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1、TOP DOWN Design设计经验谈我在这里想说的是Top-Down不是一套特定的Pro/E菜单选取集合或特殊的功能，只是Pro/E提供了一套方法和各种工具来构成了一个完善的Top-Down Design的环境。其实没电脑时的时代-传统的手工绘图来做的设计年代，做产品设计流程就是 Top-Down Design，这是一种很符合现实状况和人的思维的方式的设计流程，只是后来出现了电脑绘图，才有Bottom-up这种做法出现。 恰好前些时候做了一个关于这方面的demo资料，关于这方面的内容摘录一些重点如下： TopDown Design(自顶向下的设计，台湾有称之为贯连式设计) 在Pro/ENG
2、INEER里的作法是： 建立能够抓取整个设计团队所使用的设计知识以及相关规则的模型 定义最顶层的设计意图，并使用Pro/E提供的Top-Down Design工具和方法去掌握这个设计意图，组件和子装配都是整个系统的一部分，设计信息从中心位置传递到各个子系统： 布局(Pro/Notebook)-骨架模型(Skeletons)- 装配(Assemblies) 组件(Components) 为什么要使用Top-Down Design进行产品设计？ 使用Top-Down Design的原因： 捕获设计过程中的设计信息和设计意图 提高产品开发的效率 减少设计错误 产品设计模块化 加快设计的反复性 能够高
3、效率地进行设计变更 重复使用Pro/E的资料 以拉的方式取代推的方式进行资料交换 改善工作流程，而且有计划地执行 使整个专案的结构能够修改成适合设计团队的结构以进行同步工程 Top-Down Design步骤： 确立设计意图； 定义主要产品结构-设计意图 产品的设计一定会伴随一些主要的计划书： 草图 -主要产品结构： 创建主要虚拟装配 产品的结构包含了一系列的子装配和元件 定义设计时，许多的子装配 -骨架模型 构建设计的骨架模型： 包括主要的表面和包络几何 曲面组(Surfaces)； 基准面组； 基准轴组； 基准点组； 坐标系统； 要点：几何体素由最高层骨架模型驱动 骨架模型的作用： 共享设
4、计信息 控制参考 运动模拟 使用骨架模型的优点： 仅对总体的关键进行设计，使设计更加明了 加强了组件彼此之间设计数据的沟通 支持组件彼此之间的设计数据的共享和传递 容易确认、控制和观察设计全局 使得设计数据的沟通无阻碍 设计出的产品更加柔性化 自顶向下设计步骤-设计意图的传递 设计意图传递的作用： 重要位置与空间宣告的衍生 确定骨架模型与子装配中的子骨架模型的关系 确定子骨架模型与子装配中元件的关系 设计意图传递的方法： 使用复制几何特征 建立发布式的共享几何特征 使用继承 映射零件 主模型技术 复制几何特征的优点： 可以用来沟通的几何特征包含了基准曲线、面等特征 及时更新 复制几何的相互依附
5、关系可以随时更改 元件的参考状态在模型树中显示出来 比单纯复制曲面更节省磁盘空间 发布式几何特征的优点： 可以对一组复制几何定义、命名 方便设计时对复制几何特征的提取 自顶向下设计步骤-衍生实体的建立： 直接在装配的环境中创建元件 在单个的零件环境中创建实体特征，然后再装配进去 自顶向下设计步骤-管理相关联的零件 管理相互关联的零件的方式： 对外部参考进行管理 在模型中控制组件的参考范围 对设计变更的控制与组件的更新 管理外部参考： 利用外部参考创建特征 利用外部参考进行装配元件 限制外部参考的使用 控制组件的参考范围： 控制组件的参考范围的优点： 管理者更有效地对设计共享数据进行管理 避免产生不必要的依靠关系 参考与父子关系： 参考控制 全局参考观察器 模型树 应用自顶向下设计的来进行产品变形或设计变更：利用修改骨架模型的外形，改变产品设计或进行设计变更,修改骨架来全局控制设计变更 Top-Down Design-总结
