《自动化切水口流程与原理11.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动化切水口流程与原理11.ppt（9页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、自動化切水口流程與原理,為提高啤機生產效率，現許多工廠采取了自動化切水口夾具。大大節省了人力、物力，保證了貨期，提高了膠件的質量。以下是總結的外廠部分切水口夾具的工作流程和設計原理及本廠現狀。一、半自動切水口1、取整啤膠件放置于切水口底模，中心位置要放正，保證膠件正確入底模。,底模,啤件入底模,2、將刀模固定在氣動上弓上，啤件放入底模后，按下氣動開關，上下模自動合/開模，切刀將水口自動切下，將膠件與水口分離。需手動取出水口枝。,切刀,切刀固定在上模,操作氣啤機合模，然后自動開模，將水口與膠件自動分離。,二、全自動切水口1、利用機械手取啤件入底模。,機械手向下動作將啤件自動放入切水口底模,機械手
2、取整啤啤件,底模,2、啤件放入底模后，底模沿軌道滑入切水口夾具，切水口夾具動作合模/開模，將水口與膠件分離。,放了啤件后的底模，會自動沿軌道滑入切水口夾具,自動切水口氣啤,底模滑入切水口夾具，氣啤機自動合模/開模，將水口留在底模內，膠件從兩邊入分離孔按號碼分離。,3、底模沿軌道滑出，留在底模的水口枝用機械手自動取出。,底模從切水口夾具自動滑出后，留在底模在水口枝由機械手自動取出打料。,取水口枝機械手,三、設計原理与供应商信息,1.切水口刀模中心依模具设计中心，可不需理会胶件冷冻后胶件流道变形之程度.2.自动切水口机,可将水口一次性切平整,不需要后续加工.同时也能切除胶件上的垃圾钉。3.自动切水
3、口机制做刀模 L/T 时间为2030天.刀模寿命可保证1015万次以上。4.自动切水口机刀模设计一般为冷切方式;视情况而定也可做热切方式。5.自动切水口机刀模定位公差,没有特别限定的公差范围,视胶件啤塑公差可调整刀模配合。6.自动切水口机刀模可以做分件之隧道，也同时将同啤胶件上不同形状的胶件自动分开.也包括分左右件.（分件之隧道WS MC 可自己做).7.自动切水口机底模可以摆放 外型尺寸最大为550mmx 550 mm 之内的整啤胶件，但需视不同型状的胶件 换刀模底扳配合。8.技术关鍵難點是如何与机械手对接，每次调机耗時約34小时。每次新开啤时,均需调较.可安排专人指导.9.切水口时间视啤机
4、周期为定,自动切水口机有专门的线路连接啤机与机械手.可安排人到公司调机及指教。,10.胶件外型尺寸在550mmx 550 mm 之内的胶件,自动切水口机的价钱：大约RMB35000（不含17%的增值税）一台机配送一台刀模.11.刀模费用视水口位多少依需做多少刀片而定.供应商可提供报价.,四、对成本的节约,1、以工模8720-1-010为例，正常啤塑;剪批+开机：人数2.6人，T：30秒。假设订单数50W，若采用自动切水口，只需1人开机即可，节省1.6人。可节约成本计算如下：日产量:22小时（正班）X60分X60秒/30秒（T）=2640啤 50W订单可节省人工成本：500000（订单）/264
5、0（日产量）/22天X1310（基本工资）X1.6人=18044元 2、以工模3187-1-007为例，正常啤塑;剪批+开机：人数3.9人，T：25秒。假设订单数50W，若采用自动切水口，只需1人开机即可，节省2.9人。可节约成本计算如下：日产量:22小时（正班）X60分X60秒/25秒（T）=3168啤 50W订单可节省人工成本：500000（订单）/3168（日产量）/22天X1310（基本工资）X2.9人=27254元3、以工模3071-1-007为例，正常啤塑;剪批+开机：人数2人，T：28秒。假设订单数50W，若采用自动切水口，只需1人开机即可，节省1人。可节约成本计算如下：日产量:22小时（正班）X60分X60秒/28秒（T）=2828啤 50W订单可节省人工成本：500000（订单）/2828（日产量）/22天X1310（基本工资）X1人=10527元,
