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1、乳制品生产工艺流程一、工艺流程 原奶检验计量收奶过滤缓存分离冷却贮存预热闪蒸预杀菌冷却贮存配料贮存预热脱气均质超高温杀菌冷却灌装装箱保温实验出厂 二、工艺说明 1、 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 2、 计量：主要设备为电子汽车衡。 3、 收奶：收奶温度不超过8。 4、 过滤：利用过滤器进行过滤。 5、 缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。 6、 分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质 7、 冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门。经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5以下。 8、 贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌
2、5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。 8、 预热：预热温度约为50-60。 9、 闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。 10、 预杀菌：将牛奶在85/15S的条件下进行杀菌。 11、 冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5以下。 12、 贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8以下。尽快用于生产，时间不超过12小时。 13、 配料： 将约配料量2吨牛奶加热至58,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。 均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均
3、质压力为180bar。 冷却：通过换热器将物料冷却至4以下。 混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。 (5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。 14、 贮存：将配好的物料温度保持在5以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。 15、 预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80- 90。 16、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。 17、均质：要求均质压力为200bar，均质温度为70-75。 18.超高温杀菌机参数: a 脱气罐后温度 b 杀菌温度TIC44：137 c 杀菌时间:4S d 其他参数严格按照超高温标准参数执行。 19.冷却：用软化水冷却到室温。 20.灌装：严格按照灌装机标准参数执行。 21.装箱：对成品进行装箱。 22.保温实验：生产中按相关的规定取样并做保温实验。保温温度3035，利乐枕产品保温4天，泉林枕保温7天。 23.出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。
