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1、SMT加工品质协议SMT外加工品质协议 甲方：珠海旭晨电子科技有限公司 乙方： 鉴于乙方是甲方的供应商，为了保证乙方所供应商的SMT的品质及交期，明确双方责任，本着平等合作原则，双方共同协商，达成以下协议： 1. SMT质量要求： 1.1无虚焊，无浮高/锡高，无斜偏，无左右偏移，无上下偏移，无少锡，无余锡/多锡，无锡渣，无锡尖，无锡皱，无气泡，无分层，无烫伤，无短路，无脏污、杂物，无划伤，无侧位、贴反，元器件无缺少、贴多，无氧化，元器件型号和位置符合器件装配图纸，过回流焊不允许基材分层、起泡，等其它不良现象； 1.2检验项目与判定标准 检验项目 虚焊 未熔锡 浮高/锡高 斜偏 左右偏移 判定标
2、准 器件脚与焊盘脱离NG 锡未熔化NG，冷焊NG； 焊盘与PIN脚间距不能大于0.2mm 器件在水平角度整体偏出5 检验器具 检验方式 目视/体视镜 全检100% 目视/体视镜 全检100% 目视/体视镜 目视/体视镜 全检100% 全检100% a.1级产品PIN脚宽度不能超出引角宽度的1/2； 目视/体视镜 全检100% b.2级产品PIN脚宽度不能超出引角宽度的1/3； c.3级产品PIN脚宽度不能超出引角宽度的1/4； 上下偏移 少锡 PIN脚不能超出焊盘对称长度的0.2mm 1. PIN脚左右两侧上锡长度不能低于PIN脚长度的2/3 2. PIN脚前端上锡高度不能低于PIN脚高度的2
3、/3 目视/体视镜 全检100% 目视/体视镜 全检100% 多锡/余锡 锡渣 FPC保护膜上及镀金插头、按键面等非焊接位置不允许有锡渣及锡球 FPC表面及PIN脚周围沾有直径不超过 0.2mm的锡渣，同一 PIN脚间距中锡渣数量不多于2颗 目视/体视镜 全检100% 目视/体视镜 全检100% 沾污 锡尖 锡皱 锡洞/针孔 缺口 焊锡外观 不共面 吃锡不足 FPC、器件及连接器接触金面不允许有明 显或块状的助焊剂残留物和其它杂物 锡尖长度不超出PIN脚间距长度的1/4 锡点表面不允许不光滑 三倍以内放大镜与目视可见的锡洞/针孔，NG； 元件本体不可有缺边、缺角和破损现象； 粗糙现象； 元器件
4、的一根或一窜引脚浮离，与焊盘不能良好接触的NG； 1. 焊锡带需延伸到组件端得25%以上； 2. 焊锡带从组件端向外延伸到焊点的距离，需在组件高度的25%以上； 3. 超过以上标准则NG； 目视/体视镜 全检100% 目视/体视镜 目视/体视镜 目视/体视镜 目视/体视镜 全检100% 全检100% 全检100% 全检100% 全检100% 全检100% 全检100% 焊锡外观应有光泽，要均匀、圆润，不允许有发白、目视/体视镜 目视/体视镜 目视/体视镜 气泡 分层 烫伤 短路/连锡 缺件/多件 翻件 错料 板面脏污 气泡不超出0.2mm,数量不多于一个 开窗口根部保护膜起泡长度不超过0.2m
5、m，且不能使相邻导线桥接 不允许器件本体烫伤、变形 1. 不在同一线路上的两个PIN脚不允许连接 2. 不同位置两焊点或两导脚间连锡、碰脚为不良； 板上零件不可缺装或多装任何组件； 不允许有翻面现象； 不允许有错料现象； 1. 锡油呈棕色或深黄色一律不可； 2. 锡烟：焊锡表面产生雾化一律不可； 3. 金手指色迹残留或生锈，NG； 4. 热压或打线金手指沾锡一律不可； 目视/体视镜 全检100% 目视/体视镜 目视/体视镜 目视/体视镜 目视 目视/体视镜 目视/体视镜 目视/体视镜 全检100% 全检100% 全检100% 全检100% 全检100% 全检100% 全检100% 元器件破裂缺
6、损 1. 任何组件上之吃锡点处有崩裂状或明显痕迹均不合格； 2. 组件上吃锡处之外有轻微划伤但对电性及可靠性无影响时：a）深度不可大于1/4组件高；b)宽度不可大于1/4宽度；c)长度不可大于组件长度的1/2； 3. 引脚吃锡层剥落，超过组件的1/4W或1/4,不合格； 过回流焊 器件型号、位置 2质量保证 不允许基材分层、起泡 符合器件装配图纸 目视/体视镜 全检100% 目视/体视镜 图纸/目视 全检100% 全检100% 2.1供应商内部必须建立起质量管控体系，以便满足客户要求。如加工前首检，加工时抽检，出货前全检等。 2.2发到我司的产品必须附有“出货检验报告”，检验项目必须包含我司质
7、量要求中的所有项目。 2.3无“出货检验报告”的以质量异常处理。 3.包装方式：包装要求采用甲方委托乙方加工的包装材料包装。 4.质量异常的处置 4.1质量异常按批退、筛选、特采三种方式处置。 4.2 检验发现不合格，填写异常联络单通知供应商改善，供应商在2小时内给出临时处理措施24小时内提供改善报告。 4.3异常问题不能重复发生，每月累计，同样异常从第二次开始对供应商采取扣款处理。 a批退，每批按 元扣罚处理。 b筛选，由供应商派人来我司筛选或由我司按人员筛选，按 元/小时收取选别费用。 c特采，每特采一批按 元扣罚处理。 4.4 异常造成的我司交期的延误，每款按 元扣罚处理。 4.5因SMT加工问题涉及到产品的报废或客户端的赔款，则由供应商承担所有损失。 甲方： 乙方： ： ： 年 月 日 年 月 日
