SMT贴片机实习报告.docx

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1、SMT贴片机实习报告SMT贴片机实习报告 班 级：电子信息姓 名：实习地点：北京工业职业技术学院指导老师：刘老师0831 目 录 一、 二、 三、 贴片机的概念 贴片机的种类 SMT贴片机介绍 1、什么是SMT贴片机 2、SMT生产设备 3、SMT周边设备 4、SMT检测设备 5、SMT耗材 四、日常维护及工艺要求 五、SMT焊接质量评估与检测 六、SMT回流焊技术 一、贴片机的概念 贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。 全自动贴片机是用来实现高速、高精度地

2、全自动地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。 二、贴片机的种类 贴片机的生产厂家很多，则种类也较多。贴片机的分类如下表所示。 贴片机分类形式 按速度分 高速贴片机 9千片h4万片h，采用固定多头(约6头)或双组贴片头，种类最多，生产厂家最多 超高速贴片机 按功能分 高速超高速贴片机 多功能贴片机 按贴装方式分 顺序式贴片机 同时式贴片机 同时在线式使用放置圆柱式元件的专用料斗，一个动作就能将元件全部贴装到PCB相应的焊盘上。产品更换时，所有料

3、斗全部更换，已很少使用 由多个贴片头组合而成，依次同时对一块PCB贴片，assembleon-FCM就是该类 它是按照顺序将元器件一个一个贴到PCB上，通常见到的就是该类贴片机 也能贴装大型器件和异型器件 4万片h以上，采用旋转式多头系统。Assembleo-FCM型和FUJI-QP-132型贴片机均装有16个贴片头，其贴片速度分别达96万片h和127万片h 主要以贴片式元件为主体，贴片器件品种不多 中速贴片机 3千片h9千片h 贴片机种类 超高速贴片机特点 贴片机 按自动化程度分 全自动机电一体化贴片机 手动式贴片机 手动贴片头安装在Y轴头部，X、Y、e定位可以靠人手的移动和旋转来校正位置，

4、主要用于新产品开发，具有价廉的优点 目前大部分贴片机就是该类 三、SMT贴片机介绍 1、SMT就是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。表面贴装技术(Surface Mount Technology简称SMT)是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMD器件。将元件装配到印制板PCB上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。 2、SMT贴片机-LED专业贴片机 磁悬浮直线电机LED贴片机：1200MM长板一次性贴装完成，无

5、需分段贴装；配套自动锡膏印刷机，加上八温区回流焊，形成完美全自动生产线。 LED贴片机可贴装多种元器件：各种电阻、电容、IC、BGA、QFP、CFP、&mu，BGA； LED贴片机视觉识别技术应用：六咀视觉全自动贴片机，视觉识别软件技术，采取不停步快速拍摄定位技术，实现光学影像扑捉定位、飞行对中； led贴片机1200MM长板一次性贴装完成，无需分段贴装 磁悬浮直线电机驱动的应用，改进了原有伺服旋转式电机丝杆镙母存在速度低、噪音大的缺点。直线电机应用的是磁悬浮技术，运动时无摩擦，无阻力，速度 高，使用寿命长； LED贴片机装备两套高分辨率的影像系统，分别对PCB板，CHIP及IC进行定位; L

6、ED贴片机采用柔性上顶下压，前后顶紧方法，挟持PCB，保证PCB挟紧后不变形。 LED贴片机电机使用轻量化设计概念，可大幅减少机器运动部分重量，由此而使机器运作时消耗的功率也大幅降低到只有普通贴片机的1/4消耗，耗电可达普通贴片机1/4以下； LED贴片机双边送料器座：LED贴片机双边最多可放80个8mm送料器; 3、SMT周边设备 feeder校正仪 应用 APPLICTION 本产品采用 CCD 和高倍放大镜，通过 MONITOR 观察进料情形，顶针上下运动情况， LEVER 磨损情况，减少料架不良所引起的抛料问题，对提高贴装良率有很好的帮助 特色 FEATRUES 操作简单，外观简洁小巧

7、。 X 、 Y 、 H 三轴采用高精度齿轮传动，精密可靠。 高倍放大 CCD ，使画面更清晰。 配备标准校正尺以调整吸料中心 配置 LAYOUT 规格 SPECIFICATION 7寸显示器一台 1. 电源：AC220 十字 CCD五十倍放大镜头一套 2. 额定功率：20W 校正尺二条 3. 外型尺寸： 500W* 400L *600Hmm 重量：约 30Kg 产品安装 1.请将显示器安装到底盘上，将CCD Out信号线插入到显示器的VIDEO信号输入接口。将显示器接入220v电源 。 2. 打开CCD与显示器电源，此时显示器上将有十字光标显示；如不显示请检查电源及信号线是否正确。 调整显示器

8、光亮度及对比度到显示清晰既可 产品使用 1.将校正尺装到一支生产中贴装率最好的FEEDER上，将FEEDER装到放置平台 。 2.调整焦距H轴使显示器照到FEEDER的吸料位置小孔中心，于显示器中十字光标的交叉点上至清晰可见,再调整X、Y轴使FEEDER的吸料位置小孔中心于显示器中十字光标中心交叉 。到这里准备工作已经完成；请千万不要再调动X、Y、H轴。 3.取下装有校正尺的FEEDER；将要校正的FEEDER装上校正尺放到校正仪FEEDER放置冶具上，按下Feeder前进观察吸料中心是否和显示器中的十字光标的交叉处吻合，如不吻合请调节FEEDER上的偏心螺栓使之吻合。检查一下齿轮有没磨损，和

9、调节后的螺丝有没有锁紧 4、X-Ray电子检测设备 产品简介： AX-8200 电源AC220V5% 独立接地设备尺寸重量1080mm*1180mm*1730mm 800KG 放大倍率420X 搭载尺寸 样品载重420mm510mm 最大8公斤检查范围400mm450mm 倾斜70 探测器4/2 影像探测器+200万数字相机 X射线输出 100KV 5微米 封闭管 产品详情： 无锡日联光电有限公司，供应X-Ray电子检测设备，全气动钢网清洗机 X-Ray供应型号：8200，8100，7200，7100 全气动钢网清洗机供应型号：SC-PL1，SC-P2 5、SMT耗材 润滑油 LUPIA 21

10、00 GLY 用于烧结金属滑动轴承的合成浸渗液 (粉末冶金含油轴承) 应用特点 良好的抗氧化能力和高温稳定性提供更长的使用寿命 低噪音，运转平滑 降低磨损从而延长轴承寿命 降低摩擦转矩从而节省能量，提高效率 减少内部产生热量从而提高抗老化稳定性 与弹性体的兼容 、印刷钢网 MT钢板(锡膏/红胶钢网)：电铸成型法、激光切割法、化学蚀刻法等工艺专业制造SMT模板(钢网)。 2.单双面线路板和多层印制线路板 3.治具/托盘：自行设计、制造各类SMT/DIP生产需求之治具/托盘、BGA返修植球治具 、涂料 抗氧化还原粉溶于熔锡表面，快速形成一层银白色的保护膜，使熔锡与空气隔离，最大限度地减少氧化的发生

11、； 因添加的润滑成份的作用，可大大增加熔锡的流动性，提高其润湿能力和可焊性，从而改善焊接品质； 符合免洗标准要求，板底干净，不会对PCB 的清洁度造成负面影响，也不会与焊剂、焊料及PCB上的各种材料发生不良反应； 符合 RoHS 环保标准要求，可适应于无铅生产工艺； 四、 日常维护及工艺要求 每周检查部件名过 程备 注吸嘴夹具检查缓冲动作，如果动作不平滑涂上薄薄的一层润滑剂，如果夹具松弛，紧固。 移动镜头清洁镜头上的灰尘和残留物。 X轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。 X轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。 Y轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。 Y轴导轨检查润滑

12、油脂有无硬化和残留物粘附。 W轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁 空气接口检查Y形密封圈和O形环有无老化，必要时进行更换。 每月检查 此部分应按吸嘴类型和换嘴站进行。部 件 名过 程备 注移动镜头的LED灯检查每个LED亮度是否足够，如果不明亮，应更换整个LED部件。 吸嘴轴检查用于每个吸嘴轴的O形环，发现老化应及时更换。 X轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 X轴导轨抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Y轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Y轴导轨抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Z轴齿条和齿轮检查其动作，必要时用手在齿条传动部件上抹上薄层润滑剂。 R轴传动带检查其

13、磨损与松紧程度，必要时更换皮带或高速其松紧度。 W轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 供料阀检查其电磁阀能否正常工作。 传送带检查其磨损与松紧程度，必要时更换皮带或高速其松紧度 五、 SMT焊接质量评估与检测 SMT自动检测方法：元件测试、PCB光板测试、自动光学测试、X光测试、SMT在线测试、非向量测试以及功能测试。 1、连接性测试 人工目测检验：IPC-A-610B 焊点验收标准基本上以目测为主。 (1) 优良的外观：润湿程度良好;焊料在焊点表面铺展均匀连续边沿接触角一般应30， (2) 对于焊盘边缘的焊点，应见到变月面;焊点处的焊料层要适中，避免过多过少;焊点位置必须准确;焊点表面

14、应连续和圆滑。 (3) 主要缺陷：桥连/桥接 短路;立碑， 吊桥、曼哈顿和墓碑 片式阻容元件;错位元件位置移动出现开路状态;焊膏未熔化;吸料/芯吸现象QFP、SOIC 2. 自动光学检查：通过淘汰对SMA 进行照射 用光学镜头将SMA 反射光采集进行运算 经过计算机图像处理系统处理从而判断SMA 上元件位置及焊接情况。 六、SMT回流焊技术 回流焊又称再流焊，通过重新熔化预先放置的焊料而形成焊点，在焊接过程中不需添加任何额外焊料的一种焊接方法。 回流焊与波峰焊相比有如下优点： 1. 焊膏定量分配， 2. 精度高、焊料受热次数少、不易混入杂技且使用量较少; 3. 适用于各种高精度、高要求的元器件

15、; 4. 焊接缺陷少，6. 不7. 良焊点率小于10ppm。 红外再流焊 第一代热板式再流焊炉 第二代红外再流焊炉 热能中有 80%的能量是以电磁波的形式红外线向外发射的。其波长在可见光之上限0.70.8um 到1mm 之间，0.721.5um 为近红外;1.55.6um 为中红外;5.61000um 为远红外，微波则在远红外之上. 升温的机理：当红外波长的振动频率与被辐射物体分子间的振动频率一致时，就会产生共振，分子的激烈振动意味着物体的升温。波长为18um 第四区温度设置最高，它可以导致焊区温度快速上升，提高泣湿力。优点：使助焊剂以及有机酸和卤化物迅速水利化从而提高润湿能力;红外加热的辐射

16、波长与吸收波长相近似，因此基板升温快、温差小;温度曲线控制方便，弹性好;红外加热器效率高，成本低。 缺点：穿透性差，有阴影效应热不均匀。 对策：在再流焊中增加了热风循环。 第三代红外热风式再流焊。 对流传热的快慢取决于风速，但过大的风速会造成元件移位并助长焊点的氧化，风速控制在1.01.8m/s。热风的产生有两种形式：轴向风扇产生和切向风扇。 基本结构与温度曲线的调整： 1. 加热器：管式加热器、板式加热器铝板或不锈钢板 2. 传送系统：耐热四氟乙烯玻璃纤维布， 3. 运行平稳、导热性好，但不能连线，7. 适用于小型热板型不锈钢网，适用于双面PCB,也不能连线;链条导轨，可实现连线生产 4.

17、强制对流系统：温控系统： 回流焊工艺流程： 1. 单面板： 在贴装与插件焊盘同时印锡膏; 贴放 SMC/SMD; 插装 TMC/TMD; 再流焊 2. 双面板 锡膏再流焊工艺，完成双面片式元件的焊接; 然后在 B 面的通孔元件焊盘上涂覆锡膏; 反转 PCB 并插入通孔元件; 第三次再流焊。 无铅锡膏回流焊的注意事项 1. 与SMB 的相容性，包括焊盘的润湿性和SMB 的耐热性; 2. 焊点的质量和焊点的抗张强度; 3. 焊接工作曲线： 预热区：升温率为1.31.5 度/s，温度在90100s 内升至150 度 保温区：温度为 150170 度，时间4060s 再流区：从170 到最高温度240 度需要1015s，回到保温区约30s快速冷却