缩短焊接时间，减少虚焊，该点温度称为共晶点，该成分配比的焊锡称为共晶焊锡。非共晶焊锡的焊锡凝固性、流动性差，质量差，不易焊接，焊接速度慢，效率低。共晶焊锡还能承受较大的拉力和剪力，有较高的焊接强度，其熔化温度低于其它非共晶焊锡，也可减少被焊元器件受热损坏的机会。 二、助焊剂 给焊接质量起不良影响主要是焊接表面的氧化膜，必须在焊接过程中用助焊剂去除氧化膜并阻止氧化。 手工焊接常用助焊剂是松香。松香在时，内部的松香呈活性，随着温度的上升，使金属表面氧化物以金属皂形式激离，温度超过时，松香失去活性。 为提高焊接质量和焊接效率，需在助

20、焊剂中添加活性剂。为了使用方便，常采用中心夹有松香助焊剂、含锡量为的焊锡丝，称为松香焊锡丝。我们部门现在在使用的是朝日公司的CF-10 型松香焊锡丝。 有些焊点的焊接时间过长，造成焊点成焊锡渣，可点入松香还原。 三、阻焊剂 阻焊剂是一种耐高温涂料，在焊接时，可将不需焊接的部分涂上阻焊剂保护起来，以便于浸焊、波峰焊等。 练习题： 1、 焊接材料有哪几种？ 2、 常用的锡铅焊料的配比是多少？ 3、 什么是共晶焊锡？它有什么优点？ 4、 松香的作用机理是什么？ 5、 松香焊锡丝的含锡量是多少？ 36 第五节 焊接 焊接是一项认真细致的工作，为确保焊接质量，主要要遵循以下几步： 一、焊接前的准备工作

21、1、 焊接之前要做好“5S”工作，焊接之后也要做好“5S”工作。 2、 电烙铁的初次使用前应检查接入电压是否与电烙铁的标称值一致，否则易损坏电烙铁。 3、 电烙铁使用前一定要接地，防止焊接时损坏元器件。 4、 电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件。 5、 烙铁架上配备的海绵用来收集锡渣和锡珠，吸水时，用手刚好捏不出水分为宜，以免过多的海绵水影响焊接温度。 二、电烙铁温度设定的依据 1、 电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4 秒时最为合适。设置烙铁头的温度时，仔细观察烙铁头的颜色之变化，当其发紫时，表明温度设置过高。 2、 一般直插电子元器件，将

22、烙铁的实际温度设置为330370，表面贴装元器件，可将烙铁的实际温度设置为300320。 3、 特殊物料，需要特别设置烙铁温度，像咪头，蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270290之间。 4、 焊接大的元件脚时，温度不要超过380，但可以增大烙铁功率，以防焊盘离起。 三、元件焊接步骤 1、 预热 步骤： 烙铁头与印制板成角，烙铁头顶住焊盘和元件脚，然后给元件脚和焊盘预热，如图所示。 图 正确的焊接姿势 注意： 、烙铁头的尖部不可顶住无铜箔处，这样有可能将印制板烧出一条黑痕。如图所示。 图 错误的焊接姿势-顶住PCB 无铜箔处焊接 37 、烙铁头最好顺着元件的倒角方向焊接，如图所示。 图 顺着倒

23、角方向焊接 图 逆着管脚方向焊接 、烙铁头不能堵住印制孔或过孔，如图所示。 图 不堵住印制孔焊接 38 图 堵住印制孔焊接 、预热总体时间大约为秒。 、上锡 步骤： 将焊锡丝从元件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝熔化时，要掌握进锡速度，当焊锡散满整个焊盘时，即可拿开焊锡丝。如图所示。 图(27) 焊锡布满焊盘后拿开焊锡丝 注意： 、掌握焊锡丝的进线速度要经过一段时间的培训才能真正达到。进线速度过快会使焊盘过多锡，进线速度过慢，烙铁停留的时间长了，会使焊锡成锡渣，影响焊接质量。 、锡线不可直接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑冒烟，如图所示。 图 错误的焊接-焊锡丝直接靠在烙铁头上焊接 、在无预热时，切

24、忌加焊锡丝。 39 、整个上锡时间大概为秒。 、拿开烙铁 步骤： 焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续秒，当焊锡丝只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁。 注意： 拿开烙铁时，不要迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、拉尖等不可接受点。 练习题： 1、 焊接前要做好哪些准备工作？ 2、 如何设定电烙铁的焊接温度？ 3、 焊接元件的步骤有哪些？具体叙述其步骤及注意事项。 4、 根据书中所述的焊接方法，找若干块电路板做焊接练习。练习时间为15 天，每天1 小时。 第六节 常见焊接问题分析 在焊接过程中，会遇到许多焊接问题，现例举出几种，以供参考，如下表。 常见焊接问题分析表 序号 不良现象 原因分析 1

25、 黑色松香 温度过高 2 PCB 离层 烙铁头温度过高，烙铁头碰在电路板上 3 形成锡珠 锡线直接从烙铁头上加入；加锡过多；烙铁头氧化；敲打烙铁 4 少锡 加锡太少 5 松香散布面积大 烙铁头与印制板的角度不对 6 焊锡表面不光滑，起皱 烙铁温度过高；焊接时间长 7 产生锡尖 烙铁温度不够；烙铁温度过高；助焊剂失去效果；焊接时间太长 8 产生锡球 焊盘氧化；烙铁温度过低烙铁头太小； 练习题； 1、 熟记表中的焊接问题，并运用到实际生产中解决问题。 2、 除了表中所列的焊接问题外，实际生产中还遇到了哪些焊接问题，请列出，并说明其原因。 第四章 检查焊接面和元件面 从修正工序流过来的电路板，必须经

26、过检查焊接面和元件面这两道工序。 第一节 检查焊接面 检查焊接面的主要目的是检查修正工序中有否全部焊好，是否还有连焊、虚焊、漏焊、元件脚未出等不良 ；同时，还要检查是否有遗留的未剪管脚，并用毛刷清扫焊接面等；对重不良待修部位则用不良品胶纸贴住以示区别；对有怀疑的焊点可用4 倍或10 倍放大镜观察。 以下两点须特别注意： 1、 插排间的拉丝连焊，如图(29)所示。 40 图(29) 插排间的拉丝连焊 2、 元件脚未出，但焊盘上有上锡，如图所示。 图 焊盘有上锡但元件脚未出 练习题： 1、 检查焊接面的工作内容是什么？ 2、 检查焊接面有哪两点须特别注意？ 第二节 检查元件面 检查元件面主要是要检

27、查元件是否插到位、浮起、插反、错插、漏插等不良。尤其是插排的插反、二极管及电解电容等有极性元件须特别注意，如图所示。对重不良待修部位在相应焊接面位置贴上不良品标鉴标识之。 图 元件的插反示意图 检查焊接面和元件面与操作者的仔细认真有关，所以，要求我们的操作者一定要仔细认真方可将错误减少至最少，直到没有错误为止。 练习题： 41 1、 检查元件面的主要内容是什么？ 第五章 修理 修理工序，除了焊接之外，还必须要会在印制板上拆元件和装元件，以及清洗焊接面等技巧。 第一节 拆卸工具 在拆卸过程中，主要要用的工具有：电烙铁、吸锡枪、镊子等。本节主要介绍吸锡枪的结构及使用和保养。 一、吸锡枪的结构 我们

28、部门使用的吸锡枪是白光公司的HAKO-484 型吸锡枪，该种吸锡枪属于高级吸锡器具的一种，所以必须对吸锡枪的结构有所了解才能正确使用好。吸锡枪主要由吸锡控制器、吸锡枪泵、吸锡枪架等组成，如图所示。 图 吸锡枪的外形 二、吸锡枪的使用 步骤： 1、连接吸锡枪 、将电源装置插入标有“IRON”的插座中。 、将软管连接到标有“VACUUM”的真空出口处。 、检查以上两步连接好，确认无误后，打开电源，确保电源指示灯亮。 、打开电源10 分钟后，才能开始除锡工作。 2、吸锡 熔化焊锡 将吸嘴触及焊点处，然后熔化焊锡。 3、吸入焊锡 确认焊锡已完全熔化后，挤压吸锡扳机就能吸入已熔化的焊锡。 注意： 1、吸

29、锡枪发热不足时，勿使用焊枪，否则吸嘴或发热钢管可能被冷却焊锡所阻塞。 2、如果吸锡枪未彻底吸净焊锡，遗留有残余的焊锡时应先把元件重新焊接，再重复吸锡程序，清除元件上的焊锡。 3、软管切勿受到破坏，如汤伤、刮伤等。 三、吸锡器的保养 1、初次使用吸锡枪时，新吸嘴有镀屑，发热后挤压吸锡枪扳机，吸入过滤钢管。 2、每使用吸嘴150200 次吸锡后，须用清理扳手或清洁针来清理吸嘴。 42 3、每使用发热钢管8001000 次吸锡后，须用清洁针来清理发热钢管。 4、每次按开电源开关前，先清理吸嘴与发热钢管，不用时松开吸嘴，以免吸嘴与发热钢管受阻塞或“冷却”。 5、经常对吸嘴与发热钢管的衔接处涂上润滑油，

30、以免“坏死”。 练习题： 1、在拆卸元件时，主要要用的工具有哪些？ 2、吸锡枪的结构有哪些？ 3、吸锡枪的使用步骤和注意事项有哪些？ 4、吸锡枪应如何保养？ 第二节 元件的拆卸 焊接在印制板上的元件，有的是实装机插的，表现在焊接面上就呈倒角式样；而有的是手插元件，在焊接面上是直直的管脚透过焊锡。这两种插元件的不同方式就导致了元件的拆卸上有不同之处。 一、手插元件的拆卸 1、 手插元件的拆卸比较简单，在一般场合中，主要分为以下几类： 、元件管脚3 根的场合时，可以直接用烙铁将元件管脚上的焊锡先融化，然后再将其取出； 、对于插排、单列直插式多脚元件，可先上适量的焊锡在待拆元件管脚上，然后将烙铁在融

31、化的焊锡中来回运动即可卸下该元件，如图所示。 图 卸单列直插式IC、插排 、对于双列、四列封装的IC，也是用同样的方法在双列或四列脚都上锡 ，然后用烙铁均匀地来回转动，待焊锡都融化了，元件就可卸下来。如图所示。 图 四列IC 的拆卸法 2、 在要求较高的场合，就必须使用吸锡器先将元件管脚上的焊锡吸净，然后再将其卸下， 43 如图所示。 图用吸锡器吸焊锡 二、机插元件的拆卸 机插元件的拆卸比较困难，因为在印制板上存在倒角问题。为了解决倒角，需要一把镊子，具体步骤为： 1、 右手握住烙铁将锡点融化。 2、 右手继续对准锡点加热，左手拿着镊子，对准锡点中倒角并将之夹紧后掰直，如图所示。 图 用镊子做

32、辅助拆卸元件 3、 用吸锡枪将焊锡吸净，然后取出元件或在融化焊锡状态时将元件直接取出。后者用于要求不高的场合。 练习题： 1、 元件插入印制板的方式有哪两种？它们的区别在哪里？ 2、 试述手插元件的拆卸步骤。 3、 试述机插元件的拆卸步骤。 第三节 元件的安装 元件的安装是元件拆卸的逆过程，因此，学会了拆卸元件来做安装元件是比较简单了。具体安装元件的步骤主要分为以下几步： 1、 对已拆卸过元件的焊盘孔进行挑孔。 注意： 挑孔时烙铁放在焊盘上的时间不要太长，否则易引起铜箔翘起。 2、 将完好无误的元件装入相应的PCB 孔中。 注意： 元件装入前要注意有极性元件不要装反，而且要将元件的标称值符号放

33、在易观察的位 44 置，以便检查之用。 3、 根据前几章所学的焊接知识进行焊接，并检查焊点是否接受。 4、 对已焊好元件的管脚，看其是否符合工艺要求，对不符合要求的管脚必须作剪脚处理。 练习题： 1、 安装元件的步骤分为哪些？它们有哪些需要注意的环节，试叙述之。 第四节 焊接面的清洗 电路板经过波峰焊和手工焊修补后难免会留下一些松香渍，助焊剂等污染板面清洁度。随着时间的积累将会腐蚀线路板等。为了保证板面的清洁度，必须对电路板的焊接面进行清洗。 一、清洗工具准备 1、 毛刷；要求刷毛要有一定硬度，比如，铜丝刷毛等。 2、 白布：要求白布本身要清，不褪丝毛等。 3、 酒精瓶：要求能将酒精压出，方便

34、清洗。 二、清洗步骤： 步骤： 先把毛刷用清洗剂清洗干净；若有脏污，则用毛刷垫沾有清洗剂的白布来回清洗锡点和板面，直到洗净为止。 注意； 清洗剂不要用得太多，特别是不要流到其他元件，比如，插座、插头、开关等，以防影响其整机的电气性能。 练习题： 1、 清洗的目的是什么 ？ 2、 清洗的工具有哪些？ 3、 清洗的步骤有哪些？有哪些注意事项？ 附 录 焊接面的可接受条件 一、接收要求 从润湿的物理角度看，焊料的金属界面要求有一个低于或接近零的接触角，不能根据表面外形来判断是否润湿。低于或接近于零的接触角仅作为参考。如果部件的原表面没有被焊料合金润湿，通常被认为是不润湿情况，这表明接触角度超过90度

35、。焊接的目标情况为表面光泽且光滑润湿，焊接的连接面呈半弓月形凹面，高温焊接时可能外观较暗，要谨慎进行焊点的返工，以免产生别的问题使结果不符合适用级别的允收标准。 二、目标第1,2,3 级 焊点外观基本平滑，与部件润湿良好，部件轮廓清晰，焊料与焊件交界处平滑过渡，焊点成凹形。以上两点所述，可用图表示之。 图(37) 焊接润湿状态示意图 45 三、允收第1,2,3 级 焊料合金混合物引脚或印制板都镀在一起；在正常情况下，特殊的焊接过程中，外观可能呈暗淡灰白或粒状等现象但焊接必须润湿成小于90度的接触角，除焊料要求延伸到焊盘边缘或要求形成焊料保护层之外。 四、有缺陷第1,2,3 级 由于不润湿焊点表面有球状物或珠粒焊点成凸形焊料未形成平滑面，如图所示。 扰焊 冷焊 图(38) 有缺陷的焊接图 46