vrv系统空调施工组织设计secret.docx

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1、vrv系统空调施工组织设计secret目 录 一、 现场部署 1、指导思想 2、工程概况 3、项目施工管理 二、施工准备 1、人员组织 2、空调系统安装的施工组织方法施工程序 三、安装施工要求 1、VRV系统 2、风机风管系统 四、工程技术与保证措施 1、空调施工技术及质量控制程序图 2、外机架制作标准 3、施工组织合理及材料供应到位保证措施 五、工程质量保证措施 1、验收依据 2、工程安装质量保证措施 3、必须遵循的质量原则 4、质量控制要点 六、工程工期保证措施 1、工程保证的依据 2、工程保证的具体措施 七、安全措施 1、安全管理体系 2、施工安全保证措施 八、文明施工保障措施 1、文明

2、施工管理 2、减少环境污染和噪声的措施 3、文明施工检查措施 九、施工期间的防风、防雨、及防雷措施 十、成品的保护措施 十一、与业主、设计、监理、总包的配合 一、现场部署 1、指导思想 我公司根据本工程本身的条件及现行施工中，业主对工程质量工期，安全及文明施工的求结合本施工组织设计，将确定如下指导思想： 1.1、首先加强同业主、总包单位的密切合作，服从业主对工程质量、工期、安全及文明施工的要求。 1.2 、班子的领导，充实职工队伍，严格执行各项管理规章制度，做到精心施工为公司争创荣誉。 1.3、以科学技术为先导，尽量采取国内先进的施工工艺，采取有效的技术措施，创出一流的工程质量和一流的文明施工

3、现场，确保工期安全等各项指标的完成。 1.4、充分调动科技人员和广大职工的积极性和创造性。开工前组织管理班组人员和职工队伍深入学习和掌握工程图纸，施工规范。统一施工流程和施工方法，这是实现即定目标的关键所在。 1.5、充分利用本公司对空调施工的经验及技术力量，精心组织本工程的施工，确保本工程的施工质量及工期。 2、工程概况 工程名称：XX公寓、XX商业街暖通安装工程 工程地点：XXXX 业主单位：XX开发有限公司 招标单位： 设计单位：XX工程设计有限公司 监理单位：XX监理有限公司 总包管理单位：XX建设集团 2.1、工程简介 XX公寓 本建筑为地上部分六层，地下一层的商住楼。属于多层公共建

4、筑，其中地下室部分为车库和设备管理用房，C段战时人防用房。地上部分一层为商场，二至六层为住宅。 本建筑暖通包括地下室车库及设备管理用房的通风及排烟系统，C段地下室人防战时通风系统，地上部分空调通风及排烟系统。 XX商业街 本建筑为地上部分二层，地下部分一层的商业用房，属于多层公共建筑。其中地下部分为车库及设备管理用房，地上部分为商场、餐饮、体育馆及管理用房，包括度假酒店部分的网球馆、乒乓球室、壁球室、棋牌室及休息室。 本建筑暖通包括地下室车库及管理用房的通风及排烟系统，地上部分的空调通风及排烟系统。 本工程的内容： 主要包括主机至末端的设计，材料设备的采购、冷媒管道的连接、冷凝水管的安装、室内

5、机和室外机的安装、控制线的安装及系统调试。 1、 项目施工管理 3.1、建立组织机构：首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确空调工程施工各个方面的关系。完善的项目组织机构的建立是整个工程完成的前提和先决条件，是整个工程创优良的保证；并决定了工期是否能如期甚至提前完成。我公司根据项目的特点建立了完善的项目实施机构。 3.1项目实施组织机构图 注：见下页 项目总负责 技术专家 公司内部 技术负责 施工员 资料员 质量员 安全员 施工班组 空 调施工班组 铜 管焊接班组 风 管施工班组 风 口安装班组 后 勤 运 输 供应采购 综合部 项目副经理 项目经理部 项目经理 二、施工准备 为了体现

6、对本工程的重视，我公司组织了高效、精干的暖通项目管理班子，以及素质好、能打硬仗的工人班组，将按照先进的项目管理，模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本项目。 1、 人员组织 本空调工程人员可以分为两大类：施工管理层和施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。 以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。 劳务人员是施工的操作人员，是施工的质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程的整套施工程序及施工工艺出发，我公司在

7、选择劳务人员的要求是：具有良好的安全、质量意；具备类似工程的施工经验；技术工人数应占工人总数的65% 1.1、 管理人员组织：根据工程的实际情况，公司抽调多名暖通项目管理经验丰富的管理人员，另由资深的工程师负责工程图的校对、审核工作。 1.2、现场主要施工队伍的安排：为了保质保量的完成任务，我公司将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍，各施工班由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。 2、 空调系统安装工程的施工组织方法、施工程序 2.1安装工程流程： 开工前 分配工程的诀要 工程中 工程结束 制作施工组织 套筒插入过程中 安装过程中

8、 冷媒配管过程中 排水过程中 风管工程 防热工程 电器工程 连接线、电动线 决定各设备开关 室外机地基工程 安装室外机 气密实验 真空干燥 追加充填冷媒 安装装饰板 试运转及调节 交付使用说明二、 安装施工要求 VRV系统 1.1、 管道预埋件作业： 、操作步骤： 仔细研究图决定所需要预埋件的大小、位置、检查工作 纸 数量 、管道预埋孔： a )、冷凝水管道应使管道具有向下坡度同时也必须考虑绝热管道的厚度 b)、冷媒水管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度 2、室内机安装： 2.1、操作步骤： 决定安装位 标注安装位 安装悬吊支 安装室内机 水平校置 置 正 2.2、要点： 、悬吊支架必须足以承受室

9、内机的重量； 、安装前必须检查核对型号； 、注意校正主要设备； 、应留够足够的空间以供维修用； 、应留一预留孔，尺寸为400*400mm； 、装室内机时应保证有足够的冷凝水管位； 3、冷媒配管工程： 3.1、作业顺序： 安装室内机 选配铜管 安装支 铜管保温 架 安装铜管 置换氨气 钎焊 吹气 气密型试 真空干燥 3.2冷媒配管的原则： 原 因 防止故障对策 干燥 从外部例如雨水、工 程用水之侵入管内冷凝结水侵入 配管加 吹静 工 真空干 燥 清洁 钎焊时管内氧化物形 成尘埃、夹杂物从外置换氨气 侵入 配管加工 吹静 气密钎焊不完全 性 喇叭管漏气 使用适合之材料 严守钎焊基本操作 严守接喇叭

10、管基本操作 3.3、替换氨气的方法： 使用氨气 必须使用压力调节阀 3.4、冷媒管的封盖： 冷媒管的包扎十分重要以防止水、赃物或灰尘进入管内 冷媒管的末端必须包扎封盖“扎紧”是最好的方法 3.5、冷媒管的冲刷： 将压力调节阀装在氨气瓶上 将压力调节阀与室外机液体的通入口用充气管连接起来 将室内机除A机外与B机所有的通入均用充气管连接起来 打开氨气瓶阀压力调至5kgcm2 检查氨气是否通过A室内机 冲刷 开关氨气主阀 支架材料及固定方式，3*30mm镀锌扁铁及1.2mm镀锌抱扎将铜管支撑 2、 冷凝水管工作 4.1、操作步骤： 安装室内机 连接冷凝水 检查水泄露 冷凝水管 管 4.2、冷凝水管斜

11、度和夹柱： 冷凝水管安装斜度至少51000，冷凝水管尽可能短并应避免气封产生 对于长的冷凝水管可以悬挂螺栓，支架间距为1.5m确保51000斜度 水平管长度尽可能少 冷凝水管支架用直径为8mm的圆钢，并用直径为8mm内膨胀固定 4.3、重点： 冷凝水管，至少应满足室内机的冷凝水流量 冷凝水管应绝热包扎避免结露 所有连接处应牢靠 5、电气作业： 4.1、控制电线： 电线兼容性 电线型号 护套线 大小 0.751.25m (2)其他注意事项： a)一应统一冷媒系统与室内外连接线的关系b)与电 b)与电源线平行配线时，应适当地空出30公分的距离 5.2、供电 选用线路短路器 a)室内敷线可以用交叉方

12、式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关 b)室内机线路开关 .每一台室外机必须安装独立线路开关 .在室内敷线规定中空调系统压缩机中的电动机是特种电机，压缩机电机的容量与普通的电机有些不同，容量应严格遵守有关的技术资料 电缆尺寸： a)主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况必须安全 b）必须不小于线路中过电源开关允许值的40% c) 用电电压应符合标准 分散控制和供电电缆： 信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑以下几点： a) 电源电缆不能与信号电缆放在同一导线管中敷设 b) 电源电

13、缆不能与信号电缆捆在一起敷设 控制线管用直径为16mm的PVC-U管： .室内机室外机都必须接地 6、 管道工作： 6.1操作步骤： 安装室内机 连接管道 装进、出口 6.2重点： 装配空气吸排格栅以防气流短路的可能 检测气流静压保持在许可范围内 空气滤清器必须容易被检测 7、绝热工作： 7.1、操作步骤： 冷媒管工作 绝热连接区测试 空气密封测试 绝热连接区 7.2、材料： 所有的绝热材料应耐的住管道的热量，同时考虑绝热关的厚度 绝热要点：绝热区域例如钎焊区，扩口处凸缘处只有在气密实验成功后施工 铜管绝热套使用规格： 公称直径 16以下 28以下 42以下 厚度 8、 室外机的安装： 8.1

14、、操作步骤： 基础的准备 9 13 19 安装室外机 8.2、室外基础： 、基础周围应设排水沟，以排出设备周围的积水 、外机安装在屋顶时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意不破坏屋顶防水 8.3、安装中注意点： 检查基础的强度和水平，避免产生震荡和噪声 用直径为12的不锈钢外膨胀及10mm厚的避震垫固定牢室外机 8.4、工作空间： 这点特别重要，当准备安装好之后必须留出今后维修保护保养工作的空间，不要过分狭小，以免今后要更换压缩机不便 8.5短路的避免： 机器必须安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路 使用扩口工具并使喇叭口尺寸保持如下： 铜管直径 管子外径 管子扩口尺寸A 3/8” 1/2”

15、 9.53 12.7 12.2-12.8 15.6-19.4 5/8” 3/4” 15.88 19.05 18.8-19.4 23.1-23.7 使用专用保护工具 涂些空调机油在外面上 8.6、重点： 小心的去掉毛刺 使用两个扳手以便抓住管子 扩口前括口后螺母应先装在管子上 用合适的扭矩来上紧括口螺母时扭矩要合适 检查扩口表面无损伤 9、法兰连接： 法兰表面应清洁无损伤 用空调机油涂抹法兰表面再安装 对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠 重点： 只能用清洁的空调油涂抹在法兰表面 旋紧法兰螺栓时，应运用适当的扭矩 10、水平管随支撑物间隔标准如下： 标准 20以下 25-40 50 最大间距 1.0

16、1.5 2.9 注意点：铜管不能用金属托架支紧 11、气密实验 11.1、作业顺序： 冷媒配管完工 加压 检查压力是否下降 合格 检查漏口及修补 11.2、实验要领：要注意按下列顺序进行实验 各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压实验 .第一阶段3.0kg/cm3加压3分钟以上有可能发现大漏口 .第二阶段15.0kg/cm3加压3分钟以上 .第三阶段22.0kg/cm3加压24小时以上有可能发现小的漏口 若无压力下降现象，既合格。但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1会有0.1kg/cm3之压力变化，故应修正。修整值*0.1。 12、真空干燥： 12.1、真空干燥：是利用真空泵将管道内的水

17、分变为蒸汽排出管外，而使管内干燥。在一个 标准大气压，水的沸点100，而使用真空泵使管内压力接真空时，其沸点相对下降至室外温度以下时，管内水分既被蒸发。 12.2、真空泵的选择： 要选择真空泵，必须注意下列2点： 选择预期要求达到真空度的泵 要求排气量较大的 另外，开始作业前，必须选用真空测量确认是否达到-755mmHg以下 12.3、真空干燥的顺序： 作业顺序： 真空干燥 将万能测量仪接在液体和气体管的注入口，使真空泵运转若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道内有水分或有漏口存在，这是要继续抽1小时。如果抽吸3小时仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。 真空放置实验 达到-

18、755mmHg既可放置1小时，真空表指示不上升为合格，指示表上升表示内有水分或有漏气口 冷媒追加和填充 液体管和气体管的开关阀打开，补充冷媒。 13、制冷剂的加注 13.1、操作步骤： 以管子长度来计算所需的制冷剂 补充制冷剂 13.2注意事项： 计算结果必须记录。 室内机与室外机之间的距离超过规定，需另加注制冷剂。 在制冷剂不能完全干燥作业后，液态制冷剂进行注入操作。 当制冷剂不能完全注入时可用在测试运动中的压缩机注入。 14运行调试： 14.1、程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下原则进行。 启动电源前执行 检查错误布设的电晕线和松动的螺母 检查错误布设的控制电缆和松动的螺母 当

19、冷媒管长度超过规定时，补充注入制冷剂 其他方面的检查：.室内机室外机的配套 .有无气管侧夹具 .管子大小 .有无绝热 打开气管截止阀充气 打开液管截止阀充液 测试绝缘 启动电源开关 室外机开关 不同的模式开关的每一种设定位置 启动室内机 再做检查 进行测试运行模式 操作模式设置“制冷” 重复开关空调机3分钟 常规操作 14.2、测量： 室内机测量 .制冷 进气温度 排气温度 .加热 进气温度 排气温度 室外机测量 .绝缘电阻 .电压和电流 .排气压和进气压 .进排气管道的温度 .进排气管流的温度 .压缩机频率 风机风管制作安装作业条件、操作工艺 1、工艺流程： 领料 展开下料 剪切 倒角 咬口

20、制作 风管折方 成型 方法兰下料 焊接 打眼冲孔 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打眼冲孔 铆法兰 翻口边 成品喷漆 检验 2、 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、分圆等分等展开方法直接采用平行线法、放射线法和三角线法，根据图及大样风管不同的几何特征和规格，分别进行划线展开。 3、 板材剪切必须进行下料的复合，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 5、 板材下料后要扎口之前，必须用倒角机或剪刀

21、进行倒角工作。 6、 金属薄板制作的风管采用咬口连接，铆钉连接等不同方法。 咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应使板缝合并且铆钉排列整齐，均匀。 7、咬口时手指距滚轮护壳示小于5cm手不准放在咬口轨道上，扶稳板材。 8、咬口后的板料将画好的方线放在折方机上，置于下摸的中心线重合，折成所需要的角度。 9、折方时应相互配合，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作是手不能直接推钢板。 10、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀示寂过重，单、双口确实咬合，无涨裂和半咬口现象。 11、法兰加工：

22、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 下料调直后放置在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距时不应大于150mm。 冲孔后的角钢放在焊接手台上进行焊接时按规格模具卡紧。 圆形法兰加工： 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所 需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取 下。 将卷好的型钢划线割开，逐个在平台上找平找正。 调整好的各支法兰进行焊接、冲孔。 12：矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于10mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。 13：风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连

23、接时；风管壁厚小于或等于是1.5mm可采取翻边铆接。 14：风管与法兰铆接前边先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。 15：翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 16：风管与小部件连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊密封胶堵严，以免漏风。 风管及部件保温作业条件、操作工艺 1、现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 2、风管、部件安装质量符合标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 3、操作工艺 3.1、保温材料下料要准确，切割要平

24、齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。 3.2、粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦静，将粘接剂涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 3.3、保温材铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 制冷保温工程作业条件、操作工艺 1、作业条件： 4、 1.1、管道保温层施工必须在系统压力实验查漏合格，防腐处理结束后进行。 1.2、现场应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期应有防冻、防雨雪措施。 1.3、管道支架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐，仪表接管部件等均已安装完毕。 1.4、应有施工员的书面技术、质量、安全交底 2、操作工艺 工艺流程： 一般按绝热层防潮

25、层保护层的顺序施工 通风与空调系统调试作业条件、操作工艺 1作业条件 1.1、 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。 1.2、 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 1.3、 运转调试之前作好下列工作： 应有运转调试方案，内容包括目的要求，时间进度计划，调试项目和采取的方法 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表。 熟悉通风空调系统有全部设计资料，计算状态数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。 风道系统的调节阀、放火

26、阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 1.4、通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。 2、调试工艺 调试工艺程序； 准备工作 通风空调系统运转 空调自动调节系统 调试前的检查 控制线路的检查 通风空调系统的风量 调节器及检查仪表 测试与调试 单体性能校验 空调设备性能测定 自动调节系统及检查 与调整 仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料调整编制交工调试报告 2.1、准备工作 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内空气计算参数，风量、冷热负荷、恒漫无边际精度要求等，弄清送风系统、供冷和供热泪盈眶系统、自调节系统

27、的全过程。 绘制通风系统的透视示意图。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表 系统风量调整平稳后，应达到： 1风口风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10% 2新风量与回风量之和应近似等于总风量，或各风量之和。 3总的送风量之和应略大于回风量和排风量之和。 系统风量测试调整时应注意的问题： 1测定截面位置选择应在气流位置比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。 2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管截面划出若干个相等的小截面使其尽可能接

28、近正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据直径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个同心圆应测量四个点。 3没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加抽板进行调节，风量调节好后，抽板留在其中并密封不漏。 4空调自动调节系统控制线路检查： 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机的型号、规格和安装的部位是否与设计的图纸要求相符。 根据接线图纸，对控制盘下端子的盘内接线进行核对。 根据接线图纸，对控制盘上端子的盘内接线进行核对。 对自动控制系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。 敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：要求

29、全室控制时，应方在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在气流流通的地点。 1在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。 2“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射、或水滴的直接影响。 3、 调节器及检测仪表联动校验： 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所求分度号必须配套，应进行刻度误差检验和动特性检验。 调节仪表和检测仪表，应做刻度特性试验，调节特性的校验，及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。 调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调

30、整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求 6、自动调节系统及检测仪表联动校验： 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。 自动调节系统投入运行后，应查明影响调节品质的因素，进行正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。 自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合实际精度的要求。 7、空调系统综合效果测定是各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中用进一步调整。 确定经过空调器处

31、理后的空气参数和空调工作区的空气参数。 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到的安全可靠运行。 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区域可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 空调系统的连续运转时，一般舒适性空调系统不得少于8h恒温精度在1时，应在8-12h；恒温精度在0.5时，应在12-24h；恒温精度在0.1-0.2时应在24-36h。 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。 8、向业主交机 说明怎样操作设备转交有关印刷资料 运行的测试记录在测试检查报告上 别忘记把冷媒管的长度与制冷剂补充量记录在室外

32、机背面附字板上，以供系统的检修用 告诉业主如何操作设备并让物业管理人员实践一下 将有关操作系统的图表资料订成册给业主并告诉妥为保存 将已移交的设备清单 列表图纸缩小 一套操作指南 报修程序的名字 设备保证书 9、 主要施工机具及检测设备 9.1、主要机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称、规格、型号 电焊机BX-160 电气焊设备 砂轮气割机 钻孔机 电锤35 冲击钻16 真空泵41/min 数字万用表 电子检漏仪 进口双表组件 工具车 单位 套 套 台 台 把 把 台 块 块 块 辆 台数 3 5 2 5 5 3 3 5 2 3 3 工作性能 良好 良好 良好 良好

33、 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 9.2、检测设备情况 序号 名称、规格、型号 1 2 3 4 5 6 7 8 笔记本电脑 噪声计算器 VRV服务检测器 电子加热器 检漏、风速仪 数字式温度计 复合表 服务小型车 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台数 2 1 1 3 1 3 18 5 工作性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 四、工程施工技术及保证措施 、空调施工技术及质量控制程序图 空调工程施工及验收规范 施工图纸 安装工艺设计 施工组织设计 铜管、保温管、焊接材料等 前 施工机具 期 材料准备 焊工考试 作 施工工具检测 业 施工准备 消化图纸 现场勘查 放

34、样 量具校验 号料 电源 吊装 安全防护 校准 施 焊接 冷媒管连接 管道制作 冷凝水管连接 工 各种试验 内外及控制线连接 连接 电源线连接 暖通空调工程质 量验收评定标准 竣工图及设计变更文件 材料合格证及实验报告 验 调整测量记录 气密性试验报告 收 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 调试记录 外机架制作流程 非制孔件 制 孔 件 划 线 下 料 划 线 划 线 下 料 下 料 矫正 矫 正 矫 正 坡口加工 制 孔 拼 装 焊 接 矫 正 磨 光 检 验 清 理 油 漆 3、施工组织合理及材料供应到位保证措施 为了保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司由我公司总经理

35、室牵头成立本工程施工组织部，负责组织本工程的实施。 本工程的总体实施必须按总体计划执行，所以总体进度计划应得到供货、质量、安装等部门论证认可，其他部门应密切配合，各斯其责，具体应作到： 由计划部精心设计，计划作到周密、仔细、可行、及时、保证各部门工作协调一致。 供应部保证材料供应及时 工艺部从中标开始对本工程进行工艺平定，确保施工进度和施工质量 工程部准备好各工种技术及工人，维护好施工设备，确保施工顺利进行。同时把施工作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各工序、确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点，以及时调整施工能力和进度计划。 各工序依次进行，交叉作业次序尽量合理化，以保证工期要求。

36、 各质检部门保证质检随时完成，及时转序。 各部门职责及生产部署： 本公司严格按程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量的控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 1、 工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外够零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。 2、 项目计划部根据我公司库存情况，及时排定原材料的采购计划，并具体说明规格、品种、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部 3、 供应部根据采购需要计划及合格供应方的供应能力，及时编制材料采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时

37、供货到现场。对特殊材料应及时组织对供应方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 4、 品质保障部负责进场材料的及时检查、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检查，确保材料的质量。所属检测中心及时作出材料的化学分析、机械性能坚定。 5、 材料仓库应按规定保管好材料，并作好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。 材料的质量控制 本工程所供应的材料来源均为国家指定的合格厂商，这些均为国内大的生产厂，并与我公司有多年的业务关系，能充分保证材料的供应。 1、 根据程序文件及作业指导书的要求，入库材料必须分类、分批次堆放，作到

38、按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，作好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，作到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝作好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 2、 材料进厂控制 原材料名称 主要检验内容 铜管 PVC管 焊条 保温管 焊剂 气体 质保书、外观损伤及几何尺寸、强度实验、壁厚测量 质保书、外观损伤及几何尺寸、强度实验、硬度 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格、首次使用应进行工艺平定试验 质保书、外观生产日期、型号，初次使用的供应方应提供权威部门鉴定报告 质保书、温度 质保书、纯度 材料的报验 材料进场后必须及时向监理单位报验，不得弄虚作假。 五、工程质量保证措

39、施 1、验收依据 1.1、严格按甲方提供的施工图纸执行施工 1.2、甲方、设计、监理三方的技术核定单。 1.3、暖通空调施工验收规范及其他相关规范，质量检验评定标准和技术水平。 2、工程安装质量保证的具体措施 2.1、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证空调及其他排风系统的正常运行； 2.2、工程设备及材料存放场地应平整坚实，无积水，应按各类、型号、安装顺序分区存放，设备的叠放重量不得超过设备包装箱的自身承重，铜管应有足够的支撑面，并应防止铜管被压坏和变形 2.3、安装前，应按设备明细表和进场设备查验产品合格证文件。根据安装顺序，分单位成套供应 2.4、设备安装就位后，应立即进行校

40、正、固定。 2.5、铜管吊装必须按照规定的支架间距进行吊装，不得进行随意性的临时处理。 2.6、冷凝水管必须按照不少于1/100的坡度进行排放试验，如发现倒反水现象必须返工。 2.7、铜管施工完毕后必须按照规定进行气密性试验，并且必须得到监理的签字认可。 3、必须遵循的质量原则： 3.1、施工前施工人员应熟悉施工和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。 3.2、熟悉土建及装潢工艺及时掌握施工进度。 3.3、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 3.4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工重点，为保证安装质量打好基础。 3.5从施工准备到竣

41、工投入运行的整个施工工程，每一步都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按照规程操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一个环节的质量。 3.6、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方的现场指导，技术人员的局面技术要求，并要按图施工。 3.7、对铜管的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作 3.8、进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，证实后责令上道工序修正合格后方进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。 4、质量控制要点 对原材料

42、、构配件采购的质量控制 复核现场质量定位 工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。 督促检查施工机械的完好情况。 本工程质量控制点 1冷凝水管 A、 施工中不得目测，必须使用测量工具进行测量，保持冷凝水管水平主管至少保持千分之五的坡度 B、 施工完毕后必须进行通水试验，确保没有倒反水现象。 C、 施工中所有的弯头直接必须使用胶水连接，防止发生脱节及漏水现象。 D、 冷凝水管必须使用合格的符合规范的保温管进行保温，防止发生结露现象。 2冷媒管 A、 严格按照规范控制铜管壁厚，保证铜管质量。 B、 铜管焊接必须充氮，防止氧化层的形成。 C、 焊工必须由我公司进行培训，不熟练不

43、得操作。 D、 施工完毕后必须进行吹污试验，必须填写气密性试验报告，并有监理签字认可。 E、 气密试验必须按照工序要求合理完成，20公斤以上的压力不得超过24小时，压力表必须合格。 5.工程质量优良的保证措施 5.1、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种环节，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师核对、审核，对施工图的修正必须有依有据，且必须有设计人员签字。 5.2、材料安装前应仔细核对制作资料，如发现质量问题应及时校正或重新进货，绝不让不合格产品进入工地。 5.3、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须作到三检；对监理工程师的问题及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，作到“谁施工、谁负责”，加强成品保护意识。 6、工程工期保证措施 6.1、工期保证的具体依据为： A、我公司从事安装行业多年，并且作过多数大项目，具有丰富的施工经验。本工程的施工可以保证在计划的时间内完成。 B、我公司具有多支经验丰富的施工队伍，并拥有多名管理上千万工程的项目经理，而且具有丰富的空调安装经验。 2、工期保证的措施 除了设备供应、材料供应、运输过程确保进度外，在安装现场还须采取以下措施：