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1、二次供水 安装方案砖砌井施工技术方案 井底基础浇筑，给水管阀门井砌筑，采用砖砌时，表面应采用12的水泥砂浆分层压实抹光。同时安装预留支管、管径、方向、高程应符合设计要求，管与壁衔接处应严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 砖砌体施工 采用u10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，红砖进场选样试验合格后使用，使用前浇水充分湿润，M10水泥砂浆采用中砂配制，依据试验配合比现场调整重量配合比，基础留置砂浆试块。施工前在砼基础上，弹出轴线位置复核误差在10mm以内合格后进行砖砌筑，采用挤浆法施工，以保证灰缝饱满度大于85%，砌筑时落地灰随时回收使用，不浪费，以提高经济效益。砖砌体施工结束，项目
2、部先自检，再由公司技术部复检，合格后通知质监部门、设计院及甲方验收，验收合格后进行回填土。 阀门安装技术方案 1)安装前的准备工作 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 检查设备外表如阀体、阀板等是否变形，零部件是否齐全完好。 复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。 2)设备安装 阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。 阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。 阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与
3、基础应接触良好。 阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。 阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。 阀门安装时介质流动方向应与阀体标识方向一致；阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。 检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。 手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。 3)检验与调试 阀门在无负载条件下，最少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象
4、，操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关重复性偏差不大于1mm。 阀门所有密封面不允许有任何泄漏。 电动阀门驱动机构的过扭保护机构应动作灵敏可靠。 电气安装施工技术方案 1.基础槽钢的安装 1)基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。 2)基础槽钢焊接时与屏柜接触处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间接缝严密美观。 3)基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不超过1mm，全长不
5、平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。 2.配电柜安装 1)盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。 2)盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。 3)盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出23丝扣。 4)手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁
6、装置的动作正确、可靠。 5)盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。 6)端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。 3.硬母线安装 1)母线表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物；管形、槽形母线不应有扭曲变形。 2)母线间及母线与电器端子搭接时，其搭接面按规定进行处理。 3)母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求。 4)安装前母线必须进行校正，方法为手工或机械。手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上，用木锤校平、校直。机械校正法采用螺旋校正机。 5)母线的切割采用钢锯或电动砂轮机，切口上的毛刺必须锉掉，不得采用火焰切割。 6)母线的弯曲采用冷弯或热弯，弯曲时注意控制弯曲半径，热弯时注意控制温
7、度。 7)母线钻孔：钻孔直径比螺栓直径大1mm，孔眼间中心距离误差不应大于0.5mm。 8)母线接触面处理：手锉加工，使接触面平整洁净。 9)母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度。 10)连接用的螺栓应采用精制镀锌件，母线平放时，由下至上穿螺栓，其长度应在螺母拧紧后露出23扣为宜。 11)母线搭接面涂电力复合脂,螺栓应对称均匀上紧，以弹簧垫圈压平为宜, 用力矩扳手检测扭力值必须符合规范规定 12)按规定对母线进行涂漆。 4.电缆桥架敷设 1)施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。 2)桥架托臂采用M10M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。 3)立柱安装应横
8、平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。 4)立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。 5)桥架弯头处要专设托臂支撑。 6)局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，焊口做防腐处理。 7)桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于5mm，中心线左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于5mm。 8)桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。 9)在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为1520mm。 10
9、)当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。 11)电缆桥架必须可靠接地。 5.配管及穿线 1)管子使用前应对内孔进行检查，不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。 2)切管用钢锯或砂轮切割机。 3)直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。 4)明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。 5)明管在金属结构上固定时，用404的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。 6)管内穿线前要先清理管内杂物
10、、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。 7)管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头(铜芯)应用电烙铁焊接。 6.电缆敷设 1)检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。 2)电缆型号、规格和长度均与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。 3)电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。 4)电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。 5)电缆
11、在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆在上。 6)敷设电缆时不可划破外护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。 7)电缆在其首尾端接线处要留够裕量。 8)对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。 7.电缆头制作 1)控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。 2)低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。 8.盘、柜安装的外部接线 1)引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用
12、异形管及记号笔按图纸标记线号。 2)当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。 3)强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。 4)二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。 仪表安装施工技术方案 1.施工准备阶段 1)熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门； 2)准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等； 3)施工现场条件检查 向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所(控制室及邻近办公室)。结合
13、施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁, 温、湿度适宜； 4)施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量、仪表种类作好配置。 2.施工配合 本专业人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合工艺设备、管道安装施工 1)检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件； 2)在工艺管道上焊接取源部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫；若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，
14、则除了防止大块杂物进入管道外、重要管段还需重新进行试压吹扫；3.电缆桥架安装 1)桥架安装位置的选定应以设计标高为依据，在综合考虑工艺管道、建筑结构、电气桥架等阻碍因素，合理确定标高及走向； 2)桥架支持点(立柱或托臂 )应均匀分布或根据建筑结构情况有规则地分布并必须安装固定牢靠(金属膨胀螺栓固定或焊接固定)； 3)桥架安装前必须作好选料或校正工作。单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段；难以校直的可切割使用，用于现场制作弯通或长度补充段；成品弯通其直角误差将影响桥架线路美观时，必须设法校正至规定的角度； 4)严禁用火焰切割桥架，桥架上开孔采用液压开孔器或镟钻； 5)要严格按照设计要求作好桥架
15、的接地。 4.线、缆保护管敷设 1)保护管与桥架连接处采用成品桥架管接头； 2)统筹规划某一区域的保护管排列，以减少支架数量及不致零乱； 3)保护管敷设时酌情采用铝合金直通或弯通穿线盒； 4)同一直线段上的支架间距应均匀，且固定牢固、横平竖直、整齐美观； 5)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性； 6)保护管与现场仪表之间采用内(外)螺纹金属软管接头和金属软管连接。 5.电缆敷设 1)电缆敷设前应核对电缆型号、规格；敷设后要留足够长度以便配线； 2)桥架内、盘柜内的电缆要排列整齐，不得有扭曲、受应力等现象； 3)电缆应按能级分组，相对集中敷设，以尽可能减少信号线所受的干扰； 4)接线前应检查
16、电缆芯线的绝缘是否合格，并作好记录，作为施工资料； 5)接线头必须套上相应的线号，接线排列要整齐美观。端子编号严格按图纸标志，以便校线。若需修改，必须办理确认手续，并及时在图上更改，作为竣工图依据； 6.仪表开箱检查 1)仪表出库时必须作好开箱检查。主要检查项目如下： a.箱内所装仪表是否和装箱单上的型号、规格、数量相符( 同时复核是否与设计型号、规格相符 )，随机资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损； b.作好开箱检查记录，发现问题及时和有关部门联系； c.对于出厂时已作好设计位号标志的仪表要和设计图仔细核对型号、规格、量程； 2)开箱出库的仪表应放在仪表调试室库房内，并将同一工艺系统的仪
17、表或同一盘柜的仪表存放在一起，以利清点发放； 3)部分仪表随设备供货，应及时作好跟踪记录。 7.仪表单体调校试验 1)仪表安装前都需进行单体调试。单体调试应在环境条件满足调试要求的试验室内进行； 2)调试项目以设计条件和出厂使用说明书、调试资料为依据； 3)调试前要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气源、电源，专用试验管件等。所选用的标准表的精确度、量程要满足要求并在有效使用期内； 4)调试记录必须反映调校试验的真实情况。该记录是施工资料重要组成部分，也是以后单元回路模拟试验的依据； 5)若遇不合格仪表，应即会同有关人员验证。确认不合格时，应及时报告建设单位； 6)调试合
18、格的仪表应将仪表的位号标志清楚，恢复包装，分类存放； 8.仪表安装 1)现场仪表安装前应检查现场环境。支架、盘箱安装应完成，电缆应到位；设备、管道上的法兰、接头及支架、盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配；其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运；安装点上方不会有堕落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装在现场； 2)仪表的安装位置应和设计图相符，位号标志清楚，安装、防护方式和设计或产品说明书规定的方式相符； 3)仪表的接线应有与图纸一致的端子编号并与端子连接牢固。接线方式要与设计图及产品说明书相符。如果设计图上的接线图和产品说明书的接线
19、图不一致，要及时提请核对，确认可靠的接线图( 一般以产品说明书为准 )，并及时在设计图上更改作为竣工图绘制依据； 4)仪表安装完成后应该注意保护，可调整部位应严禁他人乱动；注 5)价格昂贵的特殊仪表，安装时尤应小心谨慎； 9.单元回路模拟试验 仪表安装完毕后，交付综合试车前要进行检测、报警、联锁、控制等回路的模拟试验。目的是检查所安装的各回路整体是否信号传输畅通、盘上仪表监控器显示正确、误差在设计规定的允许范围、报警联锁可靠、调节范围满足要求。模拟试验要进行下述工作： 1)按照系统图、接线端子图校对是否接线正确、可靠，端子标号是否齐全、和图纸(竣工图)相符； 2)针对不同的回路，准备好信号源(
20、 直接或间接物理量 )和替代负载； 3)确定一次仪表的输入、输出信号或其模拟替代方式、中间测试点的选定、回路电源供给、试验中通讯联络等问题，在试验前必须作妥善安排； 4)在上述准备工作就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在二次仪表或CRT上观察相应的显示。应能正确反映出与输入信号相对应的信息；对于联锁元件，其在某一动作顺序中的输出开关量必须正确。同时检查：执行元件应处的开(关)状态必须符合工艺要求；联锁回路必须能正确执行该回路的动作顺序；控制调节装置的输出值必须使执行装置有相应的开度。本项工作的结果必须保证每个回路信号传输畅通、显示记录正确、精度满足要求、报警联锁灵敏可靠。否则不能确定安装施工合格。试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，决不允许给系统综合试车留下隐患； 5)试验过程要作好记录，填写试验报告。这是施工资料的重要组成部分，也是以后综合试车的依据。报告内容要真实，力求完善。根据工程安装施工合同及工程预算所含工作内容，单元回路模拟试验完成及验证回路安装合格，自控安装施工即基本完成。以后的系统综合试车负荷试车，进行协助配合工作。
