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1、2200阳离子交换器2800阳离子交换器 操 作 说 明 书 二零零七年六月 目录 一、 工艺原理及工艺参数。 1、 工艺原理。 2、 主要技术参数。 二、 阀门仪表配置。 三、 操作步骤。 1、 设备制水。 2、 设备反洗。 3、 操作位置表。 四、运行说明。 五、设备的维护。 1、日常运行检查。 2、定期检查。 3、滤料更换。 六、设备运行的注意事项。 一、 工艺原理及工艺参数 1、 工艺原理 特性： 独特的均匀布水方式，使过滤达到最大的效果。 反洗装置，能力强、时间短、水耗低。 采用逆流再生程序，节能降耗 选用较低的流速，以适应水质变坏的可能性 选用中间排水，更为经济 下布水采用均匀水帽
2、布置，选用均匀滤料，以保证过滤效果和不会出现反洗乱层现象。 2、主要技术参数 数量：4台 规格：28004000 本体材料：Q235 设备压力：0.6MPa 工作压力：0.20.45MPa 电导率：出水5s/cm2 运行流速：1030m/h 设备出力：120m3/h 滤料：阴离子交换树脂 2017 滤料高度：2200mm 二、阀门仪表配置 进水阀，DN150，PN1.0 出水阀，DN150，PN1.0 反洗进水阀 DN100 PN1.0 反洗排水阀(上排阀)DN100 PN1.0 小反洗进水阀DN100 PN1.0 正洗排污阀DN125 PN1.0 进酸阀 DN80 PN1.0 中间排水阀 D
3、N125 PN1.0 排气阀 DN40 PN1.0 PI01: 进口压力表 PI03：进气压力表 电磁流量计：DN150 PN1.0 取样阀：DN15，PN1.0 三、阳离子交换器操作步骤： 1、设备制水： 1.1正洗 开出水阀门和排污阀 开进水阀 开排气阀 当排气阀空气排尽，关闭排气阀，当出水钠离子浓度小于100m/L时关闭排污阀门，正常运行时通常是正洗5-8分钟左右即合格 1.2制水 开出水阀门 关排污阀 打开进水阀开始制水，此时观察进水压力是否保持在规定的压力范围内，否则应调整进水阀门，以维持设备的运行压力，保证阳离子树脂的交换效果。 系统的运行巡检 2、设备再生 2.1反洗 2.1.1
4、 大反洗 关闭进水阀和出水阀 开排气阀 开反洗进水阀和中间排水阀，以充分的松动树脂层，反洗510分钟。 关反洗进水阀 2.1.2 小反洗 开小反洗进水阀和小反洗排污阀，小反洗35分钟 关闭小反洗进水阀和小反洗排污阀 一般为10次大反洗后进行一次小反洗，其目的为防止中间排水装置堵塞，影响再生效率 2.2进酸 开酸储罐阀门让酸液流入酸计量箱，到一次所需的酸液液位后关闭 开进酸阀门，开中间排水阀门 开酸喷射器阀门，开再生泵阀门及启动再生泵 开酸流量计阀门调节至进酸浓度为2.5%-3%及所需的流量值，一般为50分钟将计量箱中酸液全部注入阳离子交换器 在最后10分钟关闭中间排水，将酸液再生中间排水管以上
5、的树脂层 待酸计量箱的酸液用尽停止此工位，打开中间排水阀门，关闭酸流量计阀门 2.3 逆流清洗 接2.2工位的阀门开闭位置，50分钟，关闭射流器进口阀门及计量箱出酸阀门 关闭进酸阀门，关闭中间排水阀门 2.4 正洗 打开正洗阀门和正洗排污阀门 待排气阀门有水排出，空气排尽，关闭排气阀门 从正洗排污阀门中取样化验，钠离子浓度小于100m/L时，正洗程序结束 2.5 设备备用 关闭所有阀门 3 设备辅助检测 3.1 酸度检测 如无钠离子检测，可采用酸度来判断阳离子使用情况 在再生工艺正洗时，在正洗排污阀门取样化验时如果酸度不在下降，则表明正洗合格 在产水运行时，如果酸度保持在一定范围内，可视为合格
6、 如产水运行酸度在不断下降，则表示钠离子溢出量增加出水水质变坏，可考虑停床进行再生 2、 阳离子交换器操作位置表 运转设备状态 序号 操作过程名称 反洗进水阀 出水阀 反洗阀 排污阀 小反正洗 洗排排污污阀 阀 中间 排水阀 进酸阀 进气阀 流量 时间 排气阀 M3/h Min 1 制水 正洗 制水 大反洗 小反洗 50 50 5 5 5 50 50 30 2 再生 3 进酸 逆流清洗 正洗 停运 停运 注：.“”表示阀开或者泵开状态； .累积制水24小时，可选择转入下一步反洗。 四、运行说明： 本装置中阳离子交换器在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整： 处理量： 设计流速1030m/h.
7、 连续运行时间： 系统的设计运行时间1224小时，水质变坏后应对阳离子交换进行再生，在设备连续再生15个周期后，对阳离子交换器进行一次反洗，此操作方法为反洗阀门打开、小反洗排污阀门打开，在再生剂用量上增加50%。 反洗流量： 反洗的目的在于使树脂反向松动，并将树脂层上所截留的污染物冲走，达到清洁树脂层的作用，通常控制反冲洗流速在25m/h左右。 正洗流量： 正洗流量与产水量相当。 正洗时间： 按正洗出水水质确定，以钠离子浓度或酸度检测，通常正洗30分钟左右。 树脂的添加： 由于运行摩擦、反洗跑料，树脂层会逐渐减少，大约每年会降低100200mm左右，所以每年应添加一次。 五、设备的维修 1.日
8、常运行检查： 进入正常生产后，操作人员要定期巡回检查设备现场。把巡查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。 检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注 设备各密封部位及附如有漏水，找出漏检查是否漏水 属阀门等各处是否漏水点位置及原因，水 及时止漏 阀门开闭时，是否有异如有振动，查明原检查是否振动 常振动 每班一次 设备运行时，取样口是如有取样口树脂溢否有树脂溢出，设备反出，则表明下布水是否有树脂 溢出 洗及正洗时排污口是水帽损坏，如中间否有树脂溢出 排污阀溢出；则中间布水器滤网松动； 检查流量，验证其是否如流量不正常，及每月一次 校验流量 表示正常流量 时查明原因，排
9、除故障 因，及时采取解决措施 2.定期检查： 设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停运时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如有发现有异常，要及时处理。 N0. 1 检查项目 填料检查 染严重，则全部予以更换。 取出填料，用水冲洗干净，对多孔板上2 滤水帽检查 的滤水帽进行检查，发现破损或松动，及时更换或固定。 检查过滤器内地螺栓螺母等紧固件，如3 内部紧固件检查 有松动应拧紧。 更换变形的人孔密封垫，将螺栓螺母浸4 人孔密封垫检查 在清洗油内，彻底除锈迹。 检查方法 检查树脂，如有减少应及时
10、添加，如污3、 滤料更换： N0. 1 2 3 4 5 6 7 操作步骤 排水 卸料 清理 剩余的树脂清理出交换器 清洗 装填树脂 用清水冲洗交换器内部 封闭卸脂口，按规定高度装填树脂。 操作方法 排尽过滤器内部的积水 打开交换器卸脂口，少量进水，将树脂冲出。 排尽过滤器内积水，打开上人孔，进入交换器，将封闭交换器 检查树脂装填高度满足要求，封闭上人孔 冲洗树脂 按交换器再生步骤，至排水合格 六、设备运行的注意事项 1、在初次运行设备时，应对设备进行大流量的正反冲洗，以充分的冲洗掉树脂在制造和装填过程中所混入的杂物，以免对设备的运行及出水水质造成影响。 2、设备在运行过程中，原水的压力波动不应太大，同时禁止非操作人员随意搬动阀门，以免对设备的产水量造成影响。
