不锈钢焊接方法.docx

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1、不锈钢焊接方法不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项 不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮.有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于装饰材料.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用,最高耐温达到1150度.不锈钢焊管生产工艺： 原料-分条-焊接制管-修端-抛光-检验-包装-出货 原料-分条-焊接制管-热处理-矫正-矫直-修端-酸洗-水压测试-检验-包装-出货 不锈钢最常

2、用的焊接方法是手工焊，其次是金属极气体保护焊 和钨极惰性气体保护焊。 焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊 缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。 其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。 焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。 焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。 焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。 焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为810V。 焊速：选择时要考虑到电流大小

3、，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。 1 手工焊： 手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定 于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。 这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性， 即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件 的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧 载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮 保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成

4、，保护焊缝使它成型。电焊条 既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接， 焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气 会很快在焊条中积聚。 不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项： 采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊， 但送丝轮的压力请稍调松。 保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以2025L/min较适宜。 焊嘴与工件间的距离以1525mm为宜。 干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约2025mm较为合适。 2 MIG/MAG焊接： 这是一种自动气体保护电弧

5、焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流 载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于 MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法， 适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和 修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里 使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。 不锈钢MIG焊要点及注意事项： 采用平特性焊接电源，直流时采用反极性。 一般采用纯氩气或Ar+2%O2,流量以2025L/min为宜。 电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷

6、射过渡的条件下来施焊，电压要调整 到弧长在46mm的程度。 防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5mc 以上的地方，都应当采取防风措施。 防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。 3 TIG焊接： 电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝 不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接 的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为 它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁 作用”。 TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材

7、料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件， 材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛 和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。 不锈钢TIG焊要点及注意事项： 采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性。 一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。 保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50150A时，氩气流量为 810L/min，当电流为150250A时，氩气流量为1215L/min。 钨极从气体喷嘴突出的长度，以45mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm， 在开槽深的地方是5

8、6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。 为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以13mm为佳， 过长则保护效果不好。 对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。 为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般 应保持8085角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10左右。 防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气 措施。 不锈钢焊接工艺要求 焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。 其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。 焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。 1，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。 2，焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。 3，焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为810V。 4，焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。