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1、粉末冶金培训资料,一、粉末冶金历史,粉末冶金是一门古老的冶金技术。再2500多年前就已用海绵铁锻造法制造铁器了。,19世纪后期至20世纪初，用粉末冶金方法制取了钼、钽、铌邓难熔金属。,20世纪40年代，欧洲开始工业生产铁粉。,20世纪初，用粉末冶金技术研制成功了硬质合金、多孔性金属含油轴承、钨-铜、钨-铜-镍复合材料等。,现在，汽车工业在粉末冶金零件市场中占的份额，在日本为85，在北美为75，在我国仅占45。因此，我国汽车粉末冶金零件市场前景广阔，任重道远。,二、粉末冶金产品介绍:皮带轮轴承盖制冷机械类零件气门导管、气门阀座齿轮齿圈齿毂从动齿轮,三、粉末冶金工艺过程介绍,主要工序：,制粉混粉成
2、形烧结（整形）（机加工）（热处理）清洗包装,三、粉末冶金工艺过程介绍,1、制粉,制粉工艺过程较复杂，主要的方法有氧化还原法、水雾化法、气雾化法、电解法等。,现在汽车工业主要用粉,80目、100目还原铁粉,100目、200目雾化铁粉各种合金粉,备注：目数越大、粉越细，即100目粉比80目粉细,三、粉末冶金工艺过程介绍,三、粉末冶金工艺过程介绍,2、混粉,即：将不同的合金元素、润滑剂按一定的比例混合均匀。,备注：该工序主要控制化学成分含量、松装密度、流动性,三、粉末冶金工艺过程介绍,3、成形,将混好的粉用每平方厘米5T左右的压力在模具中压制成坯件形状。,备注：因径向尺寸由模具尺寸保证，主要控制高度
3、方向尺寸、密度参数,三、粉末冶金工艺过程介绍,4、烧结,将压制好的坯件在1120左右烧结30分钟左右，各合金元素发生作用，使坯件形成有强度的半成品。,备注：主要关注产品硬度、密度、金相组织等性能方面的参数,三、粉末冶金工艺过程介绍,烧结炉分类：,按炉内压力不同分为：1、真空烧结炉；2、常压烧结炉；3、高压烧结炉。,按制品移动方式不同分为：1、连续式烧结炉；2、间歇式烧结炉；3、半连续式烧结炉。,三、粉末冶金工艺过程介绍,烧结炉分类：,按加热方式不同分为：1、电加热式烧结炉；2、燃料加热式烧结炉；烧结炉。,按保护气氛气体不同分为：1、还原气氛烧结炉；2、真空或惰性气氛烧结炉；3、氧化气氛烧结炉；
4、4、其它气氛烧结炉。,三、粉末冶金工艺过程介绍,5、整形,整形的目的是纠正烧结过程中的变形，提高产品精度。,备注：通常情况下，整形压力为成形所需压力的近2倍。重点关注高度、装配尺寸的变化。,三、粉末冶金工艺过程介绍,6、蒸汽处理：蒸汽处理原理：,4H2O(气)+3FeFe3O4+4H2(气),主要作用：1、防锈；2、提高硬度；3、提高产品耐磨性,三、粉末冶金工艺过程介绍,7、热处理：,主要作用：a、提高强度；b、提高硬度；c、提高产品耐磨性,热处理方法：1、渗碳淬火；2、碳氮共渗；3、高频淬化等。,三、粉末冶金工艺过程介绍,8、其它常规机加工：车、磨、钻、铣等加工在粉末冶金制品生产过程中不是主要工序，且其控制方法与传统工艺差不多，不做详细介绍。,
