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1、主要工程项目的施工方案施工方法与技术措施第四节、主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施 一、路基工程施工方案、施工方法 路基开挖 1、土方开挖施工工艺流程如下图所示 2、开挖方法 、土方开挖 采用反铲配自卸汽车台阶倒退法施工。采用自上而下法分层开挖。地下水位以下部份基坑开挖时，基坑排水采用设置集水井、开挖排水沟网，将基坑水集中排到集水井，再用潜水泵或小型抽水机将水抽走排出开挖工作面以外。与此同时，基坑边坡设置临时支护措施，采用打木桩或槽钢桩进行支挡，以防止发生滑坡填埋基坑的事故。 、运输出碴 在现场用反铲挖掘机挖出的土石碴，有符合路基填筑要求的，直接运至路基需回填处或堆料备用，有多余的或含
2、有其它有害杂质的土石碴，则将其用汽车运到指定的弃碴场弃掉。 路基填筑 (1)、施工分段 为便于各个工序流水作业，根据本工程的特点，在每座结构物间为一施工段。 (2)、土料的选定及运输 本标段回填土主要是利用较好开挖料，不足部分从取土场开采。 本标段土料场在使用前对土料场进行复查、规划。 (3)、试验路段填筑 正式填筑前，用路填料铺筑长度不小于100m的试验路段，现场试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止，试验时记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报堆料备用 弃碴 边坡修整 挖掘机配自卸汽车装表层植被清除 施工准备 土
3、方开挖 所有准备工作做好后推土机、反铲挖掘机开进开挖区开始清除表面腐植土。 经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工时控制的依据。 (4)、路堤填筑压实 基底表土处理 基底表土处理包括清除表土和碾压基底。路堤填筑前，将路基范围内原地面表层的腐植土、草皮等全部清除。路堤基底表层土清除后，进行晾晒、碾压并取样试验。验收合格后，才能进行填土施工。 土方填筑施工方法 本工程路基土料填筑按作业内容分为：铺土、压实、质检三个工序。土方填筑压实施工工艺艺流程如下图所示。 取土 a.铺土方法 土料运至工作面卸料后，用推土机和平地机整平，铺土厚度由碾压试验确定，但不能超过30cm。 b.压实方法 拟采用振动压路
4、机平行于公路纵向轴线进退错距碾压，碾压遍数由碾压试验确定；对于边角部位和大型机械不能到达的地方，采用小型压路机或手扶蛙式打夯机进行压实。 c.路基压实质量检验 填土压实后，不得有疏松、软弹、表面不平整现象。压实度按规范要求控制。压实检验方法采用灌砂法，每压实一层均应检测压实度，合格后方可填压上一层。如检测不合格及时补压。 特殊路基施工 本标段软土地基处理较多，主要采用抛石挤淤。 抛石处理时，抛石至水面以上0.5米，碾压稳定后采用碎石嵌缝，其上逐层铺筑路基填料，分层压实，抛石要求使用不易风化的石料，直径不宜小于30cm，且小于30cm粒径含量不得超过20%，抛石处理后再进行路基施工。 抛石挤淤施
5、工框图 测量放样 浆砌片石护坡施工 1、施工前先做好场地排水及防护工作，局部堆料点应作场地硬化，泥堆码应离地面20，并覆盖。 2、用全站仪放出脚墙位置，并按设计图纸要求，放出基坑开挖及坡度。使用挖掘机进行开挖，挖至离基底标高20时，用人工作业将剩余清除。 3、基坑如有积水，可挖积水坑，并用水泵将水排出基坑，保证基坑无水，以免基础在砂浆初凝前遭水浸害。 不合格 清除杂物 抛石 铺填合格土 压实 质检 合格 土料进仓 铺土 碾压 不合格 检验 合格 下一层 4、砌筑前，由监理工程师检查基坑尺寸及地基承载力，承载力不能满足设计要求时，应经监理工程师批准，采用加宽基础或其安措施。 5、石料不得带有泥土
6、、油渍、水渍和其它杂质，片石厚度不小15(卵石和薄片石不得采用)，块石厚度2030，宽度为厚度的1.52倍，长度为厚度的23倍，施工前必须浇水湿润。 6、采用砂浆搅拌机拌和砂浆，拌合时间35分钟，稠度控制在57，气温较高时可适当增大。砂浆随拌随用，3小时内必须用完。气温高于30时两小时内用完。已凝结的砂浆不得使用，并做好每组抽检试件。 7、砌筑时，两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直、整齐，逐层收坡，施工中随时检查和较正线杆。从基底坐浆砌起，先砌角隅石和镶面石，然后铺砌邦衬石，最后砌腹石。分层坐浆砌筑23层组成一个工作面，每层大致栈平，相邻间的竖缝错开一定距离，宽度不大于3，上、下层的平缝错开距
7、离不小于8。上、下层接缝时应清理砌体表面浮碴，确保连接性。 8、砌体每隔1015m设置2沉降缝一道，用沥青麻絮填塞内外顶缝隙，深度不小于15。 9、砌体表面清刷干净，用浸水湿润的草帘或草袋覆盖养护7天以上，养护期间洒水，保持砌体表面湿润，避免受到碰撞和震动。 二、路面工程的施工方案、施工方法 水稳基层的摊铺 1、对已做完的下承层进行标高、厚度、宽度、路拱、坡度、平整度的复测检查。清除表面杂物，保持潮湿以利于黏结。 2、恢复中线和边线。定出拉线桩的位置，拉线高程。并在拉线桩上标出所需摊铺厚度的位置，作出标记。 3、混合料拌合。拌合前检查拌合设备性能，保证配料精确，集料必须满足级配要求。拌合料运输
8、时为防止水分蒸发，应加覆盖。拌合料最好随拌随运。摊铺采用2台自动找平,具有振动夯实功能的大功率摊铺机，全幅一次性摊铺。 4、摊铺。摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润，准确测量摊铺机底板高程、横坡和路拱，校核正确无误后，方可开始摊铺。摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量的1%-2%，以补偿摊铺过程中的水分损失。摊铺过程中，应根据实际情况调节摊铺速度，经常检查振捣棒的工作情况，确保摊铺质量。 5、碾压成型。混合料摊铺后，用重型压路机振动压成型，碾压的原则为由低向高先静压后振压，碾压速度控制在1.5-2.0km/h,随压随测铺层的压实度，采取快速测定含水量进行压实度计算的方法，现场指导压实遍数。碾压
9、时配人工整平基层顶面，确保达到质量要求。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和以达到质量要求。 6、养护。水泥稳定砂砾、碎石基层成型后，应覆盖洒水养生。养护期一般为7天，养护期间，路面基层上不得有重型车辆通行。 沥青混凝土摊铺面层 按要求做4厚细粒式改性沥青混凝土面层，其施工工艺流程如下： 检查路面基层运送混合料摊铺混合料碾压测试检查养护。 1、下承层准备，在铺筑沥青混合料时，要对下承层清扫干净后即可浇洒透层油和撒布石屑。 2、施工放样。施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定确定下承层表面高面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层
10、厚度。根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。 3、沥青混凝土的拌合 本项目沥青混凝土采用厂拌，选用合格材料进行路面材料摊铺。 4、混合料的运输 沥青混合料成品应及时运往工地。施工前应查明施工具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间、所需混合料的种类和数量等。车辆数量必须满足拌合设备连续生产的要求，不得因车辆少而临时停工。要组织好车辆在拌合设备处装料和工地卸料的顺序。装料时必须按其载重量装足，安全检查后再启运。运输车辆应清扫干净，并涂抹防粘剂。 5、摊铺机摊铺作业。采用沥青砼
11、摊铺机，按照事先确定的松铺厚度摊铺。摊铺采用两台德国进口的沥青砼摊铺机，成梯队作业，进行联合摊铺。沥青混凝土在运输过程中要加覆盖，到现场摊铺时温度应不低于1600C,运沥青混凝土的车辆在现场要有10辆左右即载够200t沥青混凝土时方可开机摊铺,以保持摊铺的连续性减少接茬。摊铺沥青混凝土时运行要缓慢、均匀、连续不间断，严禁倒料车辆撞击摊铺机。当摊铺机摊铺时，尽量不用人工修整，若出现横断面不符合要求，构造物接头部位缺料,边缘有缺料,表面有波浪、离析和明显痕迹时人工可以找补修整，但切忌人工在已摊铺的料上操作。 6、碾压成型。碾压成型经过初压、复压、终压三个阶段进行。根据初压、复压、终压的温度要求设专人进行测温。碾压过程中不可急停，急转弯，严禁急调头，工作休息间或施工完毕不准压路机停在已成活的路段上。
