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1、五层共挤吹膜机5 Layer Co-Extrusion Blown Film Machine 5层共挤吹膜机 Specification 规格；规范；说明书？ Material: HDPE / MDPE / LD/LDPE / PP / PA / Metallocene / EVA Film layer: Five layer膜层：五层 Gearbox made in Germany by Siemens德国西门子制造的变速箱 Screw diameter: L/D ratio 30:1螺杆直径：L / D比30:1 Temperature controller PID+SSR / PID+S
2、CR温度控制器PIDSSR / PID + SCR ABB inverter ABB变频器 Rotary device / Oscillating device旋转装置/振动装置 Back to back winder背靠背络筒机 Air shaft风井 I.B.C E.P.C. ct-fl5系列 项目/型号 螺杆直径 薄膜宽度 输出 薄膜厚度 主电机 CT-FL5/44444 45 x 5 1350 120-180 CT-FL5/54445 45 x 3 + 55 x 2 1350/1800 120-220 CT-FL5/55555 55 x 5 1800 120-280 0.03-0.15
3、，取决于材料和薄膜的大小 20 x 5 20 x 3 + 30 x 2 30 x 5 可用的附件包括： 五层共挤出机头；IBC内冷系统风环？风环与IBC膜泡内冷系统 IBC膜泡内冷控制面板；E.P.C边缘位置控制系统 背靠背络筒机 设备保养 1、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。 2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。 3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。 4、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。 5、检查控制原料配比并混合均匀。 6、检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。 7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。 8、定期检查各运
4、转电机温升和机械传动情况。 系统组成： 一、上料系统 1干燥系统，配置温控电加热及翻料装置。 2真空吸附送料系统，单机配置罗茨风机、负压管道输送系统、过滤器、金属物清除装置、料位探测传感器。 3称重比例上料系统，配置多组分称重比例加料器、重力料斗、混料箱，搅拌器。 4配置PLC中央控制系统、人机界面。 日常维护要点：及时清理过滤器，检查负压送料系统有无漏气，校正称重比例上料系统。 二、多层共挤挤出机 根据物料性能选用的双金属螺杆，双金属套筒，交流变频电机，矢量变频器，直驱齿轮箱，喂料水冷槽，手动或液压滤网器，过滤盘，过滤网，热电偶，熔体压力传感器，加热器，固态继电器，PLC温度控制系统。 专用
5、工具为机械式螺杆退出装置。机筒支架允许热机筒膨胀。 日常维护要点： 1观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器。2检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况。 3检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。 4校正热电偶测量与实际温度误差。 5校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。 三、共挤模头 层叠式或螺旋式模具，高度流线型流道，便于快速冲洗和减少不必要的模具拆卸和清洗，减少树脂滞留时间，层与层之间隔热，允许对各种聚合体以其理想的温度进行加工。模具及中芯筒硬化处理至2632洛氏的硬度，多温区控制，陶瓷加热器，带有PID温度控制和无磨损固态继电器，口模带有内部和外
6、部间隙环形加热，用于调整膜片厚度及减少熔体破裂。口模间隙一般为1.12.0mm。 日常维护要点： 1开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。 2开停机前使用纯铜质刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口，减少析出物对膜泡的影响。 3停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。 4定时检查各温区及膜口加热插件温度、电流，校正温差。5校正模具水平及中心点与牵引匹配。 6模具螺栓拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作。高温部分螺栓使用二硫化钼润滑脂。 7禁止对模具进行焊接、切削。 四、内部IBC膜泡冷却系统 进风机和出风机，冷气机组、步进马达控制阀，超声波传感器。用超声波无接触式测量，中央系统、PLC控制内部膜泡风量，结合定径
7、框控制膜泡直径。薄膜宽度误差控制在+/-5MM以内。 日常维护要点：观察压力和温度，及时清理热交换器和风道内杂物及积尘，校正薄膜宽度误差，调节冷风温度,消除使用冷却空气时出现冷凝水。 五、双风口自动风环： 内置空气压力和空气温度测量计，风环内加热插件，变频进风机、热交换器、冷却塔。 作用：控制冷却风环温度、风量进行熔体膜泡冷却及薄膜壁厚控制。主风口预冷和稳定膜泡。第二风口通过其高速气流提供强大的冷却效果。 日常维护要点：观察压力和温度测量计，检查加热插件电流，及时清理热交换器和风环内杂物及积尘，调节冷风温度,消除使用冷却空气时出现冷凝水。 六、稳定框 1一次定径框：马达调节高度及调节直径，膜面
8、破裂超声波探测。 2二次稳定框：安装于折叠架下方，马达调节直径，调节导向臂。 作用：稳定膜泡。 日常维护要点：保证转动部分运转灵活，表面整洁、框架不变形。 七、旋转牵引装置 人字形折叠架，夹紧牵引辊，橡胶展平辊，气垫托辊套件，幅面转向棒系统，交流矢量变频驱动，闭环编码器马达，张力控制，超声波传感器。最大速度：130m/min。通过PLC进行夹角角度及牵引速度的操作控制、运行和诊断。 日常维护要点：人字形折叠架无污染，夹紧牵引辊压力适宜、无冷凝水，展平辊运转灵活，气垫托辊整洁。 八、壁厚测量系统 一般配置无接触测量系统，目前主流有两种，由控制计算机、分析软件、数据采集系统、电控箱、扫描架、检测传
9、感器等组成。一般安装在牵引装置的下游。 1电容式壁厚测量系统，包含2个反向电容传感器，探头导轨。2射线式壁厚测量系统,可以分为人工射线测厚仪和同位素测厚仪。利用射线穿过被测材质时，一部分射线被吸收的原理来检测被测材质的厚度。测厚精度：0.2m 日常维护要点： 1定期使用厚度测试仪校正数据。 2定期吹扫清洁探头，检查扫描架的的精度,保障扫描架平稳自由地移动。 3维护人员掌握必要的报警信号和明确安全范围，禁止拆卸放射源铅盒。 4射线式壁厚测量系统从冷启动到初始热机保持在45分钟以上。 九、纠偏装置、喷淋装置、二次夹紧牵引辊 托辊，直线马达，驱动夹紧辊，不锈钢箱体，干燥组件，温度控制，橡胶涂覆辊和不
10、锈钢辊，变频马达，张力传感器。日常维护要点：定期除尘，监测传动机械、电气运行状况 十、电晕处理器 IGBT电控箱、高压变压器、放电架、臭氧吸风机、湿度及停转传感器。 日常维护要点：定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、臭氧吸风机管路，调整放电间隙。开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转及放电辊温度情况，及时更换硅胶管。 十一、收卷机 薄膜收卷机配置两站式中心/表面/间歇式收卷机，剖切、分切站，充气打开管膜装置，带特殊涂层的修边分切刀，纵切刀、修边导向爪，极薄和粘性膜的稳定板，分离辊，托辊，静电消除装置，线切刀，卷轴匣，称重传感器，液压元件装置，76mm或152mm气胀轴芯
11、，电动卷轴吊机，交流变频驱动，PLC张力控制收卷，最大速度130m/min以内。 日常维护要点：定期除尘，监测传动机械、电气运行状况。 十二、电气集中控制系统 控制系统控制整条生产线，可以设定、监控或修改生产线各个组成部分的参数。一般配置人机界面，工业PC，下位PLC，数据交换接口，模拟数字信号转换单元，组态软件，HMI软件，工控机操作软件，称重系统、调速系统、加热系统、测厚系统、厚度控制、上牵引系统、收卷系统控制及通讯软件，与办公电脑进行历史数据和控制参数交换修改软件。 集中控制系统控制部件 称重混料机称重混料机：控制和监测进入每台挤出机的所有原料和辅料，结合挤出机转速，控制层间比例。 挤出
12、机挤出机：机筒及下游设备的温度控制、显示设定和实际温度，加热和冷却当前监控，显示融体压力，通过对进料口的原料消耗分析、控制以控制挤出机转速，按比例控制挤出机，自动维持设定的总产量及层与层之间的产出比。 风环：鼓风机驱动监视和控制，结合厚度测量系统及膜口加热插件、风环加热插件，调整厚度偏差。 内冷却装置：进气和排气鼓风机驱动监视和控制，屏幕显示内冷控制系统参数，控制折径。 定径框定径框：调整定径框的直径、高度及第二膜泡笼直径。持续在线测量和显示折径宽度。与内冷系统相连接，控制折径。 上牵引：打开或合拢夹辊，启动和停止旋转装置，设定旋转速度。控制内反馈变频系统调整薄膜厚度。 第二夹辊：辅助牵引，调
13、整张力、监控和记录张力。 收卷机收卷机：设定膜卷长度，保持恒定张力、自动上卷卸料，监控和记录操作参数。 控制系统功能 生产参数显示与控制，直观的集成生产技术参数显示与控制，含各层比例，壁厚，膜宽，张力设定，各种速度，温度，产品特点等。 配方储存，在产品转换和开机时，操作者可以轻松地调用和修改现有薄膜结构配方或输入新配方，以节省时间，减少废料。系统可以自动改变所有控制部分的产量和温度设定值，以实现结构顺利转换。 生产生产报告系统，生产数据及订单相关信息日周月报告，便于生产管理产品记忆系统，存储全部产品信息及生产技术参数。 趋势和历史数据分析，利用标准的曲线图或图表，展示任一时间所对应的监控读数。
14、 警告显示，在屏幕上显示警告信号，要求操作者立即排除故障。典型的警告状态：温度过高或过低、热电偶故障、驱动故障、压力过高、原料不当等。 集中控制，通过一个控制台控制整条生产线。通过触摸屏和键盘控制。 使用预先编定的程序，选择配方或观察趋势图。打印机可打印有关数据，链接互联网的调制解调器用于远程服务。 可靠性保障，冗余容错设计，触摸屏或计算机发生脱机时，PLC允许生产线在最后设定的状态下继续运行。称重装置发生故障，系统调用先前的设定值继续运行。双硬盘备份降低数据丢失的可能性。 日常维护要点： 保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合乎要求。 保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危害。定
15、期清除散热器灰尘。禁止带电维修核心部件。 吹膜机操作规程 一. 开机准备，需2人在场，按要求穿工作服，鞋帽等。 1. 检查 1）检查现场 2）检查设备上有无异物，尤其是死角处。 3）检查设备有无维修及保养未完工的。 4）检查加热器接线完好正确。 5）检查所有开关处于关闭状态，电位器处于归零状态。 6）合上主开关，检查有无异常，检查所有辅机运行状况，无异 常关闭。 7）检查水循环系统。 8）检查制冷系统。 9）检查上料系统及料斗，需烘干的料，应按要求提前上料烘干。 10）须加水的水箱，按要求加足水。 11）主电机调速按钮归零，禁止按下启动按钮。 12）生产环境、设备、物料、工艺用水等符合工艺、卫
16、生要求。 13）原辅料由控制区逐步运到洁净区。 2，预热。 1）按工艺要求设定各区温度。 2）若模头体积较大，可关闭其他区加热，先预热模头。 3）当模头加热到一定时间或温度时，按工艺要求打开料筒加热。 4）检查加热电流或温度有无异常。 5）检查完毕后，打开循环水泵及主水泵或冷水 塔或制冷，同时打开料喉冷却水开关。 6）当各区温度达到设定值时，需保温0.51.5h，。 7）根据工艺需求，适时启动制冷机。 3，开机 1）当各区温度及加热时间满足要求下，手动转动螺杆，若能转动，则可开机。 2）检查各皮带松紧程度，满足要求。 3）有滤网或多孔板的须及时清理更换。 4）若新装模头必须先紧固模头及其连接螺
17、丝，螺丝须符合强度等级要求。 5）检查螺杆转向是否正确。 6）各项检查完毕后，启动主机。注意：口模正前方或下方禁止有人，以防被模头喷出的热气或热料烫伤。 7）若料筒中无料，螺杆转速应控制在310rpm，待从口模中出料或排出被压缩的空气后，方可按工艺要求提速，提速过程中，注意观察各工艺参数，如压力、电流、温度变化。 8）若有异响、电流、压力变化异常或超出要求，须立即停机检查并上报，未处理完，不得开机。 9）低速状态下，按工艺路线穿膜，调节宽度及厚度和厚度均匀性，然后提速，使产品宽度、厚度及均匀性，力学参数符合要求。 10）清理口模，须使用紫铜铲或木片等软质工具，严谨使用硬质 工具，以免弄伤模唇和
18、流道面。 4. 生产 1）检查工艺参数相对稳定，符合工艺和质检要求。 2）当设备、环境、产品厚薄及均匀性达到要求，或经检验符合要求的，满足上述要求并检验合格后，方可作为成品进行生产。 3）检验合格的产品，方可进入下一道工序或按要求包装贴标、码放、入库。 5. 生产检查的项目 1）工艺参数稳定性，如压力、水温、熔体温度。 2）产品质量须符合质检要求。 3) 检查各部位有无异常 4）检查水循环系统。 5）检查制冷机系统，如高低压、有无结霜、出水温度。 6）冷水温度变化，不能超出要求范围。 6停机 1）紧急停机，遇突发事件如重要部位的异常响声，料中混入硬质不熔杂质，人、衣服、头发卷入夹棍或链条，应立
19、即拍下本部位急停开关或上一级急停开关。 2）正常停机，当完成生产任务或维修时需要停机。 停止上料逐渐降低螺杆转速至零关闭辅机通过设定降低各区温度关闭加热开关关闭主机关闭电源关闭水泵关闭冷水塔产品入库废品处理清理现场完成停机。 7. 安全生产 1）熟悉设备，专心操作。 2）电器维修时，须有人配合监督，并在相关位放置警示牌。 3）维修设备时，相关开关处于关闭状态，并放置警示牌。 4）禁止人手或物品靠近高温部位，尤其是裸露的加热器及其接线柱。 5）易挥发易燃品按相关要求存放使用，防火防污染。 6）员工会使用灭火器，了解消防知识，并清楚该使用何种灭火器，知道逃生知识，车间应有明显的逃生指示标志。 7）需要爬高操作时,须有安全防护措施。 8）生产人员须通过、生产操作、产品要求、安全知识培训考核。
