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1、乙二醇回收前言 乙二醇回收及加注。60%乙二醇由集中处理站加压计量后(加药泵与加药点一一对应)，经管线输至站外集气阀组计量汇管、部分井口和部分生产汇管加注，集中处理站分别在节流、换冷前加注。凝析气处理及稳定部分的三相分离器分出的乙二醇水溶液进入乙二醇回收系统，经再生塔加热分馏，脱除部分水后循环使用。 乙二醇再生。自石炭系低温分离器分出75%(重量百分数)的乙二醇富液，经贫富液换热罐换热后进入乙二醇再生塔，再生后85%(重量百分数)的乙二醇贫液经贫富液换热罐冷却后进入乙二醇储罐储存，再经过乙二醇加注泵加注至石炭系凝析气。 在凝析气田生产、处理、集输过程中极易产生水化物，为了避免水化物对气矿安全生
2、产造成影响，气矿在生产过程中采用向流程中易产生水化物部位注入乙二醇的方法来防止水化物的生成。 主体 乙二醇体积分数达不到80%以上的要求，循环再注入流程中将不能有效预防水化物的生成，可能在生产处理和海底管线集输过程中生成水化物，从而形成冻堵，对气矿安全生产造成严重威胁;同时大量的乙二醇在回收过程中被耗损，给气矿经济效益和环保管理带来巨大压力。 1、乙二醇再生装置 再生装置核心设备是重沸器，它主要由换热器、填料段、折流段、换热段4部分组成。 乙二醇再生装置是利用乙二醇和水的沸点差对溶解在水中的乙二醇进行蒸发提浓，从而达到回收乙二醇的目的。 在正常工作流程中，热介质油通过加热段盘管将罐内流体加热到
3、130，高温蒸汽上升到加热填料鲍尔环，使其温度达到130左右。经过预热的乙二醇富液从精馏柱填料段顶部进入，穿过高温填料鲍尔环后蒸发掉大部分的水，乙二醇贫液靠自身重力落入重沸器。水蒸气经过折流段缓冲，再进换热段初步冷却后经顶部进入冷凝器冷却到常温后排出，达到乙二醇回收的目的。 常压再生条件下，贫液中乙二醇浓度就决定于重沸器温度。由于乙二醇的热分解温度为206，因而重沸器操作温度一般在190左右，最高不超过204,这样，相应的贫液中乙二醇浓度质量分数在98左右要进一步提高浓度必须采取其它措施，如真空再生、惰气汽提和共沸蒸馏。 2、采用超滤法回收废三甘醇液 由接收槽1、泵3、中空纤维超滤器6及调节阀
4、和压力表等组成超滤装置，用泵3将废三甘醇液输送到中空纤维超滤器6中，使聚酯杂质与三甘醇分离。 用泵3把接收槽1中的废三甘醇液输送到超滤器6里，在超滤器6中，三甘醇透过中空纤维超滤膜17而被净化，另一部分带有聚酯及杂质的废三甘醇流过中空纤维超滤膜17的表面，回流到接收槽1中，再由泵3驱入超滤器6内进行分离，如此循环，聚酯的杂质被收集而成浓缩液，三甘醇被净化回收使用。 超滤法回收废三甘醇 造成三甘醇污染的主要物质为凝析油类、盐类、部分分解产物及其它固体杂质，且这些杂质沸点都高于三甘醇。因此，可据污染三甘醇溶液各成分的沸点不同，采用蒸馏的方法将各组分分离。同时由于三甘醇的沸点比其理论分解温度高，如采
5、用直接蒸馏的方法，会使三甘醇在沸点之前就全部分解。因此可采用减压蒸馏的方法，降低三甘醇的沸点，在低于三甘醇的分解温度时将其蒸馏。通过大量室内试验得出采用减压蒸馏的方法，能够将废三甘醇液完全回收，有效的解决了三甘醇的沸点比其理论分解温度高的矛盾;且回收三甘醇所得产品与新鲜工业三甘醇指标基本相近。 问题： 三甘醇液再生时，由于重沸器温度操作不当，三甘醇发生分解反应，生成乙二醇等，或发生脱水缩合反应，生成高聚物等。 采用过滤方法分离出三甘醇液中的悬浮物及机械杂质. 选用稳定性高、吸附力强的吸附剂（活性炭、白土)进行脱色处理。 应用减压蒸溜法在一定沸点温度(低于三甘醇的分解温度使废三甘醇得以分馏且提纯)。 1、借助整个流程形成一定的真空度，对废三甘醇进行过滤、脱色，且过滤、脱色后的废三甘醇液进入蒸馏瓶。 2、对蒸馏部分建立实验要求的真空度加热，且控制加热温度稳定在高于真空度下三甘醇沸点温度的20左右。 3、分别收集初馏点至真空度下三甘醇沸点温度之间馏分、80V(V三甘醇液体积)馏分、以及80%95V的馏分。 4降低乙二醇损失量的措施 液污染而引起发泡、重沸器温度过高、原料气和贫乙二醇溶液入塔温度过高等都会导致乙二醇损失量过大。重沸器的温度不应超过204，超过204后不仅蒸发损失量大，而且会导致乙二醇降解变质。
