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1、钣金加工质量控制,钣金品质控制基本流程,新产品FAI评审,出货检验,培训,品质标准的建立,进料检验,制程检验,ISO9001质量体系建立与维护,钣金加工基本工艺,裁剪 数冲 折弯 普冲、机加 钳工 焊接打磨 前处理 喷涂 丝印,钣金加工品质控制基本手法,1。FAI首样确认2。首件三检制度3。检验CHECKLIST4。工装、检具关键尺寸控制5。ISO9001：2000质量体系保证,裁剪工序品质重点,作业重点：一：板材表面保护二：数控剪床数据的设置检验重点一：材质、材料厚度的确认二：裁剪材料之尺寸,数冲工序重点,作业重点：一：板材表面外观的保护二：模具的正确选用三：数控程序的正确选用检验重点：一：
2、板材规格的确认二：产品尺寸的确认三：表面压痕、毛刺、接刀痕的检验,折弯工序重点,作业重点：一：折弯刀模的正确选用二：产品折弯工序的规范性（先后顺序）三：折弯编程选用的正确性四：折弯定位准确、到位。五：产品摆放的规范性、可靠性。检验重点：一：折弯尺寸、角度的检验二：产品表面压痕及划伤的检验三：折弯工艺顺序的正确性。,普冲工序重点,作业重点：一：产品外观的保护二：所使用元件规格的确认（压铆等）三：模具调整到位，产品定位准确检验重点：一：产品外观检验二：产品加工尺寸的检验三：产品压铆、攻牙效果的检验（无漏压铆、压铆错、螺纹无滑牙、烂牙现象）,机加工序重点,作业重点：一：产品加工所选用刀具的正确性二：
3、所使用的材料是否正确三：机台调节是否到位检验重点：一：产品材质、规格的确认二：产品加工尺寸是否符合要求三：产品外观的检验,焊接打磨工序重点,作业重点：一：产品外观的保护二：焊接用品（焊丝、焊枪等）的正确选用三：焊接工艺的正确选择（点焊、碰焊、氩焊等）四：打磨用砂轮片的正确选用检验重点：一：焊接效果的确认（无假焊、漏焊、焊穿等）二：焊接位置、尺寸的检验三：配件焊接强度的检验四：焊接产品外观的确认,前处理工序重点,作业重点：一：前处理前药水浓度的检测二：工件悬挂方式的正确性三：产品外观的保护（前处理前后均需）检验重点：一：产品外观保护的检验二：作业方式的确认（前处理后拿工件需戴手套）三：产品前处理效果的确认,喷涂工序重点,作业重点：一：产品表面的保护二：按图纸要求进行喷涂保护三：油漆、粉末的正确选用检验重点：一：产品喷涂保护位置的确认二：产品前处理后是否在24小时内进行表处三：喷涂后产品抗冲击性、附着力等项目的检测四：产品喷涂颜色的确认五：产品喷涂后包装方式的确认,丝印工序重点,作业重点：一：产品外观的保护二：网板的正确选用三：油墨的正确选用检验重点：一：产品外观的检验二：印刷位置的确认三：印刷字体、颜色的确认四：印刷后产品包装方式的确认,
