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1、质量控制流程图Quality Control Process Chart,日程,质量控制流程图（QCPC）什么是QCPC？如何实施QCPC?,什么是QCPC？,定义：一种用于持续辨识、优先顺序排列及消除流程中造成折返的低效率环节的系统方法,为什么使用QCPC？,折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加机器停工期工序浪费时间寻找工具工具损坏丢失材料计划变更人工或计算机信息错误以及其它.,日程,质量控制流程图（QCPC）什么是QCPC？如何实施QCPC?,实施QCPC,活动,辨别流程中的所有折返,在车间运用折返日志表保持折返活动日志,对折返进行定位和排序,建立纠正措施行动计划消除确定的折
2、返,监控折返活动并鼓励报告其它改进机会,实施QCPC 定义,列出以下活动中发现的折返：车间观察 与工人讨论 OEE分析,实施QCPC 测量,将核查表部署到车间,记录一周内每种折返发生的次数,确保每班的工人均可记录核查表上的数据,实施QCPC 分析,使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累托图形,折返率,=,进入流程的件数,折返数,计算,实施QCPC 分析,计算工序层面的折返率,范例,模块08，第12页/共20页,实施QCPC 分析,范例,OP 40 1099汽车装配可视化系统故障数：46传送带堵塞次数：140进入流程的件数：424折返率可视化系统故障=（46/424）*1
3、00=10.8%传送带堵塞=（140/424）*100=33.0%,然后计算折返类型水平的折返率,实施QCPC 分析,可视化系统故障,传送 带堵塞,实施QCPC 分析,根据巴累托图形，对折返进行排序，并选择要使用您所选的方法进行消除的折返（例如，把目标定为折返率最高、对成本影响最大或那些容易纠正的折返）,范例,尽管传送带堵塞导致的折返率最高，但可视化系统故障导致的影响最严重,成本影响Impact,折返率,可视化系统故障,传送带堵塞,实施QCPC 改进,解决问题的讨论会调查生产量减少的问题研究/信息需求与主要人员会谈对计划进行沟通为活动设计基准实施流程图析工序改进,职责,可交付的,计时 周,2,
4、3,1,主管工程项目协调主管生产 工程师促变者精益管理实践者,确定问题范围/解决方案收集/分析生产线数据由所有生产线的员工输入符合和宣布方案场外基准测试当前/未来流程图析生产线和设计变改,为确定的折返建立一个纠正活动计划,安排解决方案实施过程中的里程碑,实施QCPC 控制,持续监控车间的QCPC核查表,对于已纠正的折返，确保折返数保持最低限度,实施QCPC 案例,数据收集,实施QCPC 案例,统计并展示FPY数据,每个车间,具体到每个产品每条拉,实施QCPC 案例,对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良,实施QCPC 案例,对最主要的不良实施改善,对最主要的不良进行分析,感谢Thank you,
